RU2470881C2 - Вяжущее - Google Patents
Вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470881C2 RU2470881C2 RU2011110704/03A RU2011110704A RU2470881C2 RU 2470881 C2 RU2470881 C2 RU 2470881C2 RU 2011110704/03 A RU2011110704/03 A RU 2011110704/03A RU 2011110704 A RU2011110704 A RU 2011110704A RU 2470881 C2 RU2470881 C2 RU 2470881C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- field
- binder
- flue ash
- fly ash
- ash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - получение вяжущего с высокими показателями морозостойкости. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Кансно-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода микрокремнезема, содержащего примеси в виде β-модификации SiC и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,37-1,40 г/см3, а алюмосиликатный компонент вяжущего - зола-унос, состоит на 20 мас.% из золы-унос, I поля, характеризующейся остатком на сите №008 - 7,4%, и на 80 мас.% - из золы-уноса II поля, характеризующейся остатком на сите №008 -1,6%, β-модификация SiC содержится в количестве 1,9-6,2 мас.%, а графит - в количестве - 4,85-7,1 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 38,5-40,5; указанная зола-унос I поля 11,9-12,3; указанная зола-унос II поля 47,6-49,2. 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций.
Известно вяжущее, включающее золу-унос и добавку активизатора твердения [АС СССР №279406, кл. С04В 7/28, 1968].
Недостатком описываемого вяжущего является применение в качестве добавок дефицитных и дорогостоящих материалов (портландцемент и известь).
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, содержащее, мас.%: золу-унос II поля от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска, 56-64,1 и жидкое стекло из микрокремнезема Братского ферросплавного завода, содержащего SiC и графит, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью ρ=1,4 г/см3, 35,9-44,0 (RU 2330821, 10.08.2008, 3 с).
Недостатками описываемого вяжущего является его относительно невысокая морозостойкость, а также использование в качестве алюмосиликатного компонента золы-уноса II поля, объемы образования которой невелики.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.
Технический результат - получение вяжущего с высокими показателями морозостойкости на сырье, имеющем большие промышленные запасы.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего примеси в виде β-модификации SiC и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,37-1,40 г/см3, а алюмосиликатный компонент вяжущего - зола-унос, состоит на 20 мас.% из золы-уноса I поля, характеризующейся остатком на сите №008 -7,4%, и на 80 мас.% - из золы-уноса II поля, характеризующейся остатком на сите №008 - 1,6%, Р-модификация SiC содержится в количестве 1,9-6,2 мас.%, а графит - в количестве - 4,85-7,1 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное жидкое стекло | 38,5-40,5 |
Указанная зола-унос I поля | 11,9-12,3 |
Указанная зола-унос II поля | 47,6-49,2 |
Образцы для испытания готовят следующим образом.
Золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, в количестве 20% перемешивают с золой-уносом II поля, также полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области. Свойства используемых зол представлены в таблицах 1 и 2. Затем к смеси зол добавляют кварцевый песок в соотношении «Зола I поля:Зола II поля:Песок»=0,2:0,8:3,0 и все перемешивают.
К полученной смеси сухих компонентов добавляют жидкое стекло из микрокремнезема, характеризующегося насыпной плотносью 210 кг/м3 и содержащего 5,7 мас.% β-модификации SiC и 4,9 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,39 г/см3. Полученную массу тщательно перемешивали до однородного состояния в бетоносмесителе принудительного действия. Из приготовленной смеси изготавливали образцы-балочки размером 4×4×16 см. Формование и уплотнение смеси осуществляли на виброплощадке. Свежеотформованные образцы подвергали тепловлажностной обработке в пропарочной камере при температуре 80-90°С по режиму 2+3+4+3 час.
Испытания на морозостойкость проводили в соответствии с требованиями действующих стандартов.
Состав вяжущего и результаты испытаний приведены в таблице 3. Аналогично подготовлены и испытаны образцы еще трех составов. Результаты также представлены в таблице 3.
Таблица 1 | |||||
Физические характеристики золы-уноса | |||||
Вид золы | Насыпная плотность, кг/м3 | Истинная плотность, кг/м3 | Влажность, % | Остаток на сите №008, % | Потери после прокаливания (П.П.П.), % |
I поле | 963 | 2600 | 1,5 | 7,4 | 1,17 |
II поле | 826 | 2530 | 1,7 | 1,6 | 2,2 |
Таблица 2 | ||||||||
Химический состав золы-унос | ||||||||
Вид золы | Содержание оксидов, мас.% | |||||||
SiO2 | Аl2O3 | Fe2O3 | СаО | Na2O | K2O | SO3 | MgO | |
I поле | 46,6 | 26,9 | 8,8 | 12,7 | 0,2 | 0,6 | 1,6 | 2,3 |
II поле | 50,5 | 8,6 | 8,4 | 20,5 | 0,1 | 0,6 | 1,5 | 1,7 |
Анализ полученных данных показывает, что морозостойкость образцов на основе предлагаемого вяжущего выше, в среднем, на 50-75 циклов соответственно по сравнению с морозостойкостью известного вяжущего.
Кроме того, предлагаемое вяжущее способствует решению экологических проблем, так как позволяет утилизировать не 1, а сразу 2 вида золы, что должно привести к ликвидации золоотвалов как таковых.
Таблица 3 | ||||||||||
Результаты испытаний | ||||||||||
№ п/п | Состав вяжущего, мас.% | Характеристика жидкого стекла из микрокремнезема | Насыпная плотность микрокремнезема, кг/м3 | Свойства образцов на предлагаемом вяжущем | ||||||
Зола I поля (20%) | Зола II поля (80%) | Жидкое стекло из микрокрем- незема |
силикатный модуль (n) | плотность, г/см3 | содержание β-SiC, мас.% | содержание графита, мас.% | Предел прочности при изгибе/сжатии (Rизг/Rсж), МПа | Морозо- стойкость, циклы, более |
||
1 | 11,9 | 47,6 | 40,5 | 1 | 1,37 | 1,9 | 6,50 | 210 | 6,7/62,7 | 250 |
2 | 12,1 | 48,4 | 39,5 | 1 | 1,38 | 6,2 | 4,85 | 210 | 6,9/65,3 | 300 |
3 | 12,3 | 49,2 | 38,5 | 1 | 1,39 | 5,7 | 4,90 | 210 | 7,1/68,2 | 300 |
4 | 12,2 | 48,8 | 39,0 | 1 | 1,40 | 4,8 | 7,10 | 210 | 6,8/64,4 | 300 |
Claims (1)
- Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Кансно-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего примеси в виде β-модификации SiC и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,37-1,40 г/см3, отличающееся тем, что алюмосиликатный компонент вяжущего - зола-унос состоит на 20 мас.% из золы-унос I поля, характеризующейся остатком на сите №008 - 7,4%, и на 80 мас.% из золы-унос II поля, характеризующейся остатком на сите №008 - 1,6%, β-модификация SiC содержится в количестве 1,9-6,2 мас.%, а графит - в количестве 4,85-7,1 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное жидкое стекло 38,5-40,5 Указанная зола-унос I поля 11,9-12,3 Указанная зола-унос II поля 47,6-49,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011110704/03A RU2470881C2 (ru) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011110704/03A RU2470881C2 (ru) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Вяжущее |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011110704A RU2011110704A (ru) | 2012-09-27 |
RU2470881C2 true RU2470881C2 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=47078077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011110704/03A RU2470881C2 (ru) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Вяжущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2470881C2 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU279406A1 (ru) * | В. Кикас, И. А. Лаул, А. А. Хайн , Э. И. Пиксарв Таллинский политехнический институт | Кладочный цемент | ||
US5601643A (en) * | 1995-02-17 | 1997-02-11 | Drexel University | Fly ash cementitious material and method of making a product |
RU2237635C1 (ru) * | 2003-01-22 | 2004-10-10 | Братский государственный технический университет | Вяжущее |
RU2302396C1 (ru) * | 2005-11-01 | 2007-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
RU2330821C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
RU2330822C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
RU2374201C1 (ru) * | 2008-06-09 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона |
-
2011
- 2011-03-21 RU RU2011110704/03A patent/RU2470881C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU279406A1 (ru) * | В. Кикас, И. А. Лаул, А. А. Хайн , Э. И. Пиксарв Таллинский политехнический институт | Кладочный цемент | ||
US5601643A (en) * | 1995-02-17 | 1997-02-11 | Drexel University | Fly ash cementitious material and method of making a product |
RU2237635C1 (ru) * | 2003-01-22 | 2004-10-10 | Братский государственный технический университет | Вяжущее |
RU2302396C1 (ru) * | 2005-11-01 | 2007-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
RU2330821C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
RU2330822C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
RU2374201C1 (ru) * | 2008-06-09 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011110704A (ru) | 2012-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kong et al. | Damage behavior of geopolymer composites exposed to elevated temperatures | |
Değirmenci et al. | Utilization of waste glass as sand replacement in cement mortar | |
US10800704B2 (en) | Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation | |
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
JP2018162213A (ja) | 高強度セメントモルタル組成物及び高強度セメントモルタル硬化体の製造方法 | |
Hamzah et al. | Fresh characteristic and mechanical compressive strength development of self-compacting concrete integrating coal bottom ash as partial fine aggregates replacement | |
Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
KR101390132B1 (ko) | 1종 조강형 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 및 콘크리트 | |
Ogundiran et al. | The potential of binary blended geopolymer binder containing Ijero-Ekiti calcined kaolin clay and ground waste window glass | |
Alaj et al. | Effect of class F fly ash on strength properties of concrete | |
RU2470881C2 (ru) | Вяжущее | |
Deb et al. | Sulphate resistance of slag blended fly ash based geopolymer concrete | |
RU2553817C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2330822C1 (ru) | Вяжущее | |
Hwang et al. | Investigation on the use of fly ash and residual rice husk ash for producing unfired building bricks | |
RU2330821C1 (ru) | Вяжущее | |
Hwang et al. | Properties of unfired building bricks prepared from fly ash and residual rice husk ash | |
Pathak | Effect of Silica Fume and Fly Ash as Partial Replacement of Cement on Strength of Concrete | |
RU2458877C1 (ru) | Вяжущее | |
Ejeh et al. | Effect of Neem Seed Husk Ash on Concrete Strength Properties | |
RU2479532C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2471734C2 (ru) | Вяжущее | |
Priastiwi et al. | The effect of white soil on geopolymer mortar porosity |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130322 |