JPWO2007046297A1 - セメント添加材及びセメント組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のセメント添加材は、産業廃棄物を含有し、セメント質硬化体中のモノサルフェートの生成を抑制する作用を有するものである。このセメント添加材は、炭酸カルシウム、石膏、並びに石炭灰及び/又は高炉スラグ粉末を含有することが好ましい。石炭灰及び高炉スラグ粉末は、それ自体産業廃棄物であるが、炭酸カルシウム及び石膏は、それぞれ産業廃棄物として含まれていてもよいし、産業廃棄物ではないものとして含まれていてもよい。
[1]セメント添加材の調製
表1に示す配合割合により、石灰石粉末(ブレーン比表面積:5300cm2/g,炭酸カルシウム含有量:97質量%)、無水石膏(ブレーン比表面積:6000cm2/g)、石炭灰(ブレーン比表面積:4500cm2/g,Al2O3含有量:20質量%)及び高炉スラグ粉末(ブレーン比表面積:4800cm2/g,Al2O3含有量:15質量%)を配合し、セメント添加材を調製した(実施例1〜4,比較例1)。
実施例1〜4、比較例1の各セメント添加材と、普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製,ブレーン比表面積:3300cm2/g)とをミキサーに投入し、空練(ドライミックス)を行った。普通ポルトランドセメントへのセメント添加材の添加量(セメント内割)は、表1に示す通りである。
(1)得られた供試体を3ヶ月間標準水中養生(20℃)した後、圧縮強度を測定した。また、3ヶ月間養生した後の供試体中のモノサルフェートの有無を、X線回折で調べた。
結果を表2に示す。
[1]セメント添加材の調製
表3に示す配合割合により、石灰石粉末(ブレーン比表面積:5300cm2/g,炭酸カルシウム含有量:97質量%)、無水石膏(ブレーン比表面積:6000cm2/g)、石炭灰(ブレーン比表面積:4500cm2/g,Al2O3含有量:20質量%)及び高炉スラグ粉末(ブレーン比表面積:4800cm2/g,Al2O3含有量:15質量%)を配合し、セメント添加材を調製した(実施例5〜15,比較例2〜4)。
実施例5〜15及び比較例2〜4のセメント添加材と普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製,ブレーン比表面積:3300cm2/g)とをミキサーに投入し、空練(ドライミックス)を行った。普通ポルトランドセメントへの各セメント添加材の添加量(セメント内割)は、表3に示す通りである。なお、比較例5は、セメント添加材を添加していない普通ポルトランドセメントである。
実施例5〜15及び比較例2〜4のセメント添加材のそれぞれを添加した普通ポルトランドセメント、並びに比較例5の普通ポルトランドセメントについて、ASTM−C1012に準じて、6ヶ月膨張量を測定した。
結果を表3に示す。
実施例6及び実施例9のセメント添加材を添加した普通ポルトランドセメント、並びに比較例5の普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント(太平洋セメント社製,ブレーン比表面積:3200cm2/g,比較例6)のそれぞれを硬化させて得られたセメント質硬化体について、JIS−A1108に準じて圧縮強度試験を行った。なお、供試体の寸法は、φ10×20cmとした。
結果を表4に示す。
実施例6及び実施例9のセメント添加材を添加した普通ポルトランドセメント、並びに比較例5の普通ポルトランドセメント、比較例6の中庸熱ポルトランドセメントのそれぞれを硬化させて得られたセメント質硬化体について、日本コンクリート工学協会「セメントペースト、モルタル及びコンクリートの自己収縮及び自己膨張試験方法(案)」に準じて自己収縮試験を行った。なお、供試体の寸法は、100×100×400mmとした。
結果を表5に示す。
実施例6のセメント添加材を添加した普通ポルトランドセメント、比較例5の普通ポルトランドセメント、及び比較例6の中庸熱ポルトランドセメントのそれぞれを使用して作製したコンクリート(単位セメント量:300kg/m3)について、日本コンクリート工学協会「コンクリートの断熱温度上昇試験方法(案)」に準じて断熱温度試験を行った。なお、供試体の寸法はφ40×40cmとし、測定開始温度は20℃とした。また、試験機は、空気循環式試験機を使用した。
結果を図1に示す。
実施例6及び実施例9のセメント添加材を添加した普通ポルトランドセメント、並びに比較例5の普通ポルトランドセメント、比較例6の中庸熱ポルトランドセメントのそれぞれを硬化させて得られたセメント質硬化体について、JIS−A1146−2001(骨材のアルカリシリカ反応性試験方法(モルタルバー法))に準じて、アルカリ骨材反応試験を行った。なお、当該アルカリ骨材反応試験において、測定した供試体の材齢は、1ヶ月、2ヶ月、3ヶ月、4ヶ月、5ヶ月及び6ヶ月とした。
結果を表6及び図2に示す。
実施例6及び実施例9のセメント添加材を添加した普通ポルトランドセメント、並びに比較例5の普通ポルトランドセメント、比較例6の中庸熱ポルトランドセメントのそれぞれのセメント組成物を硬化させて得られたセメント質硬化体について、JIS−A1147に準じて、凝結試験を行った。
結果を表7に示す。
実施例6及び実施例9のセメント添加材を添加した普通ポルトランドセメント、並びに比較例5の普通ポルトランドセメントを用いて、水セメント比が40質量%のセメントペーストを調製した。得られたセメントペーストをφ5×10cmの型枠を用いて成型し、20℃で1日間湿空養生後、脱型し、材齢28日まで20℃で水中養生して円柱状の供試体を作製した。当該円柱状の供試体の上面と下面にエポキシ樹脂を塗布した後、5%硫酸水溶液に浸漬し、所定材齢経過後の供試体の半径を測定して、侵食深さを求めた。
結果を図3に示す。
Claims (9)
- 産業廃棄物を含有し、セメント質硬化体中のモノサルフェートの生成を抑制する作用を有することを特徴とするセメント添加材。
- 炭酸カルシウム、石膏、並びに石炭灰及び/又は高炉スラグ粉末からなることを特徴とする請求項1に記載のセメント添加材。
- 前記産業廃棄物としての石炭灰及び/又は高炉スラグ粉末と、
前記産業廃棄物としての及び/又は前記産業廃棄物ではない炭酸カルシウムと、
前記産業廃棄物としての及び/又は前記産業廃棄物ではない石膏と
を含有することを特徴とする請求項1に記載のセメント添加材。 - 前記石炭灰を含まず、前記高炉スラグ粉末を含み、
前記高炉スラグ粉末100質量部に対し、前記炭酸カルシウムが6〜160質量部、前記石膏(無水物換算)が5〜150質量部配合されており、かつ、前記炭酸カルシウムの配合量が前記石膏の配合量よりも多いことを特徴とする請求項2又は3に記載のセメント添加材。 - 前記石膏と前記炭酸カルシウムとの配合比(質量基準)が、1:1.1〜15であることを特徴とする請求項4に記載のセメント添加材。
- 少なくとも前記石炭灰を含み、
前記石炭灰及び前記高炉スラグ粉末の合計量100質量部に対し、前記炭酸カルシウムが0.5〜160質量部、前記石膏(無水物換算)が5〜150質量部配合されていることを特徴とする請求項2又は3に記載のセメント添加材。 - 前記石膏と前記炭酸カルシウムとの配合比(質量基準)が、1:0.1〜15であることを特徴とする請求項6に記載のセメント添加材。
- 前記炭酸カルシウムとして石灰石粉末を含有することを特徴とする請求項2〜7のいずれかに記載のセメント添加材。
- 請求項1〜8のいずれかに記載のセメント添加材を含むことを特徴とするセメント組成物。
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