JPS5820758A - ランキナイトを主要構成鉱物として含む合成原料の製造方法 - Google Patents
ランキナイトを主要構成鉱物として含む合成原料の製造方法Info
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- JPS5820758A JPS5820758A JP56116482A JP11648281A JPS5820758A JP S5820758 A JPS5820758 A JP S5820758A JP 56116482 A JP56116482 A JP 56116482A JP 11648281 A JP11648281 A JP 11648281A JP S5820758 A JPS5820758 A JP S5820758A
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- Japan
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- rankinite
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- clinker
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はランキナイト（３ＣａＯ１２５ｉｎ２）を主要
構成４分とする合成原料を製造する方法に関するもので
ある。
構成４分とする合成原料を製造する方法に関するもので
ある。
ランキナイトは偽ケイ灰石（高温型Ｃａｂ、 ＳｉＯ２
）と共にＣａＯを含有する鉱物のうちで水利活性が少く
、かつ結合水を持たない、化学的に安定した鉱物であっ
て、これを窯業原料として使用した場合、焼成収縮の少
ない製品が得られ、かつ製品の透光性などの物理的性質
を改善することができる。この鉱物は天然に産すること
は知られているが、その量は工業的に利用できる程度で
ない。
）と共にＣａＯを含有する鉱物のうちで水利活性が少く
、かつ結合水を持たない、化学的に安定した鉱物であっ
て、これを窯業原料として使用した場合、焼成収縮の少
ない製品が得られ、かつ製品の透光性などの物理的性質
を改善することができる。この鉱物は天然に産すること
は知られているが、その量は工業的に利用できる程度で
ない。
本発明者等はこのランキナイトを主成分とした合成原料
を石灰質原料とケイ酸質原料とより製造せんとし種々研
究したところ、石灰質原料粉末とケイ酸質原料粉末とを
それぞれＣａＯおよびＳｉＯ□換算にてモル比で３：２
の割合に混合し、融点以下の温度に長時間焼成しても、
反応はなかなか完結せず、得られたクリンカ中のランキ
ナイトは少なく、遊離石灰、ケイ酸二石灰（２ＣａＯ・
５ｉｎ２）などの水利活性に富む中間生成物を大量に含
有するクリンカになった。しかるに石灰質原料、ケイ酸
質原料との化学組成（Ｃａ０７５１０２重量比）が特定
割合になるように混合し、この混合物に鉱化剤としてア
ルミナ質原料を添加し、しかもこの混合物と鉱化剤との
粉砕物の粒径が特定範囲になるように粉砕耳周整したも
のをロータリーキルンに送入して焼成することによりク
リンカ中のランキナイトの主要構成鉱物とが５０ｆｒ量
％以上で遊離石灰が０．１重量％未満に結合水が０．４
重量％未満の合成原料を合成できることを知見した。
を石灰質原料とケイ酸質原料とより製造せんとし種々研
究したところ、石灰質原料粉末とケイ酸質原料粉末とを
それぞれＣａＯおよびＳｉＯ□換算にてモル比で３：２
の割合に混合し、融点以下の温度に長時間焼成しても、
反応はなかなか完結せず、得られたクリンカ中のランキ
ナイトは少なく、遊離石灰、ケイ酸二石灰（２ＣａＯ・
５ｉｎ２）などの水利活性に富む中間生成物を大量に含
有するクリンカになった。しかるに石灰質原料、ケイ酸
質原料との化学組成（Ｃａ０７５１０２重量比）が特定
割合になるように混合し、この混合物に鉱化剤としてア
ルミナ質原料を添加し、しかもこの混合物と鉱化剤との
粉砕物の粒径が特定範囲になるように粉砕耳周整したも
のをロータリーキルンに送入して焼成することによりク
リンカ中のランキナイトの主要構成鉱物とが５０ｆｒ量
％以上で遊離石灰が０．１重量％未満に結合水が０．４
重量％未満の合成原料を合成できることを知見した。
次に実１験例について説明する。
実験例１
第１表に示す如き原料の化学組成の石灰石、ケイ石およ
び粘土をＣａＯ／ ５ｉＯｚ重量比が第２表の如き割合
で混合し、粘土が後述の星成りリンカ中にＡｔ２０３と
して３．０蟹になるように混合し、この混合物を粉砕し
て粉砕物の０．０４４ｆｆｉｌ＋１目篩通過量が第２表
に示す如き割合になるようにし、水と混練してベレット
を造った。
び粘土をＣａＯ／ ５ｉＯｚ重量比が第２表の如き割合
で混合し、粘土が後述の星成りリンカ中にＡｔ２０３と
して３．０蟹になるように混合し、この混合物を粉砕し
て粉砕物の０．０４４ｆｆｉｌ＋１目篩通過量が第２表
に示す如き割合になるようにし、水と混練してベレット
を造った。
このペレットをｌＩＯ’ｃで２４時間乾燥した後第２表
に示した温度でそれぞれ２０分間実験用電気炉で焼成し
た、得られた焼成物（クリンカ）を０．０８８ｍＩ目篩
を通過するように粉砕してクリンカ中の遊離石灰、、お
よびランキナイトの量を定量した。
に示した温度でそれぞれ２０分間実験用電気炉で焼成し
た、得られた焼成物（クリンカ）を０．０８８ｍＩ目篩
を通過するように粉砕してクリンカ中の遊離石灰、、お
よびランキナイトの量を定量した。
但しランキナイトの定量はＸ線回折にょシ行った。
次に粉砕されたクリンカを沸騰水中で４８時間煮沸後、
１１０°Ｃで２４時間乾燥し、乾燥クリンカを１０００
’Ｃで１時間焼成して煮沸養生にょシ生じた結合水を定
量した。その結果は第２表の通シである。
１１０°Ｃで２４時間乾燥し、乾燥クリンカを１０００
’Ｃで１時間焼成して煮沸養生にょシ生じた結合水を定
量した。その結果は第２表の通シである。
第 １ 表
第 ２ 表
注”Ｃ／Ｓ比”はＣａｂ／５ｉ０２重量比を示す。
第２表において結合水は遊離石灰および水硬性のダイカ
ルシウムシリケートが水和したため生じたものと考えら
れる。
ルシウムシリケートが水和したため生じたものと考えら
れる。
第２表記載のクリンカをブレーン比表面積約５０００
ｃｒｌ／ｌに粉砕し、その後、タリンカ粉末加重量部に
対し、本節粘土２０重量部、ロー６２０重量部 ゛
を混合し、１００×５０×７鵡の大きさに成形圧３００
ｋｇ ／ｄで加圧成形しタイル素地を調製した。タイル
素地に釉薬をかけて乾燥後１０３０℃で２０分間焼成し
た。焼成したタイルについて、１０気圧、１時間オート
クレーブ養生を実施した。
ｃｒｌ／ｌに粉砕し、その後、タリンカ粉末加重量部に
対し、本節粘土２０重量部、ロー６２０重量部 ゛
を混合し、１００×５０×７鵡の大きさに成形圧３００
ｋｇ ／ｄで加圧成形しタイル素地を調製した。タイル
素地に釉薬をかけて乾燥後１０３０℃で２０分間焼成し
た。焼成したタイルについて、１０気圧、１時間オート
クレーブ養生を実施した。
養生後のタイルについて顕微鏡観察によりクラックの発
生状況を観察したところ、実験番号１，３゜５．７．９
．１０のクリンカを使用したタイルに関してはクラック
の発生が見られた。
生状況を観察したところ、実験番号１，３゜５．７．９
．１０のクリンカを使用したタイルに関してはクラック
の発生が見られた。
即ち結合水が０．５％以上のクリンカは水利膨張を起こ
し、タイル素地材料として不適であることが認められた
。
し、タイル素地材料として不適であることが認められた
。
第２表から明らかなように、調合原料の０．０４４胡目
篩通過分が８０に以上に々るように粉砕したものを焼成
すると調合原料は反応性に富むようになるので、クリン
カ中の遊離石灰の残存量−は著るしく減少することが認
められる。またランキナイトの生成量は混合原料中のＣ
ａＯ／ＳｉＯ２（重量比）が１．０５未満では少くなシ
、偽ケイ灰石が多くなる。
篩通過分が８０に以上に々るように粉砕したものを焼成
すると調合原料は反応性に富むようになるので、クリン
カ中の遊離石灰の残存量−は著るしく減少することが認
められる。またランキナイトの生成量は混合原料中のＣ
ａＯ／ＳｉＯ２（重量比）が１．０５未満では少くなシ
、偽ケイ灰石が多くなる。
またＣａＯ／ＳｉＯ２（重量比）が１．４５ を越すと
水硬性のダイカルシウムシリケートの生成量が急激に増
加し、製品の不安定性が増すようになり、ランキナイト
の生成量が著しく減少することが認められた。
水硬性のダイカルシウムシリケートの生成量が急激に増
加し、製品の不安定性が増すようになり、ランキナイト
の生成量が著しく減少することが認められた。
実験例２
実験例１と同様にして造ったペレットを１１０°Ｃで２
４時間乾燥した後、第３表に示した温度で、それぞれ２
０分間実験用電気炉で焼成した。得られたクリンカを０
−０８８＋ｍ目篩以下公金るように粉砕して実験例１と
同様に煮沸処理して後乾燥し遊離石灰、ランキナイトお
よび結合水を定量し、第３表の結果を得た。
４時間乾燥した後、第３表に示した温度で、それぞれ２
０分間実験用電気炉で焼成した。得られたクリンカを０
−０８８＋ｍ目篩以下公金るように粉砕して実験例１と
同様に煮沸処理して後乾燥し遊離石灰、ランキナイトお
よび結合水を定量し、第３表の結果を得た。
第３表の焼成温度水準Ｔｍａｘ （℃）は実験例１の第
２表の０４比に対応する焼成温度と同一で、タリンカ粒
が融着し呻める温度である。ロータリー、ト□ キルンで焼成するとき、この温度（Ｔｍａｘ ） 以
上の高温になるとクリンカ同志は融着して巨塊に生長す
る。なおＴｍａｘ は原料の化学組成、粉末度により変
化する。それ故’ｒｍａｘ は操業できる上限温度であ
り、またＴｍａｘ −４０°ＣはＴｍａｘよりも４００
Ｃ低い焼成温度であることを示す。
２表の０４比に対応する焼成温度と同一で、タリンカ粒
が融着し呻める温度である。ロータリー、ト□ キルンで焼成するとき、この温度（Ｔｍａｘ ） 以
上の高温になるとクリンカ同志は融着して巨塊に生長す
る。なおＴｍａｘ は原料の化学組成、粉末度により変
化する。それ故’ｒｍａｘ は操業できる上限温度であ
り、またＴｍａｘ −４０°ＣはＴｍａｘよりも４００
Ｃ低い焼成温度であることを示す。
第 ３ 表
注”Ｃ／Ｓ比″はＣａＯ／ ５ｉ０２重量比を示す。
ロータリーキルンによる焼成においては、そのバーナー
フレームの不安定性のために±２０℃Ｑ温度巾が存在し
ないと安定な操業は出来ない。従ってこの場合は’ｒｍ
ａｘから２０℃位低い焼成温度になるように設定する必
要がある。例えば実験番号１７゜１８の原料をロータリ
ーキルンで焼成する場合は、焼成温度Ｔｍａｘ −２０
℃位に設定することになる。
フレームの不安定性のために±２０℃Ｑ温度巾が存在し
ないと安定な操業は出来ない。従ってこの場合は’ｒｍ
ａｘから２０℃位低い焼成温度になるように設定する必
要がある。例えば実験番号１７゜１８の原料をロータリ
ーキルンで焼成する場合は、焼成温度Ｔｍａｘ −２０
℃位に設定することになる。
この時フレーム温度が変化して２０℃上昇したとしても
良好なりリンカを焼成出来るが、フレーム温度が２０℃
低下したとき、すなわち’ｒｍａｘ −４０℃のときは
遊離石灰および結合水の多い不安定なクリンカが生成す
る。
良好なりリンカを焼成出来るが、フレーム温度が２０℃
低下したとき、すなわち’ｒｍａｘ −４０℃のときは
遊離石灰および結合水の多い不安定なクリンカが生成す
る。
従ってランキナイトが５０％以上、遊離石灰Ｏ１１未満
、結合水が０．４％未満のクリンカが得られる実験番号
１７の原料でも粉末度が０．０４４ｍ目篩通過量７４．
０％ではロータリーキルンで良好なりリンカは得られな
い。
、結合水が０．４％未満のクリンカが得られる実験番号
１７の原料でも粉末度が０．０４４ｍ目篩通過量７４．
０％ではロータリーキルンで良好なりリンカは得られな
い。
第３表から明らかなように、調合原料の粒径を０．０４
４ｍｍ目篩通過公金８０％以上になるように粉砕すれば
比較的低温でクリンカを融着せしめることなく、遊離石
灰の残存量が非常に少なく、かつ水硬性鉱物の含有量も
非常に少ない合成原料クリンカを製造せしめることがで
きる。
４ｍｍ目篩通過公金８０％以上になるように粉砕すれば
比較的低温でクリンカを融着せしめることなく、遊離石
灰の残存量が非常に少なく、かつ水硬性鉱物の含有量も
非常に少ない合成原料クリンカを製造せしめることがで
きる。
実験例３
実験例１の場合と同じ原料を使用し第４表に示す如（Ｃ
ａＯ／ ５ｉＣＬ＋重量比およびＡｔ２Ｃ）３重量πが
異なる調合原料を調製し、この混合物を粉砕して粉砕物
の０．０４４＋ｎｍ目篩通過量が調合原料に対しいずれ
も８０〜８１πになるようにし、水と混練してペレット
を造った。
ａＯ／ ５ｉＣＬ＋重量比およびＡｔ２Ｃ）３重量πが
異なる調合原料を調製し、この混合物を粉砕して粉砕物
の０．０４４＋ｎｍ目篩通過量が調合原料に対しいずれ
も８０〜８１πになるようにし、水と混練してペレット
を造った。
このペレットを１１０℃で２４時間乾燥した後第４表に
示した温度でそれぞれ２０分間実験用電気炉で焼成した
。得られた焼成物中の遊離石灰、ランキナイトおよび結
合水を定量し、第４表の結果を得た。
示した温度でそれぞれ２０分間実験用電気炉で焼成した
。得られた焼成物中の遊離石灰、ランキナイトおよび結
合水を定量し、第４表の結果を得た。
なおＡｔ２０３重量％は調合原料の強度減量基準で横軸
にＣａＯ／ＳｉＯ２重量比と縦軸にＡｔ２０３重量％を
とり、第４表の結果を記録し、ランキナイトの含有量が
５０重量イ以上、遊離石灰が０．１重量％未満。
にＣａＯ／ＳｉＯ２重量比と縦軸にＡｔ２０３重量％を
とり、第４表の結果を記録し、ランキナイトの含有量が
５０重量イ以上、遊離石灰が０．１重量％未満。
結合水が０．４重量腎未満のクリンカが得られる範囲を
示したものが添附図面のＡＢＣＤで囲まれた範囲である
。
示したものが添附図面のＡＢＣＤで囲まれた範囲である
。
第 ４ 表
注“Ｃ／Ｓ比′″はＣａ○／Ｓｉ○２重量比を示す。
本発明はこれらの知見に基くものであって、石灰哨原料
とケイ酸質原料との混合物をロータリーキルンで焼成し
てランキナイトを主構成鉱物として含む合成原料を製造
するに当り、石灰質原料とケイ酸質原料との混合物に、
さらにアルミナ質原料を加え、綜合混合物中のＣａＯ／
Ｓ’ＬＯ２（重量比）とＡｔ２０３との割合が、強熱
減量基準で添附図面のＡＢＣＤで四重れた範囲になるよ
うに混合し、かつ該綜合原料混合物の粒径が０．０４４
ｆｉ目篩を少くとも８０％通過するように粉砕したもの
をロータリーキルンに送入して焼成することを特徴とす
るランキナイトを主要構成鉄物として含む合成原料の製
造方法である。
とケイ酸質原料との混合物をロータリーキルンで焼成し
てランキナイトを主構成鉱物として含む合成原料を製造
するに当り、石灰質原料とケイ酸質原料との混合物に、
さらにアルミナ質原料を加え、綜合混合物中のＣａＯ／
Ｓ’ＬＯ２（重量比）とＡｔ２０３との割合が、強熱
減量基準で添附図面のＡＢＣＤで四重れた範囲になるよ
うに混合し、かつ該綜合原料混合物の粒径が０．０４４
ｆｉ目篩を少くとも８０％通過するように粉砕したもの
をロータリーキルンに送入して焼成することを特徴とす
るランキナイトを主要構成鉄物として含む合成原料の製
造方法である。
本発明において、石灰質原料としては石灰石。
生石灰、消石灰等が用いられ、ケイ酸質原料としてはケ
イ石、ケイ砂、副産シリカ、粘土等赤用いられそしてア
ルミ、す質原料としては粘土、バイヤー法アルミナ等が
用いられる。
イ石、ケイ砂、副産シリカ、粘土等赤用いられそしてア
ルミ、す質原料としては粘土、バイヤー法アルミナ等が
用いられる。
本発明においてアルミナ質原料は石灰質原料とケイ酸原
料との反応における鉱化剤の作用をなすものであって、
この他に酸化鉄、フッ素化合物なども使用することがで
きるが、酸化鉄の場合は原料中のＦｅ ２０３量が０．
５ 重量％以上になると得られるタリンカが茶褐色にな
るので好ましくない。
料との反応における鉱化剤の作用をなすものであって、
この他に酸化鉄、フッ素化合物なども使用することがで
きるが、酸化鉄の場合は原料中のＦｅ ２０３量が０．
５ 重量％以上になると得られるタリンカが茶褐色にな
るので好ましくない。
本発明に使用する綜合原料の形態は少くとも８０％がＯ
＝０４４ｍ目簡以下の粒径のものをそのま＼ロータリー
キルンに送入しても、またベレットあるいは圧縮成形し
たものを送入してもよい。
＝０４４ｍ目簡以下の粒径のものをそのま＼ロータリー
キルンに送入しても、またベレットあるいは圧縮成形し
たものを送入してもよい。
本発明によれば石灰質原料粉末とケイ酸質原料粉末との
混合物に特定の鉱化剤を添加しロータリーキルンで焼成
することによりランキナイト含有量の多い合成原料を製
造することができるので、その工業的価値は大きい。
混合物に特定の鉱化剤を添加しロータリーキルンで焼成
することによりランキナイト含有量の多い合成原料を製
造することができるので、その工業的価値は大きい。
実施例１
実験例１で使用したものと同じ原料（ＣａＯ，’５ｉ０
２＝１．０５および１．２）を混合粉砕して２種の調合
原料を調整した。調合原料の０．０４４ｙｒｍ目′ｍ通
過分は何れも８０．５％であった。この調合原料の半量
をパンベンタイザーで造粒し、造粒後乾燥した。
２＝１．０５および１．２）を混合粉砕して２種の調合
原料を調整した。調合原料の０．０４４ｙｒｍ目′ｍ通
過分は何れも８０．５％であった。この調合原料の半量
をパンベンタイザーで造粒し、造粒後乾燥した。
斯くして造ったペレットと調合原料粉末とを小型ロータ
リーキルン（径０．５ｍ長さ１０ｍ）に投入し第５表記
載の温度で焼成して（原料通過時間約１．５時間）タリ
ンカを造った。得られたタリン力を分析して第５表の結
果を得た。
リーキルン（径０．５ｍ長さ１０ｍ）に投入し第５表記
載の温度で焼成して（原料通過時間約１．５時間）タリ
ンカを造った。得られたタリン力を分析して第５表の結
果を得た。
なお表中のロータリーキルンの焼成温度は、電気炉の焼
成温度Ｔｍａｘよりも２０℃または４０℃低い、温度で
ある。ロータリーキルンの焼成温度ヲ宜ハよりも２０℃
または４０℃低い温度でも調合原料の形態にか＼わらず
キルン操業が安定しており、好ましい性質のクリンカが
得られた。
成温度Ｔｍａｘよりも２０℃または４０℃低い、温度で
ある。ロータリーキルンの焼成温度ヲ宜ハよりも２０℃
または４０℃低い温度でも調合原料の形態にか＼わらず
キルン操業が安定しており、好ましい性質のクリンカが
得られた。
実施例２
第６表に記載の生石灰、副産アモルファスシリカおよび
バイヤー法アルミナを混合粉砕して０．０４４問目篩公
金分が９２％である調合原料を調整した後プレスして厚
さ１０〜１５瓢の成形物を造った。この成形物を実施例
１で使用したものと同じ小型ロータリーキルンで第７表
記載の温度で焼成しクリンカを造った。得られたクリン
カを分析し第７表の結果を得た。
バイヤー法アルミナを混合粉砕して０．０４４問目篩公
金分が９２％である調合原料を調整した後プレスして厚
さ１０〜１５瓢の成形物を造った。この成形物を実施例
１で使用したものと同じ小型ロータリーキルンで第７表
記載の温度で焼成しクリンカを造った。得られたクリン
カを分析し第７表の結果を得た。
ロータリーキルンの焼成温度を１３１０℃、即ち電気炉
の焼成温度Ｔｍａｘが１３３０℃であったが、それよシ
も２０℃低い温度で良質のクリンカが得られているが、
本実施例ではケイ酸質原料として副産アモルファスシリ
カを使用したため’ｒｍａｘよりも６０℃低い１２７０
℃でもクリンカの品質は大きく影響されず、良質がクリ
ンカが得られた。
の焼成温度Ｔｍａｘが１３３０℃であったが、それよシ
も２０℃低い温度で良質のクリンカが得られているが、
本実施例ではケイ酸質原料として副産アモルファスシリ
カを使用したため’ｒｍａｘよりも６０℃低い１２７０
℃でもクリンカの品質は大きく影響されず、良質がクリ
ンカが得られた。
図面ハクリンカ中のランキナイト含有量が５０重量％、
遊離石灰が０．１重量％未満、結合水が０．４重号％未
満のものが得られる調合原料中のＣ／Ｓ比（重借）とＡ
ｔ２０３％との範囲をＡＢＣＤで図示したものである。
遊離石灰が０．１重量％未満、結合水が０．４重号％未
満のものが得られる調合原料中のＣ／Ｓ比（重借）とＡ
ｔ２０３％との範囲をＡＢＣＤで図示したものである。
Claims (1)
- 石灰質原料とケイ酸質原料との混合物をロータリーキル
ンで焼成してランキナイトを主構成鉱物として含む合成
原料を製造するに当シ、石灰質原料とケイ酸質原料との
混合物に、さらにアルミナ質原料を加え、綜合原料混合
物中のＣａＯ／ ５ｉｎ２（重量比）とＡｔ２０３との
割合が、強熱原料基準で添附図面のＡＢＣＤで囲まれた
範囲になるように混合し、かつ該綜合原料混合物の粒径
が０．０４４咽目篩を少くとも８０％通過するように粉
砕したものをロータリーキルンに送入して焼成すること
を特徴とするランキナイトを主要構成鉱物として含む合
成原料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116482A JPS5820758A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | ランキナイトを主要構成鉱物として含む合成原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116482A JPS5820758A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | ランキナイトを主要構成鉱物として含む合成原料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820758A true JPS5820758A (ja) | 1983-02-07 |
| JPS6344708B2 JPS6344708B2 (ja) | 1988-09-06 |
Family
ID=14688197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116482A Granted JPS5820758A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | ランキナイトを主要構成鉱物として含む合成原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018434A1 (en) * | 1991-04-09 | 1992-10-29 | Nihon Cement Co., Ltd. | Low heat building cement composition |
| WO2011000972A1 (de) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | Baumit Beteiligungen Gmbh | Zementklinker und zement sowie verfahren zu deren herstellung |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP56116482A patent/JPS5820758A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018434A1 (en) * | 1991-04-09 | 1992-10-29 | Nihon Cement Co., Ltd. | Low heat building cement composition |
| WO2011000972A1 (de) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | Baumit Beteiligungen Gmbh | Zementklinker und zement sowie verfahren zu deren herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344708B2 (ja) | 1988-09-06 |
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