RU2302396C1 - Вяжущее - Google Patents
Вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302396C1 RU2302396C1 RU2005133740/03A RU2005133740A RU2302396C1 RU 2302396 C1 RU2302396 C1 RU 2302396C1 RU 2005133740/03 A RU2005133740/03 A RU 2005133740/03A RU 2005133740 A RU2005133740 A RU 2005133740A RU 2302396 C1 RU2302396 C1 RU 2302396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- binding agent
- field
- bratsk
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов. Технический результат - повышение жаростойкости вяжущего. Вяжущее включает золу-унос второго поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема, содержащего 12-15 мас.% углеродистых примесей - графит С и карборунд SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,36-1,33 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 37,5-47,4, указанная зола-унос 52,6-62,5. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов.
Известны вяжущие, включающие молотый гранулированный шлак, соединение щелочного металла и корректирующие добавки [В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, Г.В.Румына, В.Л.Герасимчук «Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих». К., Будiвельник, 1988, с.14-18].
Недостатками данных вяжущих являются многокомпонентность состава, ограниченность распостранения по регионам гранулированных металлургических шлаков, необходимость их помола, сложность технологического процесса получения вяжущего, его высокая стоимость.
Наиболее близким к изобретению является вяжущее, включающее золу-унос первого поля и углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема [Патент №2237634, 2004].
Недостатком вяжущего являются относительно невысокие показатели жаростойкости.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.
Технический результат - повышение жаростойкости вяжущего.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в вяжущем, включающем алюмосиликатный компонент и щелочной компонент, в качестве алюмосиликатного компонента используют золу-унос второго поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, а в качестве жидкого стекла используют углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема, содержащего до 12-15 мас.% углеродистых примесей - графит С и карборунд SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,30-1,33 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное углеродсодержащее | |
жидкое стекло | 37,5-47,4 |
Указанная зола-унос второго поля | 52,6-62,5 |
Химический состав золы-унос второго поля представлен в табл.1.
Таблица 1 | ||||||
Химический состав золы-унос, % | ||||||
SiO2 | Al2О3 | СаО(общ) | Fe2О3+FeO | MgO | SO3 | R2O |
51,9 | 10,8 | 20,4 | 8,9 | 5,2 | 2,2 | 0,6 |
Пример
Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос второго поля перемешивалась с кварцевым песком в соотношений З:П=1:3, и все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема, содержащего 15 мас.% C и SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,30-1,33 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов-балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 80-90°С по режиму 2+2+2+2 час. После пропаривания часть распалубленных образцов испытывалась на прочность, а часть высушивалась в сушильном шкафу при Т=105-110°С в течение 48 часов. После этого часть высушенных до постоянной массы образцов подвергалась испытанию на прочность, а часть помещалась в муфельную печь, где в течение 4 часов подвергалась воздействию Т=800°С, после чего образцы также испытывались на прочность.
Аналогично приготовлено и испытано вяжущее еще двух составов.
Результаты представлены в таблице 2.
Таблица 2 | |||||||
Жаростойкость вяжущего | |||||||
Силикатный модуль жидкого стекла (n) | Плотность жидкого стекла, г/см3 | Жидкое стекло, мас.% | Зола-унос, мас.% | Прочность образцов, Мпа после | Остаточная прочность, % | ||
ТВО | ТВО+сушка | ТВО+сушка+обжиг | |||||
1 |
1,30 | 37,5 | 62,5 | 14,90 | 46,70 | 17,80 | 120,00 |
1,31 | 41,5 | 58,5 | 28,20 | 41,90 | 35,20 | 125,00 | |
1,33 | 47,4 | 62,5 | 17,10 | 18,40 | 17,20 | 100,60 |
Анализ полученных данных показывает, что жаростойкость образцов предлагаемого вяжущего весьма высока. Во всех случаях остаточная прочность составляет более 100%. Высокая жаростойкость предлагаемого вяжущего обусловлена, прежде всего, высоким содержанием (8-10 мас.%) в жидком стекле из микрокремнезема углеродистых примесей - SiC и С, обладающих высокой термостойкостью, прочностью и огнеупорностью. Мельчайшие кристаллические частицы SiC и С равномерно распределены в объеме вяжущего, снижают температурные деформации усадки, исполняя роль жаростойкого наполнителя.
Технологический процесс получения вяжущего не требует помольного оборудования, значительных затрат электроэнергии, времени и средств. Щелочной компонент вяжущего получен из промышленного отхода - микрокремнезема.
Таким образом, предлагаемое вяжущее позволяет решать не только технические задачи (создание вяжущего для жаростойких бетонов с высокими показателями жаростойкости), но и экологические (широкое вовлечение в производство отходов промышленности).
Claims (1)
- Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, отличающееся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента используют золу-унос второго поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, а в качестве жидкого стекла используют углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема, содержащего 12-15 мас.% углеродистых примесей - графит С и карборунд SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,30-1,33 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное углеродсодержащее жидкое стекло 37,5-47,4 Указанная зола-унос второго поля 52,6-62,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005133740/03A RU2302396C1 (ru) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | Вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005133740/03A RU2302396C1 (ru) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | Вяжущее |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2302396C1 true RU2302396C1 (ru) | 2007-07-10 |
Family
ID=38316646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005133740/03A RU2302396C1 (ru) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | Вяжущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2302396C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470881C2 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
-
2005
- 2005-11-01 RU RU2005133740/03A patent/RU2302396C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470881C2 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Payá et al. | Sugar‐cane bagasse ash (SCBA): studies on its properties for reusing in concrete production | |
Cheng et al. | Fire-resistant geopolymer produced by granulated blast furnace slag | |
James et al. | A short review on the valorisation of sugarcane bagasse ash in the manufacture of stabilized/sintered earth blocks and tiles | |
Sudharsan et al. | Feasibility studies on waste glass powder | |
Ranganath et al. | Influence of size fraction of ponded ash on its pozzolanic activity | |
RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
US10800704B2 (en) | Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation | |
Parande et al. | Utilization of Agroresidual waste in effective blending in Portland cement | |
RU2374201C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | |
CN106007788A (zh) | 大掺量粉煤灰渣轻集料混凝土小型空心砌块及其生产方法 | |
BG65559B1 (bg) | Метод за производство на стъкло и стъкло, произведено по метода | |
RU2302396C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2307098C1 (ru) | Вяжущее | |
Alok et al. | Strength studies on geopolymer concrete produced by recycled coarse aggregate and quarry stone dust as fine aggregate | |
RU2330821C1 (ru) | Вяжущее | |
EP0031208B1 (en) | Process for the manufacture of a porous sintered aggregate | |
RU2237634C1 (ru) | Вяжущее | |
Bajare et al. | Obtaining composition of geopolymers (alkali activated binders) from local industrial wastes | |
RU2330822C1 (ru) | Вяжущее | |
JP2005112650A (ja) | 焼成物 | |
RU2130904C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2237635C1 (ru) | Вяжущее | |
DE2913326C2 (de) | Verwendung von Ferrochromschlacke als Gerüststoff in Gußbeton, Asphalt und Ziegeln | |
US20190308909A1 (en) | Sintered ceramics | |
Naveed et al. | Utilization of rice straw ash as fine aggregate in mortar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071102 |