RU1838273C - Формовочна композици - Google Patents
Формовочна композициInfo
- Publication number
- RU1838273C RU1838273C SU864027232A SU4027232A RU1838273C RU 1838273 C RU1838273 C RU 1838273C SU 864027232 A SU864027232 A SU 864027232A SU 4027232 A SU4027232 A SU 4027232A RU 1838273 C RU1838273 C RU 1838273C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- ash
- molding composition
- filler
- strength
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 2
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к отверждае- мым при низких температурах формовочным композици м. Формовочна композици содержит стекловидно-аморфную золу, включающую, вес.%: SiOa 45-60: АЬОз25-35и РеаОз остальное, полученную обжигом каменного угл при температуре 1600-1700°С при следующем соотношении компонентов, вес.ч: силикат щелочного металла 28-60% концентрации 1; стекловидно-аморфна зола 0,5-4; наполнитель 0,1-10. Формовочную композицию готов т путем смешени компонентов при комнатной температуре. Композицию заливают в формы и отверждают при температуре 50-100°С в течение 10-120 мин. Прочность издели из формовочной композиции колеблетс между 12,1 и 15,3 н/нм.
Description
СП
с
: Изобретение относитс к отверждае- мым при низких температурах формовочном композици м, в частности к формовочной композиции на основе дву окиси кремни и окиси алюмини .
Целью изобретени вл етс повыше-; нйе прочности изделий, получаемых из формовочной композиции.
Поставленна цель достигаетс тем, что формовочна композици , включающа си- щелочного металла и золу, содержит в Качестве золы стекловидно-аморфную золу , содержащую, вес.%: двуокись кремни 45-60; окись алюмини 25-35: окись железа остальное, полученную обжигом каменного при температуре 1600-1700°С, идопол- нфтельно наполнитель при следующем соот- нфшёнии компонентов, вес.ч:
силикат щелочного
металла 28-60%-ной концентрации1 стекловидно-аморфна зола 0,5-4,0 наполнитель 0,1-10 Указанна зола отдел етс на электрофильтрах электростанций, перерабатывающих каменный уголь при температурах в топочной камере 1600-1700°С. Только в этих услови х зола отличаетс требуемой немен ющейс реакционной способностью в качестве одного из компонентов предлагаемой формовочной композиции.
Как правило 65% зерен золы имеют крупность менее 10 микм 80% - менее 20 микм.а.90% -менее60микм. Большинство проб при анализе содержит 48 до 52 вес.% двуокиси кремни . 25 до 30 вес.% окиси алюмини и 8 до 11 вес.% окиси железа.
00
со
00 hO Ч W
со
причем содержание других компонентов только незначительное.v
По внешнему виду зола вл етс силикатным стеклом, в основном алюминцево- железо-силикатным стеклом с небольшим содержанием других окислов.
В качестве наполнител используют неорганические вещества в измельченном или дисперсном виде, например, каменные муки , базальты, глины, полевые шпаты, слюд - ные муки, стекл нные муки, кварцевые муки или муки из кварцевого песка, бокситовые муки, гидрат глинозема и отходы.промышленного производства глинозема, боксита или корунда, золы, шлаки и минеральные волокнистые материалы. Особенно пригодным наполнителем вл етс летуча зола, получающа с на перерабатывающих каменный уголь при температуре ниже 1600°С электростанци х. Она не способна к реакции или образованию камн , однако хорошо вмешиваетс за счеттонкодисперсности.
Степень помола и мелкозернистость завис т от назначени композиции.
Крашение, в частности, с помощью пигментных красителей вл етс возможным. Раствор силиката щелочного металла содержит, как правило 1,2 до 2,5 мол двуокиси кремни на моль окиси кали или окиси натри . Растворы должнУ содержать щелочь в избытке Их получают, предпочтительно , путем растворени аморфной, дисперсно-порошковой , содержащей виду, так называемой осажденной кремниевой кис- лоты. При этом предпочтительно раствор гидроокиси щелочного металла или твердую гидроокись щелочного металла, добавл воду, подвергают реакции е осаждённой кремневой кислотой.
Предлагаемую формовочную компози- цию приготовл ют путем смешивани компонентов при комнатной температуре. Полученйую таким образом композицию за- лиЪают в.пригодные формы и, как правило, отверждают при температурах между 50 и ЮО°С в течение 10 до 120 мин.
Благодар хорошему пределу прочности предлагаема формовочна композици годитс дл изготовлени крупногабаритных формованных изделий, в частности, крупногабаритных плоских формовочных изделий, используемых, например, в качестве панелей дл облицовки .стен Или перекрыти кровлей в виде шиферных плит, клинкеров или дл облицовки различного рода материалов.
П р и м е р 1.1,5 вес.ч. золы, полученной обжигом каменного .угл при температурах 1600-1700°С. содержащей 60 вес.% двуокиси кремни в виде аморфного стекла, 25
5
0
5
0
Q
5
0 5
0 5
вес.% окиси алюмини , 15 вос.% окиси железа (остаток, другие окиси), смешивают с 1 вес.ч. раствора осажденной аморфной кремневой кислотой в 50%-ном по весу растворе гидроокиси кали , и смесь оставл ют сто ть в течение 30 мин. Затем в том же количестве, что и указанный раствор (1 вес.ч), примешивают кварцевый песок и кварцевую муку (50:50) в качестве наполнител . Смесь подают в формы и отверждают при температуре 85°С в течение 90 мин. Полученное изделие имеет прочность 13,1 Н/мм2.
П р и м е р 2.272 г/2,56 вес.ч. (описанной в примере 1) золы смешивают с 106 г (1 вес.ч.) описанного в примере 1 раствора и смесь оставл ют сто ть в течение 60 мин. После добавлени 106 г (1 вес.ч.) кварцевого песка в качестве наполнител и подачи в формы отверждают при температуре 85°С в течение 30 мин. Полученное изделие имеет прочность 14,1 Н/мм2.
Приме рЗ. 106г(1 еес.ч.) золы согласно примеру 1 и 106 г (1 вес.ч,) раствора по примеру 1 смешивают с 126 г (1,18 вес.ч.) служащей в качестве наполнител пыли, получаемой при электрохимической переработке боксита до корунда, и с 106 г (1 вес.ч.), служащей в качестве наполнител летучей золы, получаемой на перерабатывающих ка- менный уголь при температурах до 1300°С электростанци х, заполн ют в формы и отверждают в течение 30 мин при температуре 85°С. Полученное изделие имеет прочность 12,5Н/мм2ч
П р и м е р 4. Повтор ют пример 1 с той разницей, что используют раствор силиката щелочного металла 28%-ной концентрации, а золу используют в количестве 0,5 вес.ч. К полученной смеси в качестве наполнител добавл ют 0,3 вес.ч. дисперсной двуокиси кремни с последующим отвержденнем при 90°С в течение 120 мин. Получаемое при этом изделие имеет прочность 12,2 Н/мм .
П р и м е р 5. Повтор ют пример 1 с той разницей, что используют раствор силиката щелочного металла 60%-ной концентрации, а золу используют в количестве 4 вес.ч. К полученной смеси в качестве наполнител добавл ют 0,25 вес.ч. кварцевой муки с по- следующим отверждением при 90°С в течение 120 мин. Получаемое при этом изделие имеет прочность при изгибе 15,3 Н/мм2.
Пример 6. 2 вес.ч. золы, полученной обжигом каменного угл при температурах 1600-1700°С, содержащей 45 вес.% двуокиси кремни в виде аморфного стекла, 35 вес.% вкиси алюмини . 20 вес.% окиси железа смешивают с 1 вес.ч. раствора осажденной аморфной кремневой кислоты
50|%-ном по весу растворе гидроокиси натри и смесь оставл ют сто ть в течение 30 мин. Затем примешивают 0,1 вес.ч. наполнител , состо щего из 20 вес.% порошкового полевого шпата, 20 вес.% базальтовой муки, 30 вес.% кварцевой муки, 15 вес.% стекл нных волокон и 15 вес.% целлюлозных волокон. Смесь подают в формы и от- верждают при температуре 85°С в течение 9С мин. Полученное изделие имеет прочность 12,1 Н/мм2.
| Пример. Повтор ют пример 1 с той розницей, что наполнитель используют в количестве 10 вес.ч.. а отверждение осущест- вл ют при 90°С в течение 120 мин. Получаемое при этом изделие имеет прочность 14,8 Н/мм2.
Сравнительный опыт.
Повтор ют пример 1 с той разницей. что в качестве золы используют золу, получен- HVK обжигом каменного угл при температурах 1200-1300°С, содержащую 38,6 вес.% ДЕУОКИСИ кремни , 16.8 вес.% окиси алюмини . 5,7 вес.% окиси кали , 1,25 вес.% окиси
магни , 0,5 вес.% двуокиси титана .и 0,5 вес.% трехокиси серы. При этом получают формованное изделие прочностью, равной 3,8 Н/мм2.
Согласно прототипу изделие имеет прочность 6,5 Н/мм2.
Claims (1)
- Формула изобретени Формовочна композици , включающа силикат щелочного металла и золу, о т- Л и ч а ю щ а с тем. что, с целью повышени прочности, получаемых из нее изделий, она содержит в качестве золы и стекловидно-аморфную золу, включающую, мас.%: 45-60,8102,25-35 Рв20з - остальное. полученную обжигом каменного угл при 1600-1700°С и дополнительно наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч:силикат щелочного металла 28-60%-нойконцентраций.1 стекловидно-аморфна зола 0,5-4 наполнитель 0,1-10.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853512515 DE3512515A1 (de) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | Anorganische formmassen mit kalziniertem bauxit als steinbildende komponente |
| DE19853512516 DE3512516A1 (de) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | Anorganische formmasse mit elektrofilterasche als steinbildende komponente |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1838273C true RU1838273C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=25831139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027232A RU1838273C (ru) | 1985-04-06 | 1986-04-04 | Формовочна композици |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4681631A (ru) |
| EP (1) | EP0199941B2 (ru) |
| DE (1) | DE3678325D1 (ru) |
| RU (1) | RU1838273C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469979C2 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-12-20 | Юрий Михайлович Крутов | Способ получения пенокерамики и изделий из нее |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859367A (en) * | 1987-10-02 | 1989-08-22 | Joseph Davidovits | Waste solidification and disposal method |
| DE3744210A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Bergwerksverband Gmbh | Wasserhaltige, haertbare schaummassen aus anorganischen bestandteilen und verfahren zu ihrer herstellung |
| US5312486A (en) * | 1987-12-24 | 1994-05-17 | Frank Meyer | Water-containing, hardenable foam compositions with inorganic components and process for their preparation |
| NL185916C (nl) * | 1988-02-11 | 1991-12-16 | Hendrikus Veldhoen | Werkwijze voor het vervaardigen van een gevormd, keramisch bouwmateriaal. |
| DE3832452A1 (de) * | 1988-09-23 | 1990-03-29 | Lothar Mansfeld | Anorganischer baustoff und dessen verwendung |
| DE3930501A1 (de) * | 1989-09-12 | 1991-03-21 | Huels Troisdorf | Verfahren zur herstellung von offenporigem schaum und damit hergestellte schaumprodukte |
| US5169566A (en) * | 1990-05-18 | 1992-12-08 | E. Khashoggi Industries | Engineered cementitious contaminant barriers and their method of manufacture |
| AU7962291A (en) * | 1990-05-18 | 1991-12-10 | E. Khashoggi Industries | Hydraulically bonded cement compositions and their methods of manufacture and use |
| US5356579A (en) * | 1990-05-18 | 1994-10-18 | E. Khashoggi Industries | Methods of manufacture and use for low density hydraulically bonded cement compositions |
| US5637412A (en) * | 1990-05-18 | 1997-06-10 | E. Khashoggi Industries | Compressed hydraulically bonded composite articles |
| US5100586A (en) * | 1990-07-20 | 1992-03-31 | E. Khashoggi Industries | Cementitious hazardous waste containers and their method of manufacture |
| DE4025212A1 (de) * | 1990-08-09 | 1992-02-13 | Huels Troisdorf | Verkehrstunnel fuer kaelteregionen |
| DE4040180A1 (de) * | 1990-12-15 | 1992-06-17 | Huels Troisdorf | Verfahren zur herstellung von feinporigem schaum aus im wesentlichen anorganischen bestandteilen |
| JP3563071B2 (ja) * | 1992-04-11 | 2004-09-08 | ハーテー トロプラスト アクチェンゲゼルシャフト | 密度の小さい無機成形体ならびにその製造方法 |
| EP0921106A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Crc Chemical Research Company Ltd. | Baustoffmischung mit einer Alkalisilikat-Bindemittelkomponente und einer Pulverkomponente zum Beschichten und Verfugen |
| US6066189A (en) * | 1998-12-17 | 2000-05-23 | Norton Company | Abrasive article bonded using a hybrid bond |
| DE10049251A1 (de) | 2000-09-28 | 2002-04-11 | Trocellen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines anorganischen Schaumstoffs |
| DE10126713A1 (de) * | 2001-05-31 | 2002-12-05 | Bakelite Ag | Silikatisch abbindende Formmassen und daraus hergestellte Formkörper |
| DE10300043B4 (de) * | 2002-02-15 | 2011-12-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung geformter und gebrannter Bauelemente aus Schaumton |
| DE10360029B4 (de) * | 2003-12-19 | 2007-07-26 | Jmbg Mbh Und Co. Kg | Zweikomponentensystem und daraus hergestellter Mineralschaum |
| BR102013033014A2 (pt) * | 2013-12-20 | 2020-12-29 | Univ Estadual Ponta Grossa | processo de fabricação de cimento geopolimérico e seus materiais derivados a partir da reciclagem de vidros e outros materiais para utilização como materiais de construção civil |
| DE102016001930A1 (de) | 2016-02-18 | 2017-08-24 | K-Utec Ag Salt Technologies | Selbsttätig aufschäumender und selbsttätig aushärtender anorganischer Mineralschaum |
| FR3068965B1 (fr) | 2017-07-11 | 2021-11-19 | Vicat | Nouveau materiau de construction prepare a partir d’un nouveau materiau pouzzolanique |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1238832B (de) * | 1963-09-30 | 1967-04-13 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Bindemittel fuer feuerfeste Stoffmischungen |
| BE792348A (fr) * | 1971-12-28 | 1973-03-30 | Uss Eng & Consult | Procede de liaison de garnitures dans des tubes metalliques |
| SU747837A1 (ru) * | 1978-04-17 | 1980-07-15 | Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
| JPS57135762A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-21 | Takamura Suzuki | Manufacture of lightweght hardened body employing fine coal ash |
| DE3246602A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Wasserhaltige haertbare formmassen auf basis von anorganischen bestandteilen, daraus hergestellte formkoerper und verfahren zur herstellung der formmasse |
| WO1985000035A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-03 | Monier Limited | Ceramic material |
-
1986
- 1986-03-11 DE DE8686103242T patent/DE3678325D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 EP EP19860103242 patent/EP0199941B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-04 RU SU864027232A patent/RU1838273C/ru active
- 1986-04-07 US US06/848,493 patent/US4681631A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Глуховский В.Д. Грунтосиликаты, Киев: Г сстройиздат, 1959. с.84-85. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469979C2 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-12-20 | Юрий Михайлович Крутов | Способ получения пенокерамики и изделий из нее |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0199941A3 (en) | 1988-05-25 |
| DE3678325D1 (de) | 1991-05-02 |
| EP0199941B1 (de) | 1991-03-27 |
| EP0199941A2 (de) | 1986-11-05 |
| EP0199941B2 (de) | 1995-05-03 |
| US4681631A (en) | 1987-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1838273C (ru) | Формовочна композици | |
| US10472282B2 (en) | Particulate compositions for the formation of geopolymers, their use and methods for forming geopolymers therewith, and geopolymers obtained therefrom | |
| US3967943A (en) | Method of improving glass batch melting by use of water glass | |
| AU2922889A (en) | Aqueous, hardenable foam compositions consisting of inorganic constituents and process for producing them | |
| US3926647A (en) | Process for the production of synthetic wollastonite and diopside | |
| JP3174050B2 (ja) | 成形体を製造するための成形材料および成分のキット、ならびに成形体 | |
| JPH039060B2 (ru) | ||
| JP2018118888A (ja) | ナトリウム含有ガラスからナトリウムを除去する方法 | |
| US3712941A (en) | Highly siliceous alkali metal silicates | |
| RU2058944C1 (ru) | Способ приготовления стекольной шихты для щелочно-силикатных стекол | |
| RU2179960C2 (ru) | Формовочная смесь | |
| SU1671624A1 (ru) | Стекло | |
| RU2085489C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
| JP2020019681A (ja) | ジオポリマー固化材、ジオポリマー固化方法 | |
| RU2237631C2 (ru) | Вяжущее | |
| WO2023204116A1 (ja) | ジオポリマー組成物とその製造方法 | |
| SU1715730A1 (ru) | Способ получени глушеной фритты | |
| SU1073211A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| JP2879384B2 (ja) | 無機成形体用組成物 | |
| JPS60186412A (ja) | クリストバライトの製造方法 | |
| RU2225853C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых материалов | |
| SU1328332A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| JP2023145830A (ja) | ジオポリマー組成物およびその硬化物 | |
| RU2135410C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
| SU1502523A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных силикатных материалов |