RU2764006C1 - Керамическая масса для изготовления сейсмостойкого керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления сейсмостойкого керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764006C1 RU2764006C1 RU2020133893A RU2020133893A RU2764006C1 RU 2764006 C1 RU2764006 C1 RU 2764006C1 RU 2020133893 A RU2020133893 A RU 2020133893A RU 2020133893 A RU2020133893 A RU 2020133893A RU 2764006 C1 RU2764006 C1 RU 2764006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- production
- ethyl
- isopropylbenzene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения сейсмостойкого керамического кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, расширении сырьевой базы для керамических материалов. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, причем дополнительно содержит отход горючих сланцев - легкоплавкую глину с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 46,10; Al2O3 - 15,14; Fe2O3 - 5,70; CaO - 11,05; MgO - 2,40; R2O - 3,80; п.п.п. - 15,81 при следующем соотношении компонентов, мас.%: отход горючих сланцев - легкоплавкая глина 70-90, алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола 10-30. 4 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения сейсмостойкого керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: легкоплавкая глина - 70, золошлаковый материал - 30 / Абдрахимов В.З. Влияние фазового состава на морозостойкость керамического кирпича на основе бейделлитовой глины и золошлакового материала / В.З. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. 2019. №3. С. 41-49/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (42 цикла).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления сейсмостойкого кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90, алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола - 10-30 / Патент №2388722 Российской Федерации. RU. МПК С04В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича / Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. - Опубл. 10.05.2010. Бюл. №13 [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость (37-52 цикла).
Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и использование техногенного сырья в производстве сейсмостойкого кирпича без применения природного традиционного сырья.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, дополнительно вводят отход горючих сланцев - легкоплавкую глину с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 46,10; Al2O3 - 15,14; Fe2O3 - 5,70; СаО - 11,05; MgO - 2,40; R2O - 3,80; п.п.п. - 15,81 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| отход горючих сланцев - легкоплавкая глина | 70-90; |
| алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков |
| производств этил- и изопропилбензола | 10-30. |
Отход горючих сланцев - легкоплавкая глина образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах) и поэтому является отходом. По числу пластичности легкоплавкая глина относится к среднепластичному глинистому сырью (число пластичности 15-18), по огнеупорности - легкоплавкая (1280-1320°C) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химические составы: оксидный и поэлементный представлены в табл. 1 и 2.
Алюмощелочной шлам образуется при очитке стоков производств этил- изопропилбензола от остаточного хлористого алюминия, используемого в технологическом процессе как катализатор, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола. Сточные воды вследствие гидролиза AlCl3 носят кислый характер (рН 2÷3) и нейтрализуются известковым молоком (рН 8,5÷9,5). Шлам после осаждения направляется на обезвоживание с помощью фильтра-пресса и далее - на утилизацию. Имея повышенное содержание оксида алюминия (Al2O3=60,1, табл. 1) шлам будет способствовать увеличению прочности, морозостойкости и термостойкости, а повышенное содержание оксидов щелочей (R2O=19,8%, табл. 1) снижению температуры обжига сейсмостойкого кирпича. Отличительной особенностью шлама является высокая степень дисперсности. По этому признаку такая дисперсность не имеет себе равных среди порошкообразных материалов, получаемых механическим измельчением. Высокая степень дисперсности придает шламу устойчивую коагуляционную структуру, типичную для всех гелей. Положительным следствием высокой дисперсности шлама (10000-12000 см2/г) является большая ее пластичность (число пластичности 10-12), что позволит использовать для производства кирпича малопластичные глины (число пластичности менее 10). Химические составы: оксидный и поэлементный представлены в табл. 1 и 2.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Легкоплавкая глина измельчалась до прохождения сквозь сито №1,0. После измельчения легкоплавкой глины компоненты (легкоплавкая глина и шлам) тщательно перемешивались. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности шихты 20-24%, затем из полученной шихты формовали кирпич-сырец. Сформованный кирпич-сырец высушивали до остаточной влажности не более 5% и затем обжигали при конечной температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 1 час. В таблице 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 физико-механические показатели кирпича.
Как видно из таблицы 4, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании отхода горючих сланцев - легкоплавкой глины и алюмощелочного шлама, полученного при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола позволяет повысить морозостойкость сейсмостойкого кирпича без применения природного традиционного сырья.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов В.З. Влияние фазового состава на морозостойкость керамического кирпича на основе бейделлитовой глины и золошлакового материала / В.З. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. 2019. №3. С. 41-49.
2. Патент №2388722 Российской Федерации. RU. МПК С04В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича / Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. - Опубл. 10.05.2010. Бюл. №13.
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРЕ
Абдрахимов Владимир Закирович - профессор Самарского государственного экономического университета, доктор технических наук, профессор 1953 года рождения.
Домашний адрес 443110, г. Самара, ул. Ново-Садовая, дом 14, кв. 5. Тел. сот. 8-960-816-26-65. Тел. (дом.) 337-58-92 (e-mail: 3375892@mail.ru).
Claims (4)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающую алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отход горючих сланцев - легкоплавкую глину с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 46,10; Al2O3 - 15,14; Fe2O3 - 5,70; CaO - 11,05; MgO - 2,40; R2O - 3,80; п.п.п. - 15,81 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
отход горючих сланцев - легкоплавкая глина 70-90 -
алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков -
производств этил- и изопропилбензола 10-30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133893A RU2764006C1 (ru) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | Керамическая масса для изготовления сейсмостойкого керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133893A RU2764006C1 (ru) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | Керамическая масса для изготовления сейсмостойкого керамического кирпича |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2764006C1 true RU2764006C1 (ru) | 2022-01-12 |
Family
ID=80040253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020133893A RU2764006C1 (ru) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | Керамическая масса для изготовления сейсмостойкого керамического кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2764006C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2789299C1 (ru) * | 2022-08-10 | 2023-02-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2387613C1 (ru) * | 2008-12-22 | 2010-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
| RU2388722C1 (ru) * | 2008-11-18 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| CN101255050B (zh) * | 2008-04-02 | 2010-09-08 | 袁昧生 | 高掺量含氢氧化铝工业污泥粘土烧结砖的方法 |
| KR20100123137A (ko) * | 2009-05-14 | 2010-11-24 | 한국염색기술연구소 | 점토벽돌 제조공정에서의 하폐수 슬러지를 혼합하는 방법 |
| RU2513739C1 (ru) * | 2012-10-01 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
-
2020
- 2020-10-14 RU RU2020133893A patent/RU2764006C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101255050B (zh) * | 2008-04-02 | 2010-09-08 | 袁昧生 | 高掺量含氢氧化铝工业污泥粘土烧结砖的方法 |
| RU2388722C1 (ru) * | 2008-11-18 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2387613C1 (ru) * | 2008-12-22 | 2010-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
| KR20100123137A (ko) * | 2009-05-14 | 2010-11-24 | 한국염색기술연구소 | 점토벽돌 제조공정에서의 하폐수 슬러지를 혼합하는 방법 |
| RU2513739C1 (ru) * | 2012-10-01 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2789299C1 (ru) * | 2022-08-10 | 2023-02-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2764006C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления сейсмостойкого керамического кирпича | |
| RU2388722C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2646292C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического рядового кирпича | |
| RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
| KR101799914B1 (ko) | 다기능 복합성능 에코벽돌 | |
| Iya et al. | Effect of Iron (111) Oxide (Fe2O3) as an Additive and substitution of quartz with POFA on physico-mechanical properties of porcelain | |
| RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2768886C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамогранита | |
| Sengphet et al. | Porous ceramic bodies using banana stem waste as a pore-forming agent | |
| RU2388721C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2789299C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
| SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
| RU2387613C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| JPH08301639A (ja) | ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化 | |
| RU2725204C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2123481C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамзита | |
| RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2308434C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления кирпича | |
| RU2398752C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2398751C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2394789C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2201904C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления строительных изделий | |
| RU2016867C1 (ru) | Вяжущее |