RU2458876C2 - Вяжущее - Google Patents
Вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458876C2 RU2458876C2 RU2010146205/03A RU2010146205A RU2458876C2 RU 2458876 C2 RU2458876 C2 RU 2458876C2 RU 2010146205/03 A RU2010146205/03 A RU 2010146205/03A RU 2010146205 A RU2010146205 A RU 2010146205A RU 2458876 C2 RU2458876 C2 RU 2458876C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- ash
- bratsk
- field
- liquid glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочностных показателей вяжущего при одновременном сохранении требуемых сроков схватывания. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской обл., и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 3-5 мас.% β-модификации карбида кремния и 4-6 мас.% высокодисперсного чешуйчатого графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,41 г/см3, дополнительно содержит добавку - замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (ЧСЩ), указанная зола состоит на 80% из золы-унос I поля и на 20% из золы-унос II поля, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,6-43,2; указанный ЧСЩ (на сухое вещество) 1,5-1,7; указанная зола указанного состава - остальное. 4 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций.
Известно вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской обл. - 55,6…62,5 мас.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6…7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,45…1,49 г/см3 - 33,5…44,4 мас.% [Патент RU №2130904 С1, С04В 12/04, С04В 7/28, 27.05.1999, 5 с.].
Недостатком описываемого вяжущего являются короткие сроки схватывания.
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской обл., - 54,5…65,8 мас.% и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния алюминиевого завода - микрокремнезема, содержащего до 6…7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,27…1,48 г/см3 - 34,0…44,7 мас.% и дополнительно содержащее добавку - замедлитель схватывания вяжущего - отход производства молочных продуктов ООО «Молоко» г.Братска - молочную сыворотку [Патент RU №2237631 С1, С04В 12/04, В 7/28, 10.10.2004, 6 с.].
Недостатком описываемого вяжущего являются невысокие прочностные показатели затвердевших образцов, что связано с содержащейся в материале молочной сывороткой, вызывающей замедление процессов структурообразования вяжущего.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.
Технический результат - повышение прочностных показателей вяжущего при одновременном сохранении требуемых сроков схватывания.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской обл., и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 3-5 мас.% β-модификации карбида кремния и 4-6 мас.% высокодисперсного чешуйчатого графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,32-1,41 г/см3, дополнительно содержит добавку - замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (ЧСЩ), а указанная зола состоит на 80% из золы-унос I поля и на 20% из золы-унос II поля, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное жидкое стекло | 39,6-43,2; |
Указанный ЧСЩ (на сухое вещество) | 1,5-1,7; |
Указанная зола указанного состава | Остальное |
Свойства ЧСЩ представлены в табл.1, а свойства зол - в табл.2 и 3.
Таблица 1 | |||||||
Свойства ЧСЩ | |||||||
Физическое состояние и цвет | Запах | Плотность, г/см3 | Концентрация, % | Содержание, %, от сухих компонентов | |||
Смоляные и жирные кислоты | Лигнин и его соединения | Нейтральные и омыленные вещества | Минеральные вещества | ||||
Густая вязкая жидкость темно-коричневого цвета | Неприятный | 1,13 | 22,5 | 3…5 | 40…55 | 10…18 | 15…20 |
Таблица 2 | ||||||
Свойства золы-уноса | ||||||
Тип золы (поле) | Цвет | Истинная плотность, кг/м3 | Насыпная плотность, кг/м3 | Остаток на сите №008, % | Влажность, % | П.П.П., % |
I | Светло-серый | 2600 | 963 | 6,3 | 1,5 | 1,17 |
II | Желто-серый | 2530 | 826 | 5,4 | 1,7 | 2,2 |
Таблица 3 | ||||||||
Химический состав золы-уноса | ||||||||
№ поля | Содержание соединений, мас.% | |||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | K2О | Na2O | |
I | 46,6 | 26,9 | 8,8 | 12,7 | 2,3 | 1,6 | 0,6 | 0,2 |
II | 50,5 | 8,6 | 8,4 | 20,5 | 1,7 | 1,5 | 0,6 | 0,1 |
Образцы для испытания готовили следующим образом.
Зола-унос перемешивалась с кварцевым песком в соотношении «Зола: Песок»=1:3. При этом состав золы был следующим: зола-унос I поля 80%, а зола-унос II поля 20%.
К полученной смеси добавлялось в количестве 40,9% от массы вяжущего жидкое стекло из микрокремнезема, содержащего 3 мас.% ρ-модификации карбида кремния и 5 мас.% высокодисперсного чешуйчатого графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,35 г/см3 с растворенным в нем ЧСЩ в количестве 1,7% (в пересчете на сухое вещество) от общей массы вяжущего.
Полученная масса тщательно перемешивалась до однородного состояния в бетоносмесителе принудительного действия. Из приготовленной смеси изготавливались образцы-балочки размером 4×4×16 см. Формование и уплотнение смеси осуществляли на виброплощадке.
Свежеотформованные образцы подверглись тепловлажностной обработке в пропарочной камере при Т=85°С по режиму: 2+2+2+2 час. Результаты механических испытаний представлены в табл.4.
Аналогичным образом были изготовлены образцы вяжущего других составов. Результаты также представлены в табл.4.
Таблица 4 | |||||||
Прочностные показатели образцов вяжущего | |||||||
Содержание смеси золы I поля (80%) и II поля (20%), мас.% | Плотность жидкого стекла, г/см3 | Содержание, мас.% | Расход жидкого стекла, % от массы вяжущего |
Содержание ЧСЩ (в пересчете на сухое вещество), % от массы вяжущего | Прочность, МПа, после ТВО | ||
Графит | β-SiC | При изгибе | При сжатии | ||||
58,7 | 1,36 | 6 | 3 | 39,6 | 1,7 | 5,6 | 31,6 |
58,0 | 1,32 | 6 | 3 | 40,3 | 1,7 | 3,5 | 20,8 |
55,3 | 1,38 | 4 | 5 | 43,2 | 1,5 | 3,9 | 24,7 |
55,8 | 1,40 | 5 | 4 | 42,7 | 1,5 | 4,5 | 30,3 |
56,9 | 1,37 | 4 | 3 | 41,5 | 1,6 | 4,8 | 32,1 |
56,3 | 1,41 | 4 | 5 | 42,1 | 1,6 | 5,4 | 33,7 |
57,4 | 1,35 | 5 | 3 | 40,9 | 1,7 | 6,0 | 35,3 |
Анализ полученных данных показывает, что частичная замена золы-унос I поля на золу-унос II поля в составе вяжущего позволяет поднять прочностные показатели затвердевших образцов вяжущего до уровня (и выше) бездобавочного состава, а содержащаяся в вяжущем добавка ЧСЩ в количестве 1,5-1,7% от массы вяжущего обеспечивает при этом требуемые сроки схватывания вяжущего.
Claims (1)
- Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 3-5 мас.% β-модификации карбида кремния и 4-6 мас.% высокодисперсного чешуйчатого графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,41 г/см3, отличающееся тем, что дополнительно содержит добавку - замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок - ЧСЩ, указанная зола состоит на 80% из золы-унос I поля и на 20% из золы-унос II поля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное жидкое стекло 39,6-43,2 Указанный ЧСЩ (на сухое вещество) 1,5-1,7 Указанная зола указанного состава Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146205/03A RU2458876C2 (ru) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | Вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146205/03A RU2458876C2 (ru) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | Вяжущее |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010146205A RU2010146205A (ru) | 2012-05-20 |
RU2458876C2 true RU2458876C2 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=46230304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010146205/03A RU2458876C2 (ru) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | Вяжущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2458876C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017072696A1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | Sappi Southern Africa Ltd | Stabilizaton of bodies of particulate material |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2130904C1 (ru) * | 1997-11-12 | 1999-05-27 | Братский Индустриальный Институт | Вяжущее |
RU2237631C2 (ru) * | 2002-12-26 | 2004-10-10 | Братский государственный технический университет | Вяжущее |
RU2237634C1 (ru) * | 2003-01-22 | 2004-10-10 | Братский государственный технический университет | Вяжущее |
EP1561733A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-10 | Stichting Geodelft | Construction material based upon a sludge or sludged waste material |
RU2259967C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Способ получения строительного материала |
RU2307098C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
CN101182164A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-05-21 | 严云 | 无熟料免烧粉煤灰地聚合水泥 |
RU2330822C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
-
2010
- 2010-11-12 RU RU2010146205/03A patent/RU2458876C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2130904C1 (ru) * | 1997-11-12 | 1999-05-27 | Братский Индустриальный Институт | Вяжущее |
RU2237631C2 (ru) * | 2002-12-26 | 2004-10-10 | Братский государственный технический университет | Вяжущее |
RU2237634C1 (ru) * | 2003-01-22 | 2004-10-10 | Братский государственный технический университет | Вяжущее |
RU2259967C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Способ получения строительного материала |
EP1561733A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-10 | Stichting Geodelft | Construction material based upon a sludge or sludged waste material |
RU2307098C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
RU2330822C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
CN101182164A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-05-21 | 严云 | 无熟料免烧粉煤灰地聚合水泥 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017072696A1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | Sappi Southern Africa Ltd | Stabilizaton of bodies of particulate material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010146205A (ru) | 2012-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
RU2331605C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
RU2458876C2 (ru) | Вяжущее | |
Mahesh et al. | Usage of sugarcane bagasse ash in concrete | |
RU2553817C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2458875C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2470900C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
RU2450990C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2458877C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
RU2330821C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2439012C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2311386C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения облицовочного материала | |
RU2471734C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2330822C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2468139C2 (ru) | Состав для устройства нижнего слоя основания дорожных одежд | |
RU2471745C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2553130C2 (ru) | Способ получения золошлакового бетона | |
RU2479532C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2554967C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона | |
RU2553818C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золощелочного бетона | |
RU2470881C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2237630C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2471740C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121113 |