JPS61232257A - 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料 - Google Patents
低い温度で硬化可能の含水無機成形材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ金属珪酸塩溶液及び活性結石形成成
分としての電気状じん装置の灰並びに場合により填料か
らなる無機成形材料並びにこの成形材料からなる成形体
に関する。
分としての電気状じん装置の灰並びに場合により填料か
らなる無機成形材料並びにこの成形材料からなる成形体
に関する。
従来の技術
か又る無機成形材料の特性は、成形し得る、殊に注入し
得る混合物が短時間後に成分の反応によって十分に硬化
し、取出すことができることである。
得る混合物が短時間後に成分の反応によって十分に硬化
し、取出すことができることである。
他の特性は、硬化の場合には精々２００℃、通常は精々
１００℃までのわずかな温度に過ぎず、その際大きい曲
げ強度が得られる。かへる曲げ強度は、極めて大きい温
度での■焼抜に得られるのに過ぎない。
１００℃までのわずかな温度に過ぎず、その際大きい曲
げ強度が得られる。かへる曲げ強度は、極めて大きい温
度での■焼抜に得られるのに過ぎない。
この性質を有する成形材料は、結石形成活性成分として
の一定の固体で得られるのに過ぎな〜１゜ このようにして、例えばＰイツ公開特許第３２４６６０
２号明細書ＫＪｌｈば、５ｉ０２ト酸化アルミニウムと
からなる酸化物混合物は結石形成成分であり、この酸化
物混合物は、無定形ＳｉＯ７及び主として結晶性酸化ア
ルミニウム並びに他の成分からなっている。この酸化物
混合物は無水であり、殊に特別の工程で、特にコランダ
ムを製造する場合に蒸気相又はガス相からの分離によっ
てダストとして生じる。
の一定の固体で得られるのに過ぎな〜１゜ このようにして、例えばＰイツ公開特許第３２４６６０
２号明細書ＫＪｌｈば、５ｉ０２ト酸化アルミニウムと
からなる酸化物混合物は結石形成成分であり、この酸化
物混合物は、無定形ＳｉＯ７及び主として結晶性酸化ア
ルミニウム並びに他の成分からなっている。この酸化物
混合物は無水であり、殊に特別の工程で、特にコランダ
ムを製造する場合に蒸気相又はガス相からの分離によっ
てダストとして生じる。
か瓦る酸化物混合物は、著しく変る組成及び結石形成成
分としては予定することのできない絶えず変る活性度を
有する。
分としては予定することのできない絶えず変る活性度を
有する。
それ故か〜る酸化物混合物は加工するのが困難であり、
試験及び引続き種々の活性度の材料を標準材料に混合す
ることによって、結石形成成分としての活性度の測定を
必要とする。
試験及び引続き種々の活性度の材料を標準材料に混合す
ることによって、結石形成成分としての活性度の測定を
必要とする。
従って、十分な活性度を有し、大量で同じ品質によって
使用することのできる硬化性活性固体成分を基質とし、
水を含有する硬化性成形材料を得る課題が存在していた
。
使用することのできる硬化性活性固体成分を基質とし、
水を含有する硬化性成形材料を得る課題が存在していた
。
それ数本発明の課題は、無機固体成分及びアルカリ金属
珪酸塩溶液からなり、場合により填料及び助剤を有する
、水を含有し低温度で硬化する無機成形材料であり、こ
の成形材料はに２０又ハＮａ２ｏ１モル当す５ｉｏ２１
．２〜２．５モルヲ有スるアルカリ金属珪酸塩溶液１重
量部当り（ａｌ ５ｉ０２ ｉ ラス４５〜６０重量
％ 、Ａｌ１２０５２５〜３５重量％をＦｅ２ｏ３と共
に有するガラス状無定形の電気状じん装置の灰及び／又
は （ｂ） 粉砕■焼ボーキサイ）０．５〜４．０重量部
を含有する。
珪酸塩溶液からなり、場合により填料及び助剤を有する
、水を含有し低温度で硬化する無機成形材料であり、こ
の成形材料はに２０又ハＮａ２ｏ１モル当す５ｉｏ２１
．２〜２．５モルヲ有スるアルカリ金属珪酸塩溶液１重
量部当り（ａｌ ５ｉ０２ ｉ ラス４５〜６０重量
％ 、Ａｌ１２０５２５〜３５重量％をＦｅ２ｏ３と共
に有するガラス状無定形の電気状じん装置の灰及び／又
は （ｂ） 粉砕■焼ボーキサイ）０．５〜４．０重量部
を含有する。
好ましくは成分（ｂ）の■焼ボーキサイトは、アルカリ
金属珪酸塩溶液１重量部当り０．５〜３．０重量部、更
に好ましくは０．６〜２．１重量部の量で含まれている
。成分（ａ）のこのいわゆる電気状じん装置の灰は、発
電所で燃焼温度１６ｏＯ〜１７００℃で生じるのに過ぎ
ず、成形材料の成分として同等の反応性の発生に基づい
ている。電気状じん装置の灰は、か瓦る発電所で電気状
じん装置で煙道ガスから分離し、それ故微細である。
金属珪酸塩溶液１重量部当り０．５〜３．０重量部、更
に好ましくは０．６〜２．１重量部の量で含まれている
。成分（ａ）のこのいわゆる電気状じん装置の灰は、発
電所で燃焼温度１６ｏＯ〜１７００℃で生じるのに過ぎ
ず、成形材料の成分として同等の反応性の発生に基づい
ている。電気状じん装置の灰は、か瓦る発電所で電気状
じん装置で煙道ガスから分離し、それ故微細である。
通常粒径は６５％まで１０μｍ以下、８０％まで２０μ
ｍ以下及び９０％まで６０μｍ以下である。
ｍ以下及び９０％まで６０μｍ以下である。
多くの試料の分析は、５ｉ０２４８〜５２重量％、Ａｔ
２０３２５〜３０重量％及びＦｅ２ｏ３８〜１１％であ
り、他の成分はわずかな量で含まれているのに過ぎない
。
２０３２５〜３０重量％及びＦｅ２ｏ３８〜１１％であ
り、他の成分はわずかな量で含まれているのに過ぎない
。
電気状じん装置の灰は、珪酸塩ガラス、主として他の酸
化物を含有する珪酸アルミニウム鉄ガラスである。
化物を含有する珪酸アルミニウム鉄ガラスである。
ガラスは一般にアルカリ金属とのわずかな反応性を有す
るのにも拘らず、電気状じん装置の灰は前記アルカリ金
属珪酸塩溶液とは大きい反応力を有する。
るのにも拘らず、電気状じん装置の灰は前記アルカリ金
属珪酸塩溶液とは大きい反応力を有する。
反応に関与した電気状じん装置の灰の好ましい割合は、
アルカリ金属珪酸塩溶液１重量部当り０．８〜３．０重
量部である。しかしながら電気状じん装置の灰を填料の
性質で使用することもでき、この場合には電気状じん装
置の灰の部分は結石の形成には関与しない。この場合に
は電気状じん装置の灰は、全固体成分忙対して好ましく
は固体成分９５％まで〜あってもよい。
アルカリ金属珪酸塩溶液１重量部当り０．８〜３．０重
量部である。しかしながら電気状じん装置の灰を填料の
性質で使用することもでき、この場合には電気状じん装
置の灰の部分は結石の形成には関与しない。この場合に
は電気状じん装置の灰は、全固体成分忙対して好ましく
は固体成分９５％まで〜あってもよい。
爛焼ボーキサイトは、破砕又は粉砕ボーキサイトを温度
約４００〜１ＯＯＯ℃で加熱して得られ、これによって
ボーキサイトの水含量は実際に完全に除去される。天然
のボーキサイトは、フンドルト（Ｆｕｎｄｏｒｔ ）に
よればＡｔ２０５ｏ〜７０重量％、Ｆｅ２０３ｏ〜２５
重量％、水１２〜４０重量％、５ｉｏ２２〜３０重量％
並びにわずかな割合の他の物質の変動する組成を有する
数種の珪酸アルミニウム混合物である。
約４００〜１ＯＯＯ℃で加熱して得られ、これによって
ボーキサイトの水含量は実際に完全に除去される。天然
のボーキサイトは、フンドルト（Ｆｕｎｄｏｒｔ ）に
よればＡｔ２０５ｏ〜７０重量％、Ｆｅ２０３ｏ〜２５
重量％、水１２〜４０重量％、５ｉｏ２２〜３０重量％
並びにわずかな割合の他の物質の変動する組成を有する
数種の珪酸アルミニウム混合物である。
意外なことにも、■焼粉砕ボーキサイトは、アルカリ金
属珪酸塩溶液とわずかなのに過ぎない硬化温度で結石を
形成して反応する性質を有するが、酸化アルミニウム又
は珪酸アルミニウムを基質とする多くの他の鉱物は、最
初の状態でも燻焼状態でもこの性質を有しない。
属珪酸塩溶液とわずかなのに過ぎない硬化温度で結石を
形成して反応する性質を有するが、酸化アルミニウム又
は珪酸アルミニウムを基質とする多くの他の鉱物は、最
初の状態でも燻焼状態でもこの性質を有しない。
硬化系の固体成分としての■焼ボーキサイトは、むしセ
°ろドイツ公開特許第３２４６６０２号明細書によれば
無定形酸化物混合物に対して、曲げ強度１５〜１８Ｎ／
−を得ることができる点ですぐれている。
°ろドイツ公開特許第３２４６６０２号明細書によれば
無定形酸化物混合物に対して、曲げ強度１５〜１８Ｎ／
−を得ることができる点ですぐれている。
ボーキサイトの微粉化は不必要であり、むしろ粉末の微
細度は十分であり、最も粗い粒子は約０．２５〜０．３
２ｔｍの範囲内である。
細度は十分であり、最も粗い粒子は約０．２５〜０．３
２ｔｍの範囲内である。
成分（ｂ）及び／又は場合により成分（（支）の割合１
０重量％まで、好ましくは３重量％までを、コランダム
を製造する場合のムライト、なかんずく炉フィルターダ
ストに代えることができる。
０重量％まで、好ましくは３重量％までを、コランダム
を製造する場合のムライト、なかんずく炉フィルターダ
ストに代えることができる。
ドイツ公開特許第３２４６６０２号明細書による炉フィ
ルターダストは、無定形ＳｉＯ２とＡｔ２０３とからな
る無水酸化物混合物である。小さい割合に過ぎない酸化
物混合物を添加するのにも拘らず、硬化の際の反応時間
は約半分に減少する。
ルターダストは、無定形ＳｉＯ２とＡｔ２０３とからな
る無水酸化物混合物である。小さい割合に過ぎない酸化
物混合物を添加するのにも拘らず、硬化の際の反応時間
は約半分に減少する。
アルカリ金属珪酸塩溶液中忙は、好ましくはに２ｏ又ハ
Ｎａ２ｏ１モル当す５１０２１．３〜２．２モルが含ま
れている。アルカリ金属珪酸塩溶液では、Ｎａ２ｏに比
べてに２０が好ましい。アルカリ金属珪酸塩溶液は、ア
ルカリ金属を過剰量で含有していなければならない。特
に好ましくは、か〜るアルカリ金属珪酸塩溶液は、無定
形分散性粉末状の水を含有する珪酸、いわゆる沈殿珪酸
を溶解して得られる。この場合好ましくはアルカリ金属
水酸化物又は固体アルカリ金属水酸化物の溶液は、水を
添加して沈殿珪酸と反応させる。
Ｎａ２ｏ１モル当す５１０２１．３〜２．２モルが含ま
れている。アルカリ金属珪酸塩溶液では、Ｎａ２ｏに比
べてに２０が好ましい。アルカリ金属珪酸塩溶液は、ア
ルカリ金属を過剰量で含有していなければならない。特
に好ましくは、か〜るアルカリ金属珪酸塩溶液は、無定
形分散性粉末状の水を含有する珪酸、いわゆる沈殿珪酸
を溶解して得られる。この場合好ましくはアルカリ金属
水酸化物又は固体アルカリ金属水酸化物の溶液は、水を
添加して沈殿珪酸と反応させる。
成形材料を製造するためには成分を混合し、この場合好
ましくは成分（ａ）及び／又は（ｂ）及びアルカリ性珪
酸溶液の予反応を室温で行ない、この反応は例えば２０
−４０分間であってもよい。
ましくは成分（ａ）及び／又は（ｂ）及びアルカリ性珪
酸溶液の予反応を室温で行ない、この反応は例えば２０
−４０分間であってもよい。
か瓦る予反応後に、適当な型に成形材料を充填し、この
場合通常短時間後に固化が生じ、これは離型が可能であ
る。成形体は、型中でか又は好ましくは離型後に硬化す
ることができ、この場合温度５０〜１００℃が好ましく
かつ意外なことにも十分である。硬化時間は比較的短か
く、２０〜４０分間である。型中で固化が自然に生じな
い場合には、型中で、例えば５０〜１００℃で硬化させ
ることができる。硬化は、例えば５００℃までの高温度
で行なってもよいが、この場合にはまだ結合しない水の
蒸発は行われない。圧下に、例えば５０−５００℃、好
まシ（ハ５０〜２００℃での硬化も行なうことができる
。著しく大きい曲げ強度を有する成形体が得られ、この
強度は１ＯＮ／−を越え、１５Ｎ／−まで及びこれ以上
の価である。
場合通常短時間後に固化が生じ、これは離型が可能であ
る。成形体は、型中でか又は好ましくは離型後に硬化す
ることができ、この場合温度５０〜１００℃が好ましく
かつ意外なことにも十分である。硬化時間は比較的短か
く、２０〜４０分間である。型中で固化が自然に生じな
い場合には、型中で、例えば５０〜１００℃で硬化させ
ることができる。硬化は、例えば５００℃までの高温度
で行なってもよいが、この場合にはまだ結合しない水の
蒸発は行われない。圧下に、例えば５０−５００℃、好
まシ（ハ５０〜２００℃での硬化も行なうことができる
。著しく大きい曲げ強度を有する成形体が得られ、この
強度は１ＯＮ／−を越え、１５Ｎ／−まで及びこれ以上
の価である。
アルカリ金属珪酸塩溶液は、一般に水含量２８〜４５重
量％を有し、この含量は好ましくない水酸化す） ＩＪ
ウム／水ガラス溶液では６０重畳％まで〜あってもよく
、この場合には水の少ない溶液が好ましい。成形材料で
は水含量は、結石形成活性成分に対してかつ填料を考慮
しないで２０〜６５重量％であってもよく、この場合に
は水含量２６〜５８重量％が好ましい。
量％を有し、この含量は好ましくない水酸化す） ＩＪ
ウム／水ガラス溶液では６０重畳％まで〜あってもよく
、この場合には水の少ない溶液が好ましい。成形材料で
は水含量は、結石形成活性成分に対してかつ填料を考慮
しないで２０〜６５重量％であってもよく、この場合に
は水含量２６〜５８重量％が好ましい。
固体反応成分として役立つ原料の電気状じん装置の灰、
燻焼ボーキサイト及び場合による酸化物混合物は実際に
無制限に保存することができ、更に沈殿珪酸は流動性で
かつ長時間保存性の粉末として利用されるが、フィルタ
ー湿潤性か又はかゆ状ゲルとして使用してもよい。
燻焼ボーキサイト及び場合による酸化物混合物は実際に
無制限に保存することができ、更に沈殿珪酸は流動性で
かつ長時間保存性の粉末として利用されるが、フィルタ
ー湿潤性か又はかゆ状ゲルとして使用してもよい。
填料は、成形材料中の結石形成成分１ｏｏｔ当り、例え
ば１０００ｒまで、好ましくは４０ｏ２までの量で含ま
れていてもよい。
ば１０００ｒまで、好ましくは４０ｏ２までの量で含ま
れていてもよい。
填料の種類は多種であり、粉砕形又は分配形の簡単に得
られる無機物質、例えば岩石粉、玄武岩、粘土、長石、
雲母粉、ガラス粉、石英砂又は石英粉、ボーキサイト粉
、アルミナ水和物及びアルミナ、ボーキサイト又はコラ
ンダム工業のごみ、灰、スラップ並びに鉱物繊維材料が
好ましい。更に有機繊維材料、例えばセルロース、ファ
イ・々−又は合成ファイ・々−が補強填料として存在し
ていてもよい。填料として特に重要なのは、ボイラ一温
度１６００℃以下を有する石炭発電所からの煙灰である
。か〜る煙灰は反応性ではないか又は結石を形成しない
が、微分配性のために混入することができる。
られる無機物質、例えば岩石粉、玄武岩、粘土、長石、
雲母粉、ガラス粉、石英砂又は石英粉、ボーキサイト粉
、アルミナ水和物及びアルミナ、ボーキサイト又はコラ
ンダム工業のごみ、灰、スラップ並びに鉱物繊維材料が
好ましい。更に有機繊維材料、例えばセルロース、ファ
イ・々−又は合成ファイ・々−が補強填料として存在し
ていてもよい。填料として特に重要なのは、ボイラ一温
度１６００℃以下を有する石炭発電所からの煙灰である
。か〜る煙灰は反応性ではないか又は結石を形成しない
が、微分配性のために混入することができる。
粉砕度及び粒度はそれぞれの使用目的に対して一致させ
、この場合には屡々一定の大きさの粒子と共に著しく微
細な成分が好ましく、物理的性質を共同で決定する。
、この場合には屡々一定の大きさの粒子と共に著しく微
細な成分が好ましく、物理的性質を共同で決定する。
殊に顔料による着色も可能である。
成形体は、一般に硬化の際わずかな形の収縮を有するの
に過ぎず、き裂は生じない。この場合には成形材料の十
分な混合が前提条件である。
に過ぎず、き裂は生じない。この場合には成形材料の十
分な混合が前提条件である。
大きい破かい強度によって、大きい寸法の成形体及び大
きい平面の扁平成形体の製造も可能になり、この成形体
は壁の表張り用又はスレート板、クリンカータイル又は
羽目の屋根の被覆用板として使用することができ、その
際曲げ破かい強度によって特に重要性を有する。
きい平面の扁平成形体の製造も可能になり、この成形体
は壁の表張り用又はスレート板、クリンカータイル又は
羽目の屋根の被覆用板として使用することができ、その
際曲げ破かい強度によって特に重要性を有する。
この成形材料によって十分に正確な形が得られ、一定の
表面構造、空所及び後からの切断を得ることができる。
表面構造、空所及び後からの切断を得ることができる。
所望の場合には、表面の後からの加工は、例えば研摩、
面取り及び穿孔によって行なうことができる。更に所望
の場合には、表面にラッカーを塗布してもよい。
面取り及び穿孔によって行なうことができる。更に所望
の場合には、表面にラッカーを塗布してもよい。
本発明による成形体の特別の利点は、屡々セラミック成
形体に代えることができるが、エネルギー節約法で製造
する成形体が得られることである。それというのもセラ
ミック材料のような燃焼工程は不必要だからである。
形体に代えることができるが、エネルギー節約法で製造
する成形体が得られることである。それというのもセラ
ミック材料のような燃焼工程は不必要だからである。
実施例
例１
発、電析の１６００〜１７００℃での高温石炭燃焼物か
らなり、Ａｔ２ｏ３約２ｏ重量％並びにＦｅ２Ｏ３及び
他の酸化物と共に、無定形ガラスの形の５ｉ０２約５０
〜６０重量％を含有する電気状じん装置の灰を、無定形
沈殿珪酸を５０重量％の水酸化カリウム溶液中で溶解し
て製造し、Ｋ２ｏ１モル当りＳｉＯ□１．８２モルを含
有する溶液と重量比３：２で混合し、３０分間放置し、
次いで石英砂及び石英粉を、前記溶液に相応する同じ量
で混和し、混合物を型に装入し、８５℃で９０分間以内
に硬化する。曲げ強度：１３．ＩＮ／−０例２ 例１に記載の電気状じん装置の灰２７２ｆを、例１に記
載の溶液１０６２と混合し、６０分間放置する。石英砂
１０６１を添加し、型に充填後、８５℃で３０分間以内
に硬化する。曲げ強度：１４．ＩＮ／−０ 例３ 例１による電気状じん装置の灰１０ｅｌ及び例１に記載
のような溶液１０６ｆを、填料、即ちボーキサイト対鋼
玉の電気化学的処理で生じる炉フィルターダス）１２６
ｆ及び低温度で作業する石炭発電所で非反応性物質とし
て生じる煙灰１０６２と混合し、型に装入し、８５℃で
３０分間以内に硬化する。曲げ強度＝ １２．５Ｎ／Ｌ
ｊ。
らなり、Ａｔ２ｏ３約２ｏ重量％並びにＦｅ２Ｏ３及び
他の酸化物と共に、無定形ガラスの形の５ｉ０２約５０
〜６０重量％を含有する電気状じん装置の灰を、無定形
沈殿珪酸を５０重量％の水酸化カリウム溶液中で溶解し
て製造し、Ｋ２ｏ１モル当りＳｉＯ□１．８２モルを含
有する溶液と重量比３：２で混合し、３０分間放置し、
次いで石英砂及び石英粉を、前記溶液に相応する同じ量
で混和し、混合物を型に装入し、８５℃で９０分間以内
に硬化する。曲げ強度：１３．ＩＮ／−０例２ 例１に記載の電気状じん装置の灰２７２ｆを、例１に記
載の溶液１０６２と混合し、６０分間放置する。石英砂
１０６１を添加し、型に充填後、８５℃で３０分間以内
に硬化する。曲げ強度：１４．ＩＮ／−０ 例３ 例１による電気状じん装置の灰１０ｅｌ及び例１に記載
のような溶液１０６ｆを、填料、即ちボーキサイト対鋼
玉の電気化学的処理で生じる炉フィルターダス）１２６
ｆ及び低温度で作業する石炭発電所で非反応性物質とし
て生じる煙灰１０６２と混合し、型に装入し、８５℃で
３０分間以内に硬化する。曲げ強度＝ １２．５Ｎ／Ｌ
ｊ。
例４
Ｓｉｏ２含量４８重量％を有し無定形の沈殿珪酸を５０
重量％の水酸化カリウム溶液に溶解シテ、Ｓｉｏ２対に
２０のモル比１．５：１を有する珪酸カリウム溶液を製
造する。この溶液１６６２に、細かく粉砕した■焼ボー
キサイト（粒径０．３１５ｍ＋以下）１０６Ｆ及び非反
応性填料として石炭発電所の煙灰２１２２を混入し、均
一にし、次いで型に装入し、８５℃で２４０分間以内に
硬化する。被験体は、曲げ強度１７．８Ｎ／−を有する
。
重量％の水酸化カリウム溶液に溶解シテ、Ｓｉｏ２対に
２０のモル比１．５：１を有する珪酸カリウム溶液を製
造する。この溶液１６６２に、細かく粉砕した■焼ボー
キサイト（粒径０．３１５ｍ＋以下）１０６Ｆ及び非反
応性填料として石炭発電所の煙灰２１２２を混入し、均
一にし、次いで型に装入し、８５℃で２４０分間以内に
硬化する。被験体は、曲げ強度１７．８Ｎ／−を有する
。
例５
例４に記載のカリアルカリ性珪酸溶液１６６１を、粉砕
燻焼ボーキサイト１００２、ボーキサイト対鋼玉の電解
融液からの反応性炉フィル゛ターダスト６６２及び石炭
発電所からの煙灰２１２ｔと混合し、型に装入し、８５
℃で３０分間以内に硬化する。曲げ強度： １３ Ｎ／
−０例６ 例Φに記載の珪酸カリウム溶液１６６２を、例１による
細かく粉砕した燗焼ボーキサイト１Ｂ６９並びに′ｊｆ
ｉ４料として例１による石炭発電所からの煙灰２１２を
及び酸化鉄ブラック１７１並びに硼砂１．７２と均一に
混合し、型に装入し、８５℃で１２０分間以内に硬化す
る。曲げ強度１１．５Ｎ／−０ 例７ 例養に記載のようにして製造したが、Ｓｉｏ２対に２０
のモル比１．８：１を有する珪酸溶液１０６ノを、ボー
キサイト対鋼玉の電解融液からの炉フィルターダスト２
ｔ、燗焼ポーキサイ） １８４ｆ及び填料としての石英
粉２１２１と混合し、型に装入し、８５℃で硬化する。
燻焼ボーキサイト１００２、ボーキサイト対鋼玉の電解
融液からの反応性炉フィル゛ターダスト６６２及び石炭
発電所からの煙灰２１２ｔと混合し、型に装入し、８５
℃で３０分間以内に硬化する。曲げ強度： １３ Ｎ／
−０例６ 例Φに記載の珪酸カリウム溶液１６６２を、例１による
細かく粉砕した燗焼ボーキサイト１Ｂ６９並びに′ｊｆ
ｉ４料として例１による石炭発電所からの煙灰２１２を
及び酸化鉄ブラック１７１並びに硼砂１．７２と均一に
混合し、型に装入し、８５℃で１２０分間以内に硬化す
る。曲げ強度１１．５Ｎ／−０ 例７ 例養に記載のようにして製造したが、Ｓｉｏ２対に２０
のモル比１．８：１を有する珪酸溶液１０６ノを、ボー
キサイト対鋼玉の電解融液からの炉フィルターダスト２
ｔ、燗焼ポーキサイ） １８４ｆ及び填料としての石英
粉２１２１と混合し、型に装入し、８５℃で硬化する。
曲げ強度１７．２Ｎ／−６
例８
例７をくり返すが、填料の石英粉の添加な予反応時間３
０分間後に行なう。８５℃での硬化時間は、６０分間に
短縮する。曲げ強度：１６．５Ｎ／−０ 例９ 例７による珪酸溶液を、電気化学によるムライトの製造
で生じる炉フ・イルターダスト２６２、■焼ボーキサイ
）１６６ｒ、石英砂１ｏ６１及び煙灰１０６ｆと混合し
、型に装入し、８５℃で４５分間に硬化する。曲げ強度
： ｌ ２ Ｎ／’−０頁の続き ）Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内整
理番号１先権主張 ［相］１９８師４月６日［相］西
ドイツ（ＤＥ）［相］Ｐ３５１２５１６．０シ 明 者
パウル・シュピーラウ ドイツ連邦共和国トロイ
ンーゴツホープラツツ スドルフーエシュマール・ヴア
０分間後に行なう。８５℃での硬化時間は、６０分間に
短縮する。曲げ強度：１６．５Ｎ／−０ 例９ 例７による珪酸溶液を、電気化学によるムライトの製造
で生じる炉フ・イルターダスト２６２、■焼ボーキサイ
）１６６ｒ、石英砂１ｏ６１及び煙灰１０６ｆと混合し
、型に装入し、８５℃で４５分間に硬化する。曲げ強度
： ｌ ２ Ｎ／’−０頁の続き ）Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内整
理番号１先権主張 ［相］１９８師４月６日［相］西
ドイツ（ＤＥ）［相］Ｐ３５１２５１６．０シ 明 者
パウル・シュピーラウ ドイツ連邦共和国トロイ
ンーゴツホープラツツ スドルフーエシュマール・ヴア
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無機固体成分及びアルカリ金属珪酸塩溶液からなり
、場合により填料及び助剤を有する、水を含有し低温度
で硬化する無機成形材料において、Ｋ＿２Ｏ又はＮａ＿
２Ｏ１モル当りＳｉＯ＿２１．２〜２．５モルを有する
アルカリ金属珪酸塩溶液１重量部当り （ａ）ＳｉＯ＿２ガラス４５〜６０重量％、Ａｌ＿２Ｏ
＿３２５〜３５重量％をＦｅ＿２Ｏ＿３と共に有するガ
ラス状無定形の電気収じん装置の灰及び／又は （ｂ）粉砕■焼ボーキサイト０．５〜４．０重量部を含
有する、水を含有し低温度で硬化する無機成形材料。 ２、アルカリ金属珪酸塩溶液を、全部又は１部分無定形
の水を含有する分散性粉末状珪酸をアルカリ金属水酸化
物又はその水溶液に溶解して製造する、特許請求の範囲
第１項記載の成形材料。 ３、成分（ａ）及び／又は（ｂ）を１部分、好ましくは
１０重量％まで炉フィルターダストとして生じ無定形Ｓ
ｉＯ＿２及び酸化アンモニウムからなる酸化物混合物に
代える、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の成形材
料。 ４、無機固体成分及びアルカリ金属珪酸塩溶液からなり
、場合により填料及び助剤を有する、水を含有し低温度
で硬化する無機成形材料から製造した成形体において、
固体成分の（ａ）ＳｉＯ＿２ガラス４５〜６０重量％、
Ａｌ＿２Ｏ＿３２５〜３５重量％をＦｅ＿２Ｏ＿３と共
に有するガラス状無定形の電気収じん装置の灰及び／又
は（ｂ）粉砕■焼ボーキサイト及び／又は炉フィルター
ダスト及びアルカリ金属珪酸塩溶液並びに填料を混合し
、得られた成形材料を型に充填し、固化した成形材料を
成形体として型から取出し、温度少くとも５０℃で硬化
する成形体。 ５、硬化は５０〜１００℃で行なう、特許請求の範囲第
４項記載の成形体。 ６、硬化は型中で行なう、特許請求の範囲第４項又は第
５項記載の成形体。 ７、型中で固化が生じ、硬化は型から成形体を取出した
後に行なう、特許請求の範囲第４項又は第５項記載の成
形体。 ８、硬化は５０〜５００℃、好ましくは５０〜２００℃
で圧下に行なう、特許請求の範囲第４項記載の成形体。 ９、硬化として加熱は固化後に５００℃までか又は硬化
後に標準圧又は高圧で行なう、特許請求の範囲第４項か
ら第８項までのいずれか１項記載の成形体。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853512515 DE3512515A1 (de) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | Anorganische formmassen mit kalziniertem bauxit als steinbildende komponente |
| DE3512515.2 | 1985-04-06 | ||
| DE3512516.0 | 1985-04-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232257A true JPS61232257A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH039060B2 JPH039060B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=6267412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61076830A Granted JPS61232257A (ja) | 1985-04-06 | 1986-04-04 | 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232257A (ja) |
| DE (1) | DE3512515A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637412A (en) * | 1990-05-18 | 1997-06-10 | E. Khashoggi Industries | Compressed hydraulically bonded composite articles |
| EP0548081A4 (en) * | 1990-05-18 | 1993-07-28 | E. Khashoggi Industries | Hydraulically bonded cement compositions and their methods of manufacture and use |
| US5356579A (en) * | 1990-05-18 | 1994-10-18 | E. Khashoggi Industries | Methods of manufacture and use for low density hydraulically bonded cement compositions |
| DE4107430C2 (de) * | 1991-03-08 | 1994-08-11 | Karl Heinz Vahlbrauk | Bauelement |
| DE4124982C2 (de) * | 1991-07-27 | 1995-07-20 | Karl Heinz Vahlbrauk | Vorrichtung zur Klimatisierung von Räumen |
| DE4204583C2 (de) * | 1992-02-15 | 1994-10-27 | Modern Ecological Prod | Verbundwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| DE4337193A1 (de) * | 1993-10-30 | 1995-05-04 | Karl Heinz Vahlbrauk | Gebäude |
| DE4429985C2 (de) * | 1994-08-24 | 1996-08-29 | Karl Heinz Vahlbrauk | Wandelement |
| DE102009036561A1 (de) | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Calsitherm Verwaltungs Gmbh | Zu einem Wärmedämmstoff selbst aushärtende Paste |
| DE102023001330A1 (de) | 2022-07-13 | 2024-01-18 | K o l l e r Kunststofftechnik GmbH | Als Sandwich aufgebaute flächige Formkörper |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS58194765A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-12 | 電気化学工業株式会社 | 無機結合材 |
| JPS609983A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | 倉庫精練株式会社 | ポリエステル繊維編織物の処理方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1238832B (de) * | 1963-09-30 | 1967-04-13 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Bindemittel fuer feuerfeste Stoffmischungen |
| DE3246602A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Wasserhaltige haertbare formmassen auf basis von anorganischen bestandteilen, daraus hergestellte formkoerper und verfahren zur herstellung der formmasse |
| DE3246621A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Bauteilverkleidungen aus anorganischen formmassen |
-
1985
- 1985-04-06 DE DE19853512515 patent/DE3512515A1/de active Granted
-
1986
- 1986-04-04 JP JP61076830A patent/JPS61232257A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5281332A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-07 | Nisshin Eng | Curable compositions from exhaust gas desulfurization sludge |
| JPS5750743A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Okaya Denki Sangyo Kk | Gas discharge display panel |
| JPS58194765A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-12 | 電気化学工業株式会社 | 無機結合材 |
| JPS609983A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | 倉庫精練株式会社 | ポリエステル繊維編織物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3512515C2 (ja) | 1993-05-13 |
| DE3512515A1 (de) | 1986-10-09 |
| JPH039060B2 (ja) | 1991-02-07 |
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