RU2124475C1 - Способ получения полисиликатов натрия (варианты) - Google Patents
Способ получения полисиликатов натрия (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124475C1 RU2124475C1 RU97108520A RU97108520A RU2124475C1 RU 2124475 C1 RU2124475 C1 RU 2124475C1 RU 97108520 A RU97108520 A RU 97108520A RU 97108520 A RU97108520 A RU 97108520A RU 2124475 C1 RU2124475 C1 RU 2124475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon dioxide
- sodium
- sodium silicate
- polysilicates
- silicate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при гидроизоляции скважин, а также для изготовления водостойких теплоизоляционных материалов. Сущность изобретения: полисиликаты натрия получают путем взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70 - 100oC, взаимодействие осуществляют путем введения в 20 - 30%-ный водный раствор силиката натрия 10 - 16 мас.% гидрозоля диоксида кремния, которые берут в соотношении 1 : 1 : 1,5 соответственно, с последующей выдержкой не более 0,5 ч. Полисиликаты натрия также могут быть получены путем взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70 - 100oC, в качестве силиката натрия берут безводный силикат натрия и вводят в 7 - 12,5 мас.% гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1 : 4,43 - 7,06 соответственно в течение 2,5 - 4,0 ч. Изобретение позволяет в результате предотвращения образования геля увеличить стабильность растворов полисиликатов натрия в 4 раза. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения полисиликатов натрия, которые могут быть использованы в нефтедобывающей промышленности при гидроизоляции скважин, а также для изготовления водостойких теплоизоляционных материалов.
Известен способ получения полисиликатов натрия путем растворения при 100oC в щелочи химически чистого диоксида кремния, который предварительно измельчен до размера 0,1 мкм, или аэросила, белой сажи, имеющих аналогичную дисперсность. Проведение процесса при высокой концентрации щелочи приводит к быстрому растворению диоксида кремния, однако при этом образуется вязкая, трудноперемешиваемая масса; при использовании слабо концентрированных растворов щелочи процесс растворения существенно замедляется, а после растворения требуется дополнительное упаривание до достижения необходимых концентраций [1].
Недостатками данного способа являются использование дорогостоящего компонента - чистого диоксида кремния, концентрированной едкой щелочи, длительность процесса и нестабильность полученных полисиликатов.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения полисиликатов натрия с силикатным модулем 4,2-6,0 путем взаимодействия диоксида кремния с силикатом натрия при 40 - 100oC, причем взаимодействие ведут путем введения 28,4 - 30%-ного раствора силиката натрия в концентрированный 29,9 -30 мас. % гидрозоль диоксида кремния. Вначале образуется гель, который при последующем перемешивании с нагреванием в течение до 2,5 ч переходит в раствор полисиликата [2].
Недостатками способ являются% нестабильность полученных полисиликатов, а необходимое продолжительное перемешивание при нагревании приводит к образованию в них кристаллических форм нерастворимых полисиликатов и ведет к снижению силикатного модуля.
Задачей изобретения является получение стабильных продолжительное время растворов полисиликатов натрия с мольных соотношением двуокись кремния: окись щелочного металла 4,2 - 6,5.
Техническая задача решается способ получения полисиликатов натрия путем взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70-100oC, в котором взаимодействие осуществляют путем введения в 20-30%-ного водный раствор силиката натрия 10-16 мас. %, гидрозоля диоксида кремния, которые берут в соотношении 1:(1-1,5) соответственно с последующей выдержкой не более 0,5 ч.
Техническая задача решается способом получения полисиликатов натрия путем взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70-100oC введением силиката натрия в гидрозоль диоксида кремния, в котором в качестве силиката натрия берут безводный силикат натрия и вводят в 7 - 12,5 мас.% гидрозоль диоксида кремния в соотношении 1:(4,43-7,06) мас. ч. соответственно в течение 2,5-4,0 ч.
Решение технических задач позволяет в результате предотвращения образования геля увеличить стабильность растворов полисилоксанов натрия в 4 раза.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
Вариант I.
Пример 1. Берут 20%-ный водный раствор силиката натрия плотностью 1250 кг/м3, 16 мас.% гидрозоля диоксида кремния плотностью 1100 кг/м3. Вводят в водный раствор силиката натрия гидрозоль диоксида кремния в соотношении 1: 1,5 при непрерывном перемешивании при 95oC в течение 1,5 ч и с последующей выдержкой при этой температуре 0,5 ч. Получают раствор полисиликата натрия с концентрацией 17,6 мас.% и силикатным модулем 6,5.
Пример 2 и 3 аналогичны примеру 1, соотношения компонентов, режимные условия и данные по положительному эффекту приведены в табл. 1.
Вариант II.
Пример 4. Берут безводный силикат натрия и гидрозоль диоксида кремния в соотношении 1: 5,46, безводный силикат натрия вводят в гидрозоль диоксида кремния 9,0 мас.%. В качестве безводного силиката натрия берут силикат натрия растворимый (ГОСТ 13079-81 (силикат-глыба)). Полученную массу при перемешивании нагревают при 70-100oC в течение 2,5 ч. Раствор полисиликата натрия имеет силикатный модуль 5,0.
Пример 5. Аналогичен примеру 4 при соотношении безводный силикат натрия гидрозоль диоксида кремния соответственно 1:4,43 и концентрации диоксида кремния 7%. Раствор полисиликата натрия имеет силикатный модуль 4,2.
Пример 6. Аналогичен примеру 4 при соотношении безводный силикат натрия гидрозоль диоксида кремния соответственно 1:7,06 и концентрации диоксида кремния 12,5%. Раствор полисиликата натрия имеет силикатный модуль 6,5.
Полученные полисиликаты характеризуются силикатным модулем - отношением числа молей двуокиси кремния к числу молей окиси натрия. Силикатный модуль (СМ) и концентрацию двуокиси кремния в полисиликатах определяют по ГОСТ 13078-81 "Стекло натриевое жидкое".
Как видно из примеров конкретного выполнения, полисиликаты, полученные по заявленному способу, имеют стабильность в 4 раза большую по сравнению с прототипом.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Орлов В. А Цинк-силикатные покрытия, - М.: Машиностроение, 1984, с. 41.
1. Орлов В. А Цинк-силикатные покрытия, - М.: Машиностроение, 1984, с. 41.
2. US, патент 3492137, кл. C 01 B 33/32, 1970.
Claims (2)
1. Способ получения полисиликатов натрия взаимодействием силиката натрия с диоксидом кремния при 70 - 100oC, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют путем введения в 20 - 30%-ный водный раствор силиката натрия 10 - 16 мас.% гидрозоля диоксида кремния, которые берут в соотношении 1 : 1 - 1,5 соответственно, с последующей выдержкой не более 0,5 ч.
2. Способ получения полисиликатов натрия взаимодействия силиката натрия с диоксидом кремния при 70 - 100oC, отличающийся тем, что в качестве силиката натрия берут безводный силикат натрия, который вводят в 7 - 12,5 мас.% гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1 : 4,43 - 7,06 соответственно в течение 2,5 - 4,0 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97108520A RU2124475C1 (ru) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97108520A RU2124475C1 (ru) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2124475C1 true RU2124475C1 (ru) | 1999-01-10 |
RU97108520A RU97108520A (ru) | 1999-05-20 |
Family
ID=20193290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97108520A RU2124475C1 (ru) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2124475C1 (ru) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531079C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Композиция для получения теплоизоляционного материала |
RU2531078C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Смесь для получения теплоизоляционного материала |
RU2609267C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2017-02-01 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона |
RU2662820C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2018-07-31 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
RU2668594C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2018-10-02 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона |
RU2670806C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2018-10-25 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона |
RU2672361C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2018-11-14 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона |
RU2672681C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2018-11-19 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона |
RU2784296C1 (ru) * | 2022-01-25 | 2022-11-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
-
1997
- 1997-06-05 RU RU97108520A patent/RU2124475C1/ru active
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531079C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Композиция для получения теплоизоляционного материала |
RU2531078C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Смесь для получения теплоизоляционного материала |
RU2609267C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2017-02-01 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона |
RU2670806C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2018-10-25 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона |
RU2672361C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2018-11-14 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона |
RU2672681C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2018-11-19 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона |
RU2662820C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2018-07-31 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
RU2668594C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2018-10-02 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона |
RU2784296C1 (ru) * | 2022-01-25 | 2022-11-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
RU2785156C1 (ru) * | 2022-01-26 | 2022-12-05 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления сырьевой смеси ячеистых материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3314935B2 (ja) | 無機ゲルを作るための方法 | |
RU2124475C1 (ru) | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) | |
KR830001132A (ko) | 소형 균일한 크기의 제올라이트 합성 | |
US2920935A (en) | Method of making aluminum containing hydrides | |
JPH02164714A (ja) | 塩基性ポリ硫酸アルミニウム水溶液の製造方法 | |
KR870008790A (ko) | 세륨(iv)의 새로운 화합물 및 이의 생성방법 | |
JP2532442B2 (ja) | ガラス質金属酸化物の製造方法 | |
JP2917377B2 (ja) | アルミナゾルの製造方法 | |
JP2843655B2 (ja) | コロイダルシリカの製造方法 | |
JPS6045125B2 (ja) | アルミナゾルの製造法 | |
KR880007363A (ko) | 합성 마자이트의 제조방법 | |
JP2907667B2 (ja) | 透明性エアロゲルの製造方法 | |
US5034206A (en) | Aluminum borate fibers | |
JPS63100011A (ja) | 球形微粒子の製造方法 | |
CN109650397A (zh) | 一种利用酸性物质改性硅酸类物质制备二氧化硅气凝胶的方法以及气凝胶 | |
CN113830807B (zh) | 一种本征黑色氧化铝粉体的制备方法 | |
JPS5930730A (ja) | 石英ガラスの製造法 | |
RU2124474C1 (ru) | Способ получения гидрозоля диоксида кремния | |
JPS5815022A (ja) | シリカゾルの製造方法 | |
RU2188792C1 (ru) | Способ получения водных силикагелей, содержащих соединения бора и щелочного металла | |
JPS638042B2 (ru) | ||
JPS60131833A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
KR20030066872A (ko) | Sol-Gel법에 의한 나노급 고순도 Al2O3분말의 제조 | |
JPH03109220A (ja) | ゾルゲル法によるガラスの製造方法 | |
RU2170213C1 (ru) | Способ получения полисиликатов калия |