JPH0834644A - 耐酸性低発熱型コンクリート混和材 - Google Patents
耐酸性低発熱型コンクリート混和材Info
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- JPH0834644A JPH0834644A JP20122794A JP20122794A JPH0834644A JP H0834644 A JPH0834644 A JP H0834644A JP 20122794 A JP20122794 A JP 20122794A JP 20122794 A JP20122794 A JP 20122794A JP H0834644 A JPH0834644 A JP H0834644A
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- silica
- acid
- alpha
- crucible
- mixture
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
- C04B7/06—Portland cement using alkaline raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種の酸や塩類を含む排水や酸性雨、海水等
に接するコンクリートの耐久性を向上させるための混和
材。 【構成】 ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３のモル比が
（４＋α）：１：１（ただしαは０≦α≦１）の化学組
成となるように原料を配合し、さらにこの配合物に対し
て２〜１０重量％のシリカ分を添加して加熱溶融し、急
冷して非晶質のＣ４ＡＦを作り、これをβ−Ｃ２Ｓを含
む高炉水砕スラグとの混合物からなる耐酸性低発熱型コ
ンクリート混和材である。
に接するコンクリートの耐久性を向上させるための混和
材。 【構成】 ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３のモル比が
（４＋α）：１：１（ただしαは０≦α≦１）の化学組
成となるように原料を配合し、さらにこの配合物に対し
て２〜１０重量％のシリカ分を添加して加熱溶融し、急
冷して非晶質のＣ４ＡＦを作り、これをβ−Ｃ２Ｓを含
む高炉水砕スラグとの混合物からなる耐酸性低発熱型コ
ンクリート混和材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート混和材に関
するもので、酸や各種の塩類を含む排水や酸性雨、海水
に接するコンクリートの耐久性を向上させるための混和
材の製造に関する提案である。
するもので、酸や各種の塩類を含む排水や酸性雨、海水
に接するコンクリートの耐久性を向上させるための混和
材の製造に関する提案である。
【０００２】
【従来の技術】建設林料としてのセメント・コンクリー
トはその結合物質であるセメント水和物の性質から各種
の酸による直接浸食を受けるばかりでなく、浸食の結果
生成する塩の陰イオン例えばＳＯ４ ２−やＣｌ−と反応
して急速に新たな化合物を生ずる。エトリンガイトやそ
の類似タイプの化合物がある程度以上生成すれば、その
大きな膨張性のためにコンクリートが破壊されたりまた
エトリンガイトやモノサルフェート中のＳＯ４ ２−とＣ
ｌ−との置換が起こり、マトリックスに空隙を生じさら
に破壊を促進することになる。
トはその結合物質であるセメント水和物の性質から各種
の酸による直接浸食を受けるばかりでなく、浸食の結果
生成する塩の陰イオン例えばＳＯ４ ２−やＣｌ−と反応
して急速に新たな化合物を生ずる。エトリンガイトやそ
の類似タイプの化合物がある程度以上生成すれば、その
大きな膨張性のためにコンクリートが破壊されたりまた
エトリンガイトやモノサルフェート中のＳＯ４ ２−とＣ
ｌ−との置換が起こり、マトリックスに空隙を生じさら
に破壊を促進することになる。
【０００３】従来このようなトラブルの対策としてはセ
メントに高炉水砕スラグやフライアッシュ等を混用して
エトリンガイト生成の原因となるＣ３Ａを稀釈するかＣ
３Ａ４％以下の耐硫酸塩性セメントを用いてコンクリー
トやコンクリート二次製品を別途製造することが行われ
てきた。
メントに高炉水砕スラグやフライアッシュ等を混用して
エトリンガイト生成の原因となるＣ３Ａを稀釈するかＣ
３Ａ４％以下の耐硫酸塩性セメントを用いてコンクリー
トやコンクリート二次製品を別途製造することが行われ
てきた。
【０００４】また、セメント中にＣ４ＡＦの含有量を増
加させるとエトリンガイトの生成速度が次第に緩慢とな
ることからＣ４ＡＦ含有量の多い硫酸塩抵抗性の高いポ
ルトランドセメントも作られているが、この種のセメン
トは貯蔵性があり、又強度発現が期待できないので特殊
用途にしか使用できない欠点がある。
加させるとエトリンガイトの生成速度が次第に緩慢とな
ることからＣ４ＡＦ含有量の多い硫酸塩抵抗性の高いポ
ルトランドセメントも作られているが、この種のセメン
トは貯蔵性があり、又強度発現が期待できないので特殊
用途にしか使用できない欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＣ３Ａ含有量
の低いセメントを別途製造したり、セメント高炉水砕ス
ラグ、フライアッシュ等の混ぜ物をして化学量論的に相
対的にＣ３Ａ含有量を低下させたり、またＣ４ＡＦを多
量に含む特殊なセメントを別途製造することなく、通常
使用される混和材という形で強度発現の低下を招くこと
なく安定な貯蔵性と低発熱性を維持しながら耐酸性を向
上しようとするものである。
の低いセメントを別途製造したり、セメント高炉水砕ス
ラグ、フライアッシュ等の混ぜ物をして化学量論的に相
対的にＣ３Ａ含有量を低下させたり、またＣ４ＡＦを多
量に含む特殊なセメントを別途製造することなく、通常
使用される混和材という形で強度発現の低下を招くこと
なく安定な貯蔵性と低発熱性を維持しながら耐酸性を向
上しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者はＣ４ＡＦにつ
いて基礎的な研究を行ってきたが、特にガラス化したＣ
４ＡＦ（Ｇ−Ｃ４ＡＦと記す）はＳＯ４ ２−をその構造
中に取り込み更にＣａ２＋の溶出を妨げることにより、
エトリンガイトの生成反応を著しく抑制することを見い
出した。その結果Ｇ−Ｃ４ＡＦをコンクリートに混用す
ると耐酸性の向上ばかりでなく、酸性雨や酸による直接
浸食にも耐える性質を付与できることがわかった。一
方、Ｇ−Ｃ４ＡＦは強度の発現に対してはほとんど効果
がないので、その補償のためにβ−Ｃ２Ｓを含有する
か、これにさらに高炉水砕スラグやフライアッシュを併
用する必要がある。すなわちＧ−Ｃ４ＡＦ粉と高炉水砕
スラグ粉やフライアッシュとを混合したものが本発明の
基本的な耐酸性低発熱型コンクリート混和材である。
いて基礎的な研究を行ってきたが、特にガラス化したＣ
４ＡＦ（Ｇ−Ｃ４ＡＦと記す）はＳＯ４ ２−をその構造
中に取り込み更にＣａ２＋の溶出を妨げることにより、
エトリンガイトの生成反応を著しく抑制することを見い
出した。その結果Ｇ−Ｃ４ＡＦをコンクリートに混用す
ると耐酸性の向上ばかりでなく、酸性雨や酸による直接
浸食にも耐える性質を付与できることがわかった。一
方、Ｇ−Ｃ４ＡＦは強度の発現に対してはほとんど効果
がないので、その補償のためにβ−Ｃ２Ｓを含有する
か、これにさらに高炉水砕スラグやフライアッシュを併
用する必要がある。すなわちＧ−Ｃ４ＡＦ粉と高炉水砕
スラグ粉やフライアッシュとを混合したものが本発明の
基本的な耐酸性低発熱型コンクリート混和材である。
【０００７】Ｇ−Ｃ４ＡＦを製造するにはＣａＯ源とし
て石灰石、石灰灰等をＡｌ２Ｏ３源としてボーキサイ
ト、アルミ灰、アルミナ煉瓦屑等をＦｅ２Ｏ３源として
鉄鉱石、スケール等をＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３
のモル比が（４＋α）：１：１（ただしαは０≦α≦
１）になるように配合し、さらにこの配合物に対し２〜
１０ｗｔ％のシリカ分（ＳｉＯ２）を加えて１，２５０
℃以上の温度に加熱溶融した後 急冷する。ＳｉＯ２を
配合することによって生成物の大部分がガラス化する
が、ＳｉＯ２を配合しないと結晶性Ｃ４ＡＦとなってし
まう。
て石灰石、石灰灰等をＡｌ２Ｏ３源としてボーキサイ
ト、アルミ灰、アルミナ煉瓦屑等をＦｅ２Ｏ３源として
鉄鉱石、スケール等をＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３
のモル比が（４＋α）：１：１（ただしαは０≦α≦
１）になるように配合し、さらにこの配合物に対し２〜
１０ｗｔ％のシリカ分（ＳｉＯ２）を加えて１，２５０
℃以上の温度に加熱溶融した後 急冷する。ＳｉＯ２を
配合することによって生成物の大部分がガラス化する
が、ＳｉＯ２を配合しないと結晶性Ｃ４ＡＦとなってし
まう。
【０００８】上記Ｇ−Ｃ４ＡＦと高炉水砕スラグとの等
量混合物である本発明の混和材をセメントに対して１０
〜５０ｗｔ％混合することによって耐酸性でかつ低発熱
高強度を達成できる。
量混合物である本発明の混和材をセメントに対して１０
〜５０ｗｔ％混合することによって耐酸性でかつ低発熱
高強度を達成できる。
【０００９】
【作用】硫酸根の存在する溶液中でＣ３Ａはエトリンガ
イトの生成を促進し、セメント中のＣ４ＡＦが増加する
とその反応を抑制することはＣｉｒｉｌ ｌｉ ｅＴａ
ｌ１）によって明らかにされたが、そのメカニズムにつ
いては明確ではない。
イトの生成を促進し、セメント中のＣ４ＡＦが増加する
とその反応を抑制することはＣｉｒｉｌ ｌｉ ｅＴａ
ｌ１）によって明らかにされたが、そのメカニズムにつ
いては明確ではない。
【００１０】Ｇ−Ｃ４ＡＦをＰＨ＝４の硫酸酸性溶液中
で中和させると、溶液は長期間ＰＨが４〜５を維持し続
ける。これは溶液中のＣａ２＋とＳＯ４ ２−とが容易に
ＣａＳＯ４にならないことを示す。この傾向はＣ４ＡＦ
の結晶よりも非晶質のＧ−Ｃ４ＡＦの方が著しい。すな
わちＧ−Ｃ４ＡＦは水和に際してその表面に酸との反応
性の小さい層を形成し、またイオンの移動を妨げている
ものと推察される。この関係を図１、図２、図３に示
す。
で中和させると、溶液は長期間ＰＨが４〜５を維持し続
ける。これは溶液中のＣａ２＋とＳＯ４ ２−とが容易に
ＣａＳＯ４にならないことを示す。この傾向はＣ４ＡＦ
の結晶よりも非晶質のＧ−Ｃ４ＡＦの方が著しい。すな
わちＧ−Ｃ４ＡＦは水和に際してその表面に酸との反応
性の小さい層を形成し、またイオンの移動を妨げている
ものと推察される。この関係を図１、図２、図３に示
す。
【００１１】上記のようにカルシウム分が連続して溶出
することが抑制されるということはすなわち耐酸性とい
うことで、このことは硫酸、塩酸、硝酸、有機酸の何れ
に対しても同様の効果をもつ。実際的には、このＧ−Ｃ
４ＡＦがセメントの１０〜２５％存在するとカルシウム
の溶出が強く抑制される。
することが抑制されるということはすなわち耐酸性とい
うことで、このことは硫酸、塩酸、硝酸、有機酸の何れ
に対しても同様の効果をもつ。実際的には、このＧ−Ｃ
４ＡＦがセメントの１０〜２５％存在するとカルシウム
の溶出が強く抑制される。
【００１２】しかしＧ−Ｃ４ＡＦの配合量には限界があ
る。Ｇ−Ｃ４ＡＦをセメントと混用した場合、その量の
増加に伴って次第に強度発現が阻害されるので２５％を
上限として、Ｇ−Ｃ４ＡＦと同量のβ−Ｃ２Ｓを含み、
さらに高炉水砕スラグやアライアッシュを併用すること
によって強度低下を補償することができる。Ｇ−Ｃ４Ａ
Ｆと高炉水砕スラグとの配合は等量を原則とするが、必
要に応じて高炉水砕スラグやアライアッシュの量を調節
することは可能である。
る。Ｇ−Ｃ４ＡＦをセメントと混用した場合、その量の
増加に伴って次第に強度発現が阻害されるので２５％を
上限として、Ｇ−Ｃ４ＡＦと同量のβ−Ｃ２Ｓを含み、
さらに高炉水砕スラグやアライアッシュを併用すること
によって強度低下を補償することができる。Ｇ−Ｃ４Ａ
Ｆと高炉水砕スラグとの配合は等量を原則とするが、必
要に応じて高炉水砕スラグやアライアッシュの量を調節
することは可能である。
【００１３】Ｃ４ＡＦはもともと水和発熱が小さく、中
庸ポルトランドセメント中には普通ポルトランドセメン
トよりも多く含有されている。Ｇ−Ｃ４ＡＦは通常のＣ
４ＡＦ（結晶）よりも水和反応速度がさらに小さく従っ
て発熱速度のピーク値の高さはＣ４ＡＦの約１／２出現
時間もＣ４ＡＦの１５時間に対して２５〜３０時間とお
くれている。従ってＧ−Ｃ４ＡＦを配合すればするほど
低発熱を達成できる。
庸ポルトランドセメント中には普通ポルトランドセメン
トよりも多く含有されている。Ｇ−Ｃ４ＡＦは通常のＣ
４ＡＦ（結晶）よりも水和反応速度がさらに小さく従っ
て発熱速度のピーク値の高さはＣ４ＡＦの約１／２出現
時間もＣ４ＡＦの１５時間に対して２５〜３０時間とお
くれている。従ってＧ−Ｃ４ＡＦを配合すればするほど
低発熱を達成できる。
【００１４】最近、酸性雨によるセメント・コンクリー
ト構造物や二次製品の浸食やひび割れ、崩壊等の被害が
目立ち始めている。また各種の酸や塩類を含んだ排水の
流路のセメント・コンクリート製品の浸食も着実に進行
しているので、本発明の耐酸性低発熱型コンクリート混
和材を使用すればその耐久性寿命は格段に延長できるこ
とは確実である。
ト構造物や二次製品の浸食やひび割れ、崩壊等の被害が
目立ち始めている。また各種の酸や塩類を含んだ排水の
流路のセメント・コンクリート製品の浸食も着実に進行
しているので、本発明の耐酸性低発熱型コンクリート混
和材を使用すればその耐久性寿命は格段に延長できるこ
とは確実である。
【００１５】
【実施例】Ｇ−Ｃ４ＡＦ合成用の原料とその化学成分を
表−１に示す。
表−１に示す。
【００１６】充分空焼きした８番黒鉛ルツボの内面に石
灰乳を塗布し、風乾後５００℃〜６００℃に加熱して石
灰のライニングを施した。各原料はＣａＯ：Ａｌ
２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３のモル比が４：１：１になる様に生
石灰２４０ｇボーキサイト１６０ｇ鉄鉱石１６０ｇを配
合し、さらにこの合計重量５６０ｇに対してガラス化材
としてけい石４０ｇ（７重量％）を配合した。
灰乳を塗布し、風乾後５００℃〜６００℃に加熱して石
灰のライニングを施した。各原料はＣａＯ：Ａｌ
２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３のモル比が４：１：１になる様に生
石灰２４０ｇボーキサイト１６０ｇ鉄鉱石１６０ｇを配
合し、さらにこの合計重量５６０ｇに対してガラス化材
としてけい石４０ｇ（７重量％）を配合した。
【００１７】この混合物を前記黒鉛ルツボに入れクリプ
トル炉中で１，４５０℃以上に加熱した。装入物が溶落
した時点で黒鉛棒で溶融物を攪拌し完全溶融したことを
確かめた上、溶融物を水槽へ流し込み急冷した。この急
冷魂の破面はほとんど針状であり、Ｇ−Ｃ４ＡＦである
ことが確認された。これを粉砕機で微粉砕し高炉水砕ス
ラグ粉と等量づつ混合して本発明の混和材とした。
トル炉中で１，４５０℃以上に加熱した。装入物が溶落
した時点で黒鉛棒で溶融物を攪拌し完全溶融したことを
確かめた上、溶融物を水槽へ流し込み急冷した。この急
冷魂の破面はほとんど針状であり、Ｇ−Ｃ４ＡＦである
ことが確認された。これを粉砕機で微粉砕し高炉水砕ス
ラグ粉と等量づつ混合して本発明の混和材とした。
【００１８】普通ポルトランドセメントの２０％を、こ
の混和材で置換した場合と比較のために普通ポルトラン
ドセメント単味の場合についてＪＩＳ−Ｒ５２０１に準
じてモルタル試験体を作成した。２４時間後之等の試験
体をＰＨ＝４．０の硫酸酸性溶液に浸潰した。浸漬テス
ト中、溶液は常にＰＨ＝４．０に維持した。
の混和材で置換した場合と比較のために普通ポルトラン
ドセメント単味の場合についてＪＩＳ−Ｒ５２０１に準
じてモルタル試験体を作成した。２４時間後之等の試験
体をＰＨ＝４．０の硫酸酸性溶液に浸潰した。浸漬テス
ト中、溶液は常にＰＨ＝４．０に維持した。
【００１９】浸漬開始から２５日経過後の観察による
と、普通ポルトランドセメント単味の試験体は既に表面
層の石灰分が溶出して表面荒れが目立つ様になってきた
が、本発明の混和材使用の試験体は表面の荒れは明らか
に普通ポルトランドセメント単味試験体より少い。６０
日経過後ではその差はますます明瞭となった。
と、普通ポルトランドセメント単味の試験体は既に表面
層の石灰分が溶出して表面荒れが目立つ様になってきた
が、本発明の混和材使用の試験体は表面の荒れは明らか
に普通ポルトランドセメント単味試験体より少い。６０
日経過後ではその差はますます明瞭となった。
【００２０】９０日経過頃になると普通ポルトランドセ
メント単味試験体は何れも亀裂が発生し、エトリンガイ
トの生成を裏付けた。一方、本発明の混和材使用試験体
は表面の荒れは目立つものの亀裂の発生は０であった。
メント単味試験体は何れも亀裂が発生し、エトリンガイ
トの生成を裏付けた。一方、本発明の混和材使用試験体
は表面の荒れは目立つものの亀裂の発生は０であった。
【００２１】１８０日経過後では普通ポルトランドセメ
ント単味試験体は表層のみならず内部まで崩壊が進行
し、試験体の角部の崩落が著しく、また膨張のためほと
んど３ケに分断されそうになった。一方、本発明の混和
材使用試験体は角部の損傷は発生したもののほゞ原形を
留めており、大きな亀裂もなく耐酸性であることが確認
できた。
ント単味試験体は表層のみならず内部まで崩壊が進行
し、試験体の角部の崩落が著しく、また膨張のためほと
んど３ケに分断されそうになった。一方、本発明の混和
材使用試験体は角部の損傷は発生したもののほゞ原形を
留めており、大きな亀裂もなく耐酸性であることが確認
できた。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】ｐＨ＝４の硫酸溶液中で水和したＣ−Ｃ４ＡＦ
とＧ−Ｃ４ＡＦのＣａＯの溶出量変化とｐＨの変化を示
す図である。Ｇ−Ｃ４ＡＦ（▲）の方がＣ−Ｃ４ＡＦ
（●）よりもＣａＯが溶出しにくいことがわかる。
とＧ−Ｃ４ＡＦのＣａＯの溶出量変化とｐＨの変化を示
す図である。Ｇ−Ｃ４ＡＦ（▲）の方がＣ−Ｃ４ＡＦ
（●）よりもＣａＯが溶出しにくいことがわかる。
【図２】ｐＨ＝４の硫酸溶液中で水和したＣ−Ｃ４ＡＦ
とＧ−Ｃ４ＡＦによって消費された後の残存ＳＯ３の濃
度変化とｐＨの変化を示す図である。Ｇ−Ｃ４ＡＦの方
がＣ−Ｃ４ＡＦよりもＳＯ３をとりこまないことを示し
ている。
とＧ−Ｃ４ＡＦによって消費された後の残存ＳＯ３の濃
度変化とｐＨの変化を示す図である。Ｇ−Ｃ４ＡＦの方
がＣ−Ｃ４ＡＦよりもＳＯ３をとりこまないことを示し
ている。
【図３】ｐＨ＝２の硫酸溶液中で水和したＣ−Ｃ４ＡＦ
とＧ−Ｃ４ＡＦによって消費された後の残存ＳＯ３の濃
度変化とｐＨの変化を示す図である。Ｇ−Ｃ４ＡＦ
（△）の方がＣ−Ｃ４ＡＦ（○）よりもＳＯ３をとりこ
まないことを示す。
とＧ−Ｃ４ＡＦによって消費された後の残存ＳＯ３の濃
度変化とｐＨの変化を示す図である。Ｇ−Ｃ４ＡＦ
（△）の方がＣ−Ｃ４ＡＦ（○）よりもＳＯ３をとりこ
まないことを示す。
【符号の説明】 Ｃ−Ｃ４ＡＦ ：結晶性Ｃ４ＡＦ Ｇ−Ｃ４ＡＦ ：ガラス性Ｃ４ＡＦ ● ：Ｃ−Ｃ４ＡＦ ▲ ：Ｇ−Ｃ４ＡＦ ○ ：Ｃ−Ｃ４ＡＦ △ ：Ｇ−Ｃ４ＡＦ
Claims (1)
- 【請求項 １】石灰、酸化アルミニウム、酸化鉄を含む
原料を選びＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３のモル比が
（４＋α）：１：１（ただしαは０≦α≦１）の化学組
成となるように配合し、さらにこの配合物に対し２〜１
０重量％のシリカ（ＳｉＯ２）分を添加し１，２５０℃
以上に加熱・溶融し、急冷してガラス化し、Ｃ４ＡＦと
βＣ２Ｓ組成ガラスからなる溶融物、またはこのものに
高炉水砕スラグやフライアッシュを加えた混合物からな
る耐酸性低発熱型コンクリート混和材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20122794A JPH0834644A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 耐酸性低発熱型コンクリート混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20122794A JPH0834644A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 耐酸性低発熱型コンクリート混和材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834644A true JPH0834644A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16437448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20122794A Pending JPH0834644A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 耐酸性低発熱型コンクリート混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007046297A1 (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Taiheiyo Cement Corporation | セメント添加材及びセメント組成物 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP20122794A patent/JPH0834644A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007046297A1 (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Taiheiyo Cement Corporation | セメント添加材及びセメント組成物 |
| US8133317B2 (en) | 2005-10-17 | 2012-03-13 | Taiheiyo Cement Corporation | Cement additive and cement composition |
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