RU2237631C2

RU2237631C2 - Вяжущее

Info

Publication number: RU2237631C2
Application number: RU2002135498/03A
Authority: RU
Inventors: В.В. Русина (RU); В.В. Русина; Е.Н. Подвольска (RU); Е.Н. Подвольская; А.А. Шихалеева (RU); А.А. Шихалеева; И.В. Журавлева (RU); И.В. Журавлева
Original assignee: Братский государственный технический университет
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-10-10

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Техническим результатом является повышение качества вяжущего, удлинение сроков схватывания. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,48 г/см³ и дополнительно добавку - замедлитель схватывания вяжущего - молочную сыворотку - отход производства молочных продуктов ООО “Молоко” г. Братска, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 34,0 - 44,7, указанная зола-унос 54,5 - 65,8, указанная молочная сыворотка (в пересчете на сухое вещество) 0,3 - 0,9. 3 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР №1527204, кл. С 04 В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются короткие сроки схватывания и использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области - 55,6-62,5 мас.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,45-1,49 г/см³ - 37,5-44,4 мас.% [Патент RU №2130904 С1, С 04 В 12/04, С 04 В 7/28, 27.05.1999, 5 с.].

Недостатком описываемого вяжущего являются сравнительно короткие сроки схватывания.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - удлинение сроков схватывания.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,48 г/см³ и дополнительно добавку - замедлитель схватывания вяжущего - молочную сыворотку - отход производства молочных продуктов ООО “Молоко” г. Братска, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанное жидкое стекло 34,0-44,7

указанная зола-унос 54,5-65,8

указанная молочная сыворотка

(в пересчете на сухое вещество) 0,3-0,9

Химический состав золы-унос представлен в табл.1, состав молочной сыворотки - в табл.2.

Вяжущее для определения сроков схватывания готовилось следующим образом.

Из золы-унос и углеродсодержащего жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,36 г/см³ готовилось тесто нормальной густоты, к которому добавлялась молочная сыворотка в количестве 0,95% от массы золы (в пересчете на сухое вещество). После этого тесто тщательно перемешивалось и на нем определялись сроки схватывания вяжущего.

Аналогично приготовлены еще 8 составов. Предлагаемые составы и результаты испытаний на сроки схватывания приведены в табл.3.

Анализ полученных данных показывает, что сроки схватывания предлагаемого вяжущего соответствуют необходимым требованиям: 46-62 мин (начало схватывания) и 176-335 мин (конец схватывания). Кроме того, предлагаемое вяжущее более полно позволяет решать экологические проблемы, так как, помимо отходов металлургической промышленности (микрокремнезем) и теплоэнергетики (зола-унос), используется еще и отход пищевой промышленности (молочная сыворотка), т.е. три вида отхода (в прототипе же используется только два).

Claims

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло плотностью ρ=1,27-1,48 г/см³ и дополнительно добавку-замедлитель схватывания вяжущего - молочную сыворотку - отход производства молочных продуктов ООО “Молоко” г. Братска, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 34,0 - 44,7

Указанная зола-унос 54,5 - 65,8

Указанная молочная сыворотка

(в пересчете на сухое вещество) 0,3 - 0,9