JP2879384B2 - 無機成形体用組成物 - Google Patents
無機成形体用組成物Info
- Publication number
- JP2879384B2 JP2879384B2 JP15160491A JP15160491A JP2879384B2 JP 2879384 B2 JP2879384 B2 JP 2879384B2 JP 15160491 A JP15160491 A JP 15160491A JP 15160491 A JP15160491 A JP 15160491A JP 2879384 B2 JP2879384 B2 JP 2879384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- calcium oxide
- composition
- parts
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば不燃性の建築
材料として有用であり、短時間に無機成形体を形成する
ことができる無機成形体用組成物に関するものである。
材料として有用であり、短時間に無機成形体を形成する
ことができる無機成形体用組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、無機成形体は、不燃性の建築材
料として、例えば内外壁材等にきわめて有用なものであ
り、従来、アルカリ金属珪酸塩水溶液、微粉状無機固体
成分および充填剤よりなる無機成形体用組成物は、すで
に公知である。
料として、例えば内外壁材等にきわめて有用なものであ
り、従来、アルカリ金属珪酸塩水溶液、微粉状無機固体
成分および充填剤よりなる無機成形体用組成物は、すで
に公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の無機成
形体用組成物では、自己発熱により反応が進み、硬化す
る特徴を有しているが、無機成形体用組成物の主成分の
１つである微粉状無機固体成分の種類によっては反応性
の高くないものもあり、さらに硬化反応過程における環
境条件によっては反応熱が奪われ、外部から加熱して熱
を補わない限り、硬化時間が長くかゝるばかりでなく、
硬化反応が不充分となり、成形体の強度、とりわけ曲げ
強度が低下するという問題があった。
形体用組成物では、自己発熱により反応が進み、硬化す
る特徴を有しているが、無機成形体用組成物の主成分の
１つである微粉状無機固体成分の種類によっては反応性
の高くないものもあり、さらに硬化反応過程における環
境条件によっては反応熱が奪われ、外部から加熱して熱
を補わない限り、硬化時間が長くかゝるばかりでなく、
硬化反応が不充分となり、成形体の強度、とりわけ曲げ
強度が低下するという問題があった。
【０００４】もちろん、硬化反応過程で外部から加熱す
れば、この問題をある程度解決することができるが、余
分な工程・設備と、仕事を必要とするので、不経済であ
るばかりでなく、硬化時間をさらに短縮して生産性を向
上させるようなことはできないという問題があった。
れば、この問題をある程度解決することができるが、余
分な工程・設備と、仕事を必要とするので、不経済であ
るばかりでなく、硬化時間をさらに短縮して生産性を向
上させるようなことはできないという問題があった。
【０００５】このような問題に対して、この発明者ら
は、先に、発熱性の硬化促進剤として酸化カルシウムを
添加した無機成形体用組成物を提案した（例えば特願平
３−６３１２５号参照）。
は、先に、発熱性の硬化促進剤として酸化カルシウムを
添加した無機成形体用組成物を提案した（例えば特願平
３−６３１２５号参照）。
【０００６】しかしながら、この先提案の無機成形体用
組成物によれば、硬化反応が促進されて、短時間に無機
成形体を形成することができるが、反面、組成物の硬化
中あるいは硬化後において、無機成形体にクラックが発
生するという問題が生じた。
組成物によれば、硬化反応が促進されて、短時間に無機
成形体を形成することができるが、反面、組成物の硬化
中あるいは硬化後において、無機成形体にクラックが発
生するという問題が生じた。
【０００７】そこで、この発明者は、この新たな問題を
解決するために、鋭意研究を重ねた結果、発熱性を有す
る硬化促進剤として添加する酸化カルシウムは、とくに
厳選された特定の性質を有するものでなければならない
ことを見い出し、この発明を完成するに至った。
解決するために、鋭意研究を重ねた結果、発熱性を有す
る硬化促進剤として添加する酸化カルシウムは、とくに
厳選された特定の性質を有するものでなければならない
ことを見い出し、この発明を完成するに至った。
【０００８】この発明の目的は、組成物の反応性を高
め、高い曲げ強度を有し、かつクラックの発生のない、
不燃性の建築材料の内外壁材等にきわめて有用な無機成
形体を形成することができる、無機成形体用組成物を提
供しようとするにある。
め、高い曲げ強度を有し、かつクラックの発生のない、
不燃性の建築材料の内外壁材等にきわめて有用な無機成
形体を形成することができる、無機成形体用組成物を提
供しようとするにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、アルカリ金属珪酸塩水溶液２０〜７
０重量部、無機固体成分１５〜７０重量部、および充填
剤１０〜６５重量部よりなる主材１００重量部と、粒径
１００μｍ以下のものが８０重量％以上含まれる軽焼酸
化カルシウム１〜１０重量部とよりなる無機成形体用組
成物を要旨としている。
を達成するために、アルカリ金属珪酸塩水溶液２０〜７
０重量部、無機固体成分１５〜７０重量部、および充填
剤１０〜６５重量部よりなる主材１００重量部と、粒径
１００μｍ以下のものが８０重量％以上含まれる軽焼酸
化カルシウム１〜１０重量部とよりなる無機成形体用組
成物を要旨としている。
【００１０】上記において、アルカリ金属珪酸塩水溶液
としては、珪酸カリウムもしくは珪酸ナトリウム、また
はこれらの混合物の水溶液を使用する。
としては、珪酸カリウムもしくは珪酸ナトリウム、また
はこれらの混合物の水溶液を使用する。
【００１１】このような水溶液の組成は、ＳｉＯ2 とＫ
2 Ｏ、ＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏ、またはＳｉＯ2 とＫ2 Ｏ＋
Ｎａ2 Ｏであって、それぞれのモル比が１．０〜３．０
であり、かつ水溶液の濃度は、３０〜６０％の範囲が好
適である。
2 Ｏ、ＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏ、またはＳｉＯ2 とＫ2 Ｏ＋
Ｎａ2 Ｏであって、それぞれのモル比が１．０〜３．０
であり、かつ水溶液の濃度は、３０〜６０％の範囲が好
適である。
【００１２】また上記無機固体成分としては、無定形の
ＳｉＯ2 ２〜９８重量％と、Ａｌ2 Ｏ3 ９８〜２重量％
を含有する酸化混合物が用いられる。
ＳｉＯ2 ２〜９８重量％と、Ａｌ2 Ｏ3 ９８〜２重量％
を含有する酸化混合物が用いられる。
【００１３】なお、このような酸化混合物としては、例
えばメタカオリン、コランダムあるいはムライトの製造
時に発生するダスト、粉砕焼成ボーキサイト、フライア
ッシュ等を用いることができる。
えばメタカオリン、コランダムあるいはムライトの製造
時に発生するダスト、粉砕焼成ボーキサイト、フライア
ッシュ等を用いることができる。
【００１４】例えばコランダム炉のダストは、無定形の
ＳｉＯ2 ２０〜８０重量％とＡｌ2 Ｏ3 ８０〜２０重量
％とよりなる酸化混合物が５０重量％以上含まれている
ものであり、残部はＦｅ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 等である。
ＳｉＯ2 ２０〜８０重量％とＡｌ2 Ｏ3 ８０〜２０重量
％とよりなる酸化混合物が５０重量％以上含まれている
ものであり、残部はＦｅ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 等である。
【００１５】また上記充填剤としては、粉砕または細分
された形の無機物、例えば岩石粉末、玄武岩、雲母、珪
砂、ガラス粉、アルミナ、水酸化アルミニウム、タル
ク、炭酸カルシウム、カオリン等の粘土、繊維材料、そ
の他の不活性または水不溶性の各種鉱物等が使用可能で
ある。これらの充填剤は、無機成形体の用途に応じて適
宜選択され、単独で、あるいは混合して使用されるもの
である。
された形の無機物、例えば岩石粉末、玄武岩、雲母、珪
砂、ガラス粉、アルミナ、水酸化アルミニウム、タル
ク、炭酸カルシウム、カオリン等の粘土、繊維材料、そ
の他の不活性または水不溶性の各種鉱物等が使用可能で
ある。これらの充填剤は、無機成形体の用途に応じて適
宜選択され、単独で、あるいは混合して使用されるもの
である。
【００１６】ところで、この発明における硬化促進剤と
しての酸化カルシウムは、つぎのように特定されたもの
を使用する。
しての酸化カルシウムは、つぎのように特定されたもの
を使用する。
【００１７】この発明において有効に使用される酸化カ
ルシウムは、一般に軽焼生石灰と呼ばれているものであ
る。これは公知の生石灰粗粒滴定法により測定された活
性度が５００以上の、軽焼された酸化カルシウムであ
り、これを粉砕し、粒径（φ）１００μｍ以下のものが
８０重量％以上含まれるように、分級されたものであ
る。
ルシウムは、一般に軽焼生石灰と呼ばれているものであ
る。これは公知の生石灰粗粒滴定法により測定された活
性度が５００以上の、軽焼された酸化カルシウムであ
り、これを粉砕し、粒径（φ）１００μｍ以下のものが
８０重量％以上含まれるように、分級されたものであ
る。
【００１８】ここで、生石灰粗粒滴定法により測定され
る活性度とは、通常、粒径が１〜１０mmの酸化カルシウ
ム１００ｇを水４リットル中に入れ、攪拌しながら４Ｎ
の塩酸で１０分間滴定し、消費した塩酸の量（ml）で表
わしたものである。
る活性度とは、通常、粒径が１〜１０mmの酸化カルシウ
ム１００ｇを水４リットル中に入れ、攪拌しながら４Ｎ
の塩酸で１０分間滴定し、消費した塩酸の量（ml）で表
わしたものである。
【００１９】また、上記軽焼酸化カルシウムは、いわゆ
る部分消化されたものであってもよい。
る部分消化されたものであってもよい。
【００２０】ここで、部分消化された酸化カルシウムと
は、部分的に水と接触せしめて、生石灰（酸化カルシウ
ム）の一部を消石灰（水酸化カルシウム）としたもので
ある。
は、部分的に水と接触せしめて、生石灰（酸化カルシウ
ム）の一部を消石灰（水酸化カルシウム）としたもので
ある。
【００２１】酸化カルシウムの部分消化（水との接触）
方法には、つぎのようなものがある。
方法には、つぎのようなものがある。
【００２２】まず第１に、酸化カルシウムを攪拌しなが
ら、空気中の水分を吸着させる方法、第２に、酸化カル
シウムを攪拌しながら水蒸気または霧状の水と接触させ
る方法、第３に、この発明において使用する無機固体成
分または充填剤のいずれかの一定量を予め水で湿らせて
おき、無機成形体用組成物の混合の直前に、これら水分
含有無機固体成分または充填剤に酸化カルシウムを添加
して、攪拌しながら混合する方法、などがあげられる。
ら、空気中の水分を吸着させる方法、第２に、酸化カル
シウムを攪拌しながら水蒸気または霧状の水と接触させ
る方法、第３に、この発明において使用する無機固体成
分または充填剤のいずれかの一定量を予め水で湿らせて
おき、無機成形体用組成物の混合の直前に、これら水分
含有無機固体成分または充填剤に酸化カルシウムを添加
して、攪拌しながら混合する方法、などがあげられる。
【００２３】この発明において使用する軽焼酸化カルシ
ウムは、上記のように、生石灰粗粒滴定法により測定さ
れる活性度が５００以上のものを使用するが、活性度が
５００未満の酸化カルシウムは、例え微粉砕されたもの
であっても、反応性が低く、発熱が小さく、硬化促進の
効果が少ないばかりか、組成物の硬化中または硬化後に
おいて無機成形体にクラックが発生し、ときには崩壊が
生じるので、好ましくない。
ウムは、上記のように、生石灰粗粒滴定法により測定さ
れる活性度が５００以上のものを使用するが、活性度が
５００未満の酸化カルシウムは、例え微粉砕されたもの
であっても、反応性が低く、発熱が小さく、硬化促進の
効果が少ないばかりか、組成物の硬化中または硬化後に
おいて無機成形体にクラックが発生し、ときには崩壊が
生じるので、好ましくない。
【００２４】また、軽焼酸化カルシウムは、粒径１００
μｍ以下のものが８０重量％以上含まれるものを使用す
る。ここで、軽焼酸化カルシウムの粒径が１００μｍを
越えると、やはり反応性が低く、発熱が小さく、硬化促
進の効果が少ないばかりか、組成物の硬化中または硬化
後において無機成形体にクラックが発生し、ときには崩
壊が生じるので、好ましくない。
μｍ以下のものが８０重量％以上含まれるものを使用す
る。ここで、軽焼酸化カルシウムの粒径が１００μｍを
越えると、やはり反応性が低く、発熱が小さく、硬化促
進の効果が少ないばかりか、組成物の硬化中または硬化
後において無機成形体にクラックが発生し、ときには崩
壊が生じるので、好ましくない。
【００２５】さらにまた、上記部分消化された軽焼酸化
カルシウムとしては、部分消化率が５０％以下、好まし
くは１０〜５０％のものを使用する。なお、活性度と粒
径については、上記の部分消化されていない軽焼酸化カ
ルシウムの場合と同様である。
カルシウムとしては、部分消化率が５０％以下、好まし
くは１０〜５０％のものを使用する。なお、活性度と粒
径については、上記の部分消化されていない軽焼酸化カ
ルシウムの場合と同様である。
【００２６】ここで、軽焼酸化カルシウムの部分消化率
が５０％を越えて過剰に高い場合には、反応性が低下し
て、発熱量が小さくなり、硬化促進に寄与しない。軽焼
酸化カルシウムの望ましい部分消化率は、２０〜４０％
である。
が５０％を越えて過剰に高い場合には、反応性が低下し
て、発熱量が小さくなり、硬化促進に寄与しない。軽焼
酸化カルシウムの望ましい部分消化率は、２０〜４０％
である。
【００２７】なお、酸化カルシウムの部分消化率は、使
用する酸化カルシウムの活性度、粒径あるいは添加量等
に応じて、適宜決定すれば良い。
用する酸化カルシウムの活性度、粒径あるいは添加量等
に応じて、適宜決定すれば良い。
【００２８】また、使用する酸化カルシウムは、部分消
化率０％のもの、すなわち部分消化されていない酸化カ
ルシウムであっても、もちろん差し支えない。
化率０％のもの、すなわち部分消化されていない酸化カ
ルシウムであっても、もちろん差し支えない。
【００２９】この発明の無機成形体用組成物の配合割合
は、アルカリ金属珪酸塩水溶液２０〜７０重量部、無機
固体成分１５〜７０重量部、および充填剤１０〜６５重
量部よりなる主材１００重量部と、粒径１００μｍ以下
のものが８０重量％以上含まれる特定の軽焼酸化カルシ
ウム１〜１０重量部とよりなるものである。
は、アルカリ金属珪酸塩水溶液２０〜７０重量部、無機
固体成分１５〜７０重量部、および充填剤１０〜６５重
量部よりなる主材１００重量部と、粒径１００μｍ以下
のものが８０重量％以上含まれる特定の軽焼酸化カルシ
ウム１〜１０重量部とよりなるものである。
【００３０】ここで、無機成形体の主材であるアルカリ
金属珪酸塩水溶液、無機固体成分および充填剤の配合割
合は、無機成形体に対する要求物性およびその用途に応
じて適宜決定されるものである。
金属珪酸塩水溶液、無機固体成分および充填剤の配合割
合は、無機成形体に対する要求物性およびその用途に応
じて適宜決定されるものである。
【００３１】硬化促進剤としての軽焼酸化カルシウムの
添加量は、上記無機成形体の主材１００重量部に対して
１〜１０重量部であるが、軽焼酸化カルシウムが１重量
部未満では、充分な発熱が起こらないので、硬化促進作
用は得られず、また軽焼酸化カルシウムが１０重量部を
越えると、急激な発熱が起こり、無機成形体用組成物の
粘度が過剰に高くなって、組成物を充分に混練すること
ができず、均質な無機成形体を形成することができな
い。軽焼酸化カルシウムの添加量を、上記の範囲内にお
いて変えることにより、無機成形体の硬化時間を任意に
調整することができる。
添加量は、上記無機成形体の主材１００重量部に対して
１〜１０重量部であるが、軽焼酸化カルシウムが１重量
部未満では、充分な発熱が起こらないので、硬化促進作
用は得られず、また軽焼酸化カルシウムが１０重量部を
越えると、急激な発熱が起こり、無機成形体用組成物の
粘度が過剰に高くなって、組成物を充分に混練すること
ができず、均質な無機成形体を形成することができな
い。軽焼酸化カルシウムの添加量を、上記の範囲内にお
いて変えることにより、無機成形体の硬化時間を任意に
調整することができる。
【００３２】なお、この発明においては、アルカリ金属
珪酸塩水溶液、無機固体成分、充填剤、および硬化促進
剤のほか、必要に応じて、顔料、その他の添加料を適量
添加することができる。
珪酸塩水溶液、無機固体成分、充填剤、および硬化促進
剤のほか、必要に応じて、顔料、その他の添加料を適量
添加することができる。
【００３３】この発明による上記無機成形体用組成物か
ら、無機成形体を製造するには、まず組成物中の固体状
の成分である無機固体成分、充填剤、軽焼酸化カルシウ
ム、および必要に応じて適量の顔料等を加えて混合し、
ついでこれに液状の成分であるアルカリ金属珪酸塩水溶
液を加え、固体状の成分が充分に分散するまで混練す
る。
ら、無機成形体を製造するには、まず組成物中の固体状
の成分である無機固体成分、充填剤、軽焼酸化カルシウ
ム、および必要に応じて適量の顔料等を加えて混合し、
ついでこれに液状の成分であるアルカリ金属珪酸塩水溶
液を加え、固体状の成分が充分に分散するまで混練す
る。
【００３４】こうして得られた無機成形体用原料混練物
を、ついで所定の型内に注入し、常温でまた要すれば５
０〜１００℃の範囲内で加熱しながら１０分〜３時間反
応硬化させ、所定形状の無機成形体を形成するものであ
る。
を、ついで所定の型内に注入し、常温でまた要すれば５
０〜１００℃の範囲内で加熱しながら１０分〜３時間反
応硬化させ、所定形状の無機成形体を形成するものであ
る。
【００３５】
【作用】上記無機成形体用組成物によれば、アルカリ金
属珪酸塩水溶液、無機固体成分および充填剤よりなる無
機成形体の主材に対して、硬化促進剤として特定の軽焼
酸化カルシウムを所定量添加するので、反応が促進され
るとともに、無機成形体用組成物の温度を高め、短時間
で、クラックや崩壊のない無機成形体を形成することが
できる。
属珪酸塩水溶液、無機固体成分および充填剤よりなる無
機成形体の主材に対して、硬化促進剤として特定の軽焼
酸化カルシウムを所定量添加するので、反応が促進され
るとともに、無機成形体用組成物の温度を高め、短時間
で、クラックや崩壊のない無機成形体を形成することが
できる。
【００３６】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を、比較例と共に
説明する。
説明する。
【００３７】実施例１〜５ Ｋ2 Ｏが１９．１重量％、ＳｉＯ2 が２４．９重量％、
Ｈ2 Ｏが５６．０重量％の組成であるアルカリ金属珪酸
塩水溶液（Ａ）と、無機固体成分としてコランダム炉ダ
スト（Ｂ）またはメタカオリン（Ｃ）、充填剤として平
均粒子径（φ）２００μｍの珪砂（Ｄ）およびこの珪砂
（Ｄ）と平均粒子径（φ）３０μｍの珪砂粉（Ｅ）とよ
りなる主材１００重量部に対して、硬化促進剤として粒
径（φ）１５０μｍ以下のものが９０重量％含まれかつ
活性度６００の軽焼酸化カルシウム（Ｆ１）または粒径
（φ）と活性度は同じであるが部分消化（３０％、１０
％）されている軽焼酸化カルシウム（Ｆ１）とを、各実
施例ごとに表１に示す配合割合で準備した。
Ｈ2 Ｏが５６．０重量％の組成であるアルカリ金属珪酸
塩水溶液（Ａ）と、無機固体成分としてコランダム炉ダ
スト（Ｂ）またはメタカオリン（Ｃ）、充填剤として平
均粒子径（φ）２００μｍの珪砂（Ｄ）およびこの珪砂
（Ｄ）と平均粒子径（φ）３０μｍの珪砂粉（Ｅ）とよ
りなる主材１００重量部に対して、硬化促進剤として粒
径（φ）１５０μｍ以下のものが９０重量％含まれかつ
活性度６００の軽焼酸化カルシウム（Ｆ１）または粒径
（φ）と活性度は同じであるが部分消化（３０％、１０
％）されている軽焼酸化カルシウム（Ｆ１）とを、各実
施例ごとに表１に示す配合割合で準備した。
【００３８】なお、コランダム炉ダスト（Ｂ）は、無定
形のＳｉＯ2 ５０重量％と、Ａｌ2 Ｏ3 ２５重量％と、
残部Ｆｅ2Ｏ3 およびＴｉＯ2 等とよりなるものであ
る。
形のＳｉＯ2 ５０重量％と、Ａｌ2 Ｏ3 ２５重量％と、
残部Ｆｅ2Ｏ3 およびＴｉＯ2 等とよりなるものであ
る。
【００３９】そしてまず、各実施例について無機固体成
分（Ｂ）または（Ｃ）、充填剤（Ｄ）および（Ｅ）、並
びに部分消化されていないもしくは部分消化された軽焼
酸化カルシウム（Ｆ１）を容器に入れて、ハンドミキサ
ーを用いて混合し、ついでアルカリ金属珪酸塩水溶液
（Ａ）を加えて充分に混練した。その後、混練物を、内
寸法が１２０mm（長さ）×１５mm（幅）×１０mm（高
さ）のシリコンゴム製の型内に注入し、温度８５℃のオ
ーブン内で放置し、無機成形体用組成物を硬化せしめ
た。
分（Ｂ）または（Ｃ）、充填剤（Ｄ）および（Ｅ）、並
びに部分消化されていないもしくは部分消化された軽焼
酸化カルシウム（Ｆ１）を容器に入れて、ハンドミキサ
ーを用いて混合し、ついでアルカリ金属珪酸塩水溶液
（Ａ）を加えて充分に混練した。その後、混練物を、内
寸法が１２０mm（長さ）×１５mm（幅）×１０mm（高
さ）のシリコンゴム製の型内に注入し、温度８５℃のオ
ーブン内で放置し、無機成形体用組成物を硬化せしめ
た。
【００４０】得られた無機成形体は、さらに１１０℃の
オーブン中で２時間乾燥した後、硬化時間、および曲げ
強度を測定し、得られた結果を表１にまとめて示した。
オーブン中で２時間乾燥した後、硬化時間、および曲げ
強度を測定し、得られた結果を表１にまとめて示した。
【００４１】なお、硬化時間については、曲げ強度を測
定するさいに得られる数値が、それ以上もはや増加しな
くなった時点をもって硬化時間とした。
定するさいに得られる数値が、それ以上もはや増加しな
くなった時点をもって硬化時間とした。
【００４２】また、各実施例において得られた無機成形
体について、組成物の硬化中あるいは硬化後に表面にク
ラックが発生しているか、どうかの外観を観察し、得ら
れた結果を表１にまとめて示した。
体について、組成物の硬化中あるいは硬化後に表面にク
ラックが発生しているか、どうかの外観を観察し、得ら
れた結果を表１にまとめて示した。
【００４３】比較例１〜５ これらの比較例では、上記実施例１の無機成形体用組成
物の場合とほゞ同様であるが、異なる点は、まず比較例
１においては、粒径１００μｍ以下のものが９０重量％
含まれかつ活性度６００を有する軽焼酸化カルシウム
（Ｆ１）を、この発明の範囲よりも少ない０．１重量部
とした点、比較例２においては、同軽焼酸化カルシウム
（Ｆ１）を、この発明の範囲を越えて多い１４重量部と
した点、比較例３においては、同軽焼酸化カルシウム
（Ｆ１）であって部分消化率を６０％としたものを８重
量部使用した点、比較例４においては、粒径１００μｍ
以下のものが６０重量％と少なく含まれていて、活性度
は６００を有する軽焼酸化カルシウム（Ｆ２）を８重量
部使用した点、および比較例５においては、粒径１００
μｍ以下のものが８０重量％含まれているが、活性度が
３００である軽焼酸化カルシウム（Ｆ３）を８重量部使
用した点、にある。
物の場合とほゞ同様であるが、異なる点は、まず比較例
１においては、粒径１００μｍ以下のものが９０重量％
含まれかつ活性度６００を有する軽焼酸化カルシウム
（Ｆ１）を、この発明の範囲よりも少ない０．１重量部
とした点、比較例２においては、同軽焼酸化カルシウム
（Ｆ１）を、この発明の範囲を越えて多い１４重量部と
した点、比較例３においては、同軽焼酸化カルシウム
（Ｆ１）であって部分消化率を６０％としたものを８重
量部使用した点、比較例４においては、粒径１００μｍ
以下のものが６０重量％と少なく含まれていて、活性度
は６００を有する軽焼酸化カルシウム（Ｆ２）を８重量
部使用した点、および比較例５においては、粒径１００
μｍ以下のものが８０重量％含まれているが、活性度が
３００である軽焼酸化カルシウム（Ｆ３）を８重量部使
用した点、にある。
【００４４】各比較例における各成分の混合および混練
の操作は、実施例の場合と全く同様に行なった。ここ
で、比較例２においては、混練物の温度が急激に上昇
し、粘度が著しく高くなって、混練することができず、
以後の操作を中止した他は、実施例と同様にして無機成
形体を得、その硬化時間、曲げ強度を測定するととも
に、外観を同様に観察し、得られた結果を表１にあわせ
て示した。
の操作は、実施例の場合と全く同様に行なった。ここ
で、比較例２においては、混練物の温度が急激に上昇
し、粘度が著しく高くなって、混練することができず、
以後の操作を中止した他は、実施例と同様にして無機成
形体を得、その硬化時間、曲げ強度を測定するととも
に、外観を同様に観察し、得られた結果を表１にあわせ
て示した。
【００４５】
【表１】
【００４６】上記表１の結果から明らかなように、実施
例１〜５のこの発明の無機成形体用組成物によれば、硬
化時間が比較例より短かく、しかも曲げ強度が比較例よ
りも明らかに高い無機成形体が得られた。また、この発
明による無機成形体には、クラックの発生や崩壊も認め
られなかった。
例１〜５のこの発明の無機成形体用組成物によれば、硬
化時間が比較例より短かく、しかも曲げ強度が比較例よ
りも明らかに高い無機成形体が得られた。また、この発
明による無機成形体には、クラックの発生や崩壊も認め
られなかった。
【００４７】
【発明の効果】この発明による無機成形体用組成物は、
上述のように、アルカリ金属珪酸塩水溶液２０〜７０重
量部、無機固体成分１５〜７０重量部、および充填剤１
０〜６５重量部よりなる主材１００重量部と、粒径１０
０μｍ以下のものが８０重量％以上含まれる軽焼酸化カ
ルシウム１〜１０重量部とよりなるもので、この発明の
無機成形体用組成物によれば、硬化反応が促進されて、
無機成形体を短時間に形成することができ、しかもクラ
ックの発生や崩壊のない無機成形体を得ることができ
る。また同時に生産性を向上することができる。さらに
また、得られた無機成形体は高い曲げ強度を有している
ので、例えば不燃性の建築材料としてきわめて有用であ
るという効果を奏する。
上述のように、アルカリ金属珪酸塩水溶液２０〜７０重
量部、無機固体成分１５〜７０重量部、および充填剤１
０〜６５重量部よりなる主材１００重量部と、粒径１０
０μｍ以下のものが８０重量％以上含まれる軽焼酸化カ
ルシウム１〜１０重量部とよりなるもので、この発明の
無機成形体用組成物によれば、硬化反応が促進されて、
無機成形体を短時間に形成することができ、しかもクラ
ックの発生や崩壊のない無機成形体を得ることができ
る。また同時に生産性を向上することができる。さらに
また、得られた無機成形体は高い曲げ強度を有している
ので、例えば不燃性の建築材料としてきわめて有用であ
るという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:06 20:00 22:06） (Ｃ０４Ｂ 28/26 14:10 14:06 20:00 22:06）
Claims (2)
- 【請求項１】 アルカリ金属珪酸塩水溶液２０〜７０重
量部、無機固体成分１５〜７０重量部、および充填剤１
０〜６５重量部よりなる主材１００重量部と、粒径１０
０μｍ以下のものが８０重量％以上含まれる軽焼酸化カ
ルシウム１〜１０重量部とよりなる無機成形体用組成
物。 - 【請求項２】 軽焼酸化カルシウムが、部分消化された
ものである、請求項１記載の無機成形体用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15160491A JP2879384B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 無機成形体用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15160491A JP2879384B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 無機成形体用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054850A JPH054850A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2879384B2 true JP2879384B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=15522166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15160491A Expired - Lifetime JP2879384B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 無機成形体用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879384B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP15160491A patent/JP2879384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054850A (ja) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0364640B1 (en) | Hard setting refractory composition | |
| US4030939A (en) | Cement composition | |
| JPS58120556A (ja) | 軽量体用組成物 | |
| JPH072536A (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| JP3174050B2 (ja) | 成形体を製造するための成形材料および成分のキット、ならびに成形体 | |
| US3241990A (en) | Alkali metal silicate compositions and process of manufacture | |
| EP0135773A2 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| CN115304384B (zh) | 一种防返碱铝硅系浇注料及其制备方法 | |
| KR101155639B1 (ko) | 친환경 무기 접착제 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP2879384B2 (ja) | 無機成形体用組成物 | |
| JPS61232257A (ja) | 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料 | |
| JP2879378B2 (ja) | 無機成形体用組成物 | |
| JP2881511B2 (ja) | 無機発泡体用組成物 | |
| JP2881513B2 (ja) | 無機発泡体用組成物 | |
| JP2928625B2 (ja) | 焼付補修材 | |
| US3652305A (en) | Moldable hydrated magnesium oxide and the formation of molded articles therefrom | |
| RU2703061C1 (ru) | Смесь для получения силикатного кирпича | |
| GB2129416A (en) | Shaped sintered porous ceramic body | |
| JP4948724B2 (ja) | 不焼成セメント硬化体およびその製造方法 | |
| SU1678807A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл огнеупорных изделий | |
| EP1434746B1 (en) | Phosphate binder and its preparation | |
| CA1298323C (en) | Hard setting refractory composition | |
| JPS5860656A (ja) | 耐熱繊維組成物 | |
| JP4693016B2 (ja) | 水硬化性組成物 | |
| JPH0789744A (ja) | 耐火性、耐水性、ならびに耐酸性の結合剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981124 |