RU2135410C1 - Способ получения жидкого стекла - Google Patents
Способ получения жидкого стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135410C1 RU2135410C1 RU98105735A RU98105735A RU2135410C1 RU 2135410 C1 RU2135410 C1 RU 2135410C1 RU 98105735 A RU98105735 A RU 98105735A RU 98105735 A RU98105735 A RU 98105735A RU 2135410 C1 RU2135410 C1 RU 2135410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- suspension
- silica fume
- temperature
- hydrothermal treatment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов. Технический результат - сокращение длительности технологического процесса производства жидкого стекла, снижение температуры процесса. Приготовление суспензии осуществляют из кремнеземсодержащего аморфного материала с размером частиц (0,01-0,1)•10-6 м в щелочном растворе гидроксида натрия. Гидротермальную обработку суспензии проводят при атмосферном давлении и 70-75oС в течение 20-60 мин. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов.
Известен способ получения жидкого стекла, заключающийся в сплавлении щелочесодержащих компонентов (кальцинированная сода, поташ, сульфат натрия) и молотого кварцевого песка в силикат-глыбу при температуре 1300-1400oC и дальнейшего ее растворения в автоклавах при температуре 150-175oC и давлении 0,4-0,8 МПа в течение 4-6 час [А.С. СССР N 272273, кл. C 01 B 33/32, 1970].
Недостатком этого способа являются трудоемкость процесса, необходимость сложного технологического оборудования и большого расхода энергии.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения жидкого стекла, включающий приготовление суспензии из микрокремнезема - отхода производства кремния и гидротермальную обработку суспензии при атмосферном давлении и температуре 75 - 100oC в течение около 30 минут [А.с. 1518772, C 01 B 33/32, 1978].
Недостатками способа являются длительность технологического процесса производства жидкого стекла (около 30 минут) и его относительно высокая температура (75-100oC).
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является упрощение технологического процесса получения жидкого стекла.
Технический результат - сокращение длительности технологического процесса производства жидкого стекла и снижение его температуры.
Указанный технический результат достигается тем, что приготовление суспензии осуществляют из микрокремнеземного аморфного материала - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (0,01-0,1) • 10-6 м в щелочном растворе гидроксида натрия. Гидротермальную обработку суспензии проводят при атмосферном давлении и температуре 70-75oC в течение 20-60 мин.
В качестве щелочного компонента используют натр едкий технический.
В качестве кремнеземсодержащего аморфного материала используют отход производства кристаллического кремния - микрокремнезем.
Способ состоит в следующем.
Отдозированные в заданных количествах исходные материалы: микрокремнезем, воду, известной концентрации щелочной раствор загружают в мешалку с механическим перемешиванием и глухим паропроводом. Химический состав микрокремнезема, концентрация Na2O в растворе, соотношение твердой и жидкой фаз следующие: 83-93 мас.% SiO2 и 6-16 мас.% углеродистых примесей (графит (C) и карборунд (SiC)); 95-100 кг/м3; 1:(2,3-5,1) соответственно. При постоянном перемешивании содержимое нагревают до температуры 70-75oC. После этого подачу тепла отключают, а температура поднимается до 90-95oC. Варится жидкое стекло при атмосферном давлении 20-60 мин.
Принятый температурный и временной режим процесса получения жидкого стекла обусловлен высокодисперсным состоянием микрокремнезема.
Микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе. Причем на 1 т кристаллического кремния получается около 1 т микрокремнезема. Удаляется микрокремнезем из газов, отходящих от рудотермической печи выплавки кристаллического кремния, перед выбросом их в атмосферу. Для этой цели используют газоочистное сооружение, которое условно можно разделить на несколько узлов:
1) Узел предварительной очистки газов.
1) Узел предварительной очистки газов.
Здесь улавливаются крупные частицы и щепа. Узел включает в себя прямоточные циклоны.
2) Узел кондиционирования и охлаждения.
Принцип действия заключается в увлажнении газов мелкораспыленной водой для уменьшения удельного электрического сопротивления пыли. Узел включает в себя скрубберы полного испарения, насосы, механические фильтры.
3) Узел пылеулавливания.
Состоит из горизонтальных четырехугольных электрофильтров и системы пылеудаления.
Для получения жидкого стекла по предлагаемому способу используется микрокремнезем, осевший в последнем по ходу движения газов поле. Размер частиц такого микрокремнезема составляет (0,01-0,1) • 10-6 м, что и обуславливает упрощение технологического процесса (снижение температуры и сохранение длительности варки жидкого стекла).
Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.
В качестве кремнесодержащего компонента используют микрокремнезем, состоящий из частиц размером (0,01-0,1) • 10-6м.
В заданных соотношениях готовят суспензию из 350 г микрокремнезема, что исходя их химического состава составляет 304,5 г двуокиси кремния, 652 г едкого натра, что составляет 300 г Na2O, 1350 г воды. Все сырьевые компоненты: микрокремнезем, едкий натр и воду дозируют одновременно при непрерывном перемешивании. При атмосферном давлении и постоянном перемешивании суспензию нагревают до 70-75oC. При этой температуре начинает происходить растворение мельчайших частичек SiO2 в NaOH, что сопровождается повышением температуры до 90-95oC. Такой режим в мешалке поддерживают до тех пор, пока суспензия не станет прозрачной, а на ее поверхности не появится тонкая пленочка (свидетельство полного растворения двуокиси кремния с образованием жидкого стекла). Продолжительность этого процесса 60 мин. Полученное жидкое стекло не очищают. Плотность готового продукта 1,20 г/см3, силикатный модуль 1.
Аналогичным образом приготовлены еще 2 состава жидкого стекла.
В табл. 1 приведены технологические параметры получения жидкого стекла по предлагаемому способу, а также основные показатели, характеризующие свойства полученного жидкого стекла.
Данные табл. 1 показывают, что продолжительность гидротермальной обработки суспензии составляет 20-60 мин, а температура технологического процесса получения жидкого стекла - 70-75oC.
Как следует из данных табл.2, предлагаемый способ проще, отличается от известного меньшей длительностью технологического процесса.
Предлагаемый способ позволяет снизить температуру технологического процесса получения жидкого стекла с 75-100oC до 70-75oC. Кроме того, использование в качестве кремнесодержащего материала многотоннажного промышленного отхода позволяет организовать безотходное производство и тем самым способствует решению экологических проблем.
Claims (1)
- Способ получения жидкого стекла, включающий приготовление суспензии из микрокремнеземного аморфного материала - отхода производства кристаллического кремния в растворе гидроксида натрия и ее последующую гидротермальную обработку при атмосферном давлении, отличающийся тем, что частицы микрокремнезема имеют размер (0,01 - 0,1) • 10-6 м, а гидротермальную обработку проводят при 70 - 75oC в течение 20 - 60 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105735A RU2135410C1 (ru) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Способ получения жидкого стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105735A RU2135410C1 (ru) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Способ получения жидкого стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2135410C1 true RU2135410C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20203995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105735A RU2135410C1 (ru) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Способ получения жидкого стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2135410C1 (ru) |
-
1998
- 1998-03-23 RU RU98105735A patent/RU2135410C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4490816B2 (ja) | 合成中空小球体 | |
JP5897043B2 (ja) | 石英ガラス適用のための高純度シリカ顆粒並びにその製造法 | |
JP5749931B2 (ja) | 炭素排出がほぼゼロの構造材料 | |
JP2005536333A5 (ru) | ||
JP7509862B2 (ja) | 鉄鉱石精鉱過程で生じる砂状尾鉱から粉末ケイ酸ナトリウムを得る方法 | |
CN109336123A (zh) | 一种利用粉煤灰制备高模数水玻璃的方法 | |
JP7027672B2 (ja) | 溶融スラグ処理方法、メソポーラスシリカ製造方法、及びシリカ製造方法 | |
JP4988187B2 (ja) | ゼオライトの製造方法 | |
CN114212799A (zh) | 一种用于分子筛制备的粉煤灰预处理方法 | |
EP0549323B1 (en) | Process for the preparation of amorphous silica | |
Eidukyavichus et al. | Use of cullet of different chemical compositions in foam glass production | |
RU2135410C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2129986C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2171223C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
JP2019108251A (ja) | セメント原料の製造方法 | |
RU2171222C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла специального назначения | |
RU2181691C2 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2172295C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2181692C2 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2085489C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
JP3692443B2 (ja) | 石炭ガス化スラグを用いたハイドログロシュラーの製造方法 | |
JP7121676B2 (ja) | 廃ガラス処理方法及び処理装置 | |
JPH0517172B2 (ru) | ||
RU2148553C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2169716C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства стеновых материалов |