RU2785156C1 - Состав и способ изготовления сырьевой смеси ячеистых материалов - Google Patents
Состав и способ изготовления сырьевой смеси ячеистых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785156C1 RU2785156C1 RU2022101712A RU2022101712A RU2785156C1 RU 2785156 C1 RU2785156 C1 RU 2785156C1 RU 2022101712 A RU2022101712 A RU 2022101712A RU 2022101712 A RU2022101712 A RU 2022101712A RU 2785156 C1 RU2785156 C1 RU 2785156C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- fiber
- cellular materials
- colloidal
- diameter
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000001413 cellular Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 5
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- -1 silicon-oxygen Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
Abstract
Группа изобретений относится к промышленности строительных материалов, а именно к сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных ячеистых материалов и способу ее приготовления. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов включает, мас.%: портландцемент марки 500 40-45, заполнитель – керамзит дробленый крупностью 0-5 мм или кварцевый песок с Мк р. 1,8-2,0 32, пенообразователь ПБ-2000 2, полимерное волокно строительное микроармирующее - ВСМ диаметром 20-50 мкм и длиной 3-18 мм или базальтовое волокно диаметром 13-17 мкм и длиной 6-12 мм 3-10, суперпластификатор Sika ViscoCrete-3 0,2, модифицирующую добавку – коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5 2-4, воду - остальное. Технический результат – повышение прочности на сжатие и растяжение, повышение коэффициента конструктивного качества ячеистых материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам и способам изготовления теплоизоляционных ячеистых материалов.
Известны сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления [1], сущность которого состоит в том, что сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов, включающая связующее вещество, заполнитель, порообразователь - пенообразователь, дисперсную арматуру - волокна и воду, содержит волокна с модулем упругости волокон больше модуля упругости ячеистого материала, поперечным сечением, не превышающим 1 мм2 и с отношением длины к площади поперечного сечения более 100 мм‐1 и дополнительно добавку, а в части способа приготовления сырьевой смеси включает перемешивание в смесителе связующего вещества, заполнителя, порообразователя - пенообразователя, дисперсной арматуры - волокон и воды, при этом волокна вводятся хаотично, а при перемешивании дополнительно вводят добавку при следующей последовательности введения компонентов в смеситель: вода, связующее, добавка, заполнитель, пенообразователь, волокна.
Недостатком известного является невысокая прочность полученного пенофибробетона на сжатие и растяжение при использовании полимерных и базальтовых дисперсных волокон и, как следствие, небольшие значения коэффициента конструктивного качества ячеистых материалов, а также низкая эффективность процесса приготовления смеси.
Наиболее близкими к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипами, являются состав и способ изготовления ячеистых материалов [2], включающая: при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент марки 500 40-45; заполнитель - керамзит дробленый крупностью 0-5 мм или кварцевый песок с Мк р. 1,8-2,0 32; пенообразователь ПБ-2000 2; полимерное волокно диаметром 20-50 мкм и длиной 3-18 мм или базальтовое волокно диаметром 13-17 мкм и длиной 6-12 мм 3-10; суперпластификатор Sika ViscoCrete-3 0,2; многослойные углеродные нанотрубки диаметром 8-40 нм и длиной 2-50 мкм 0,4; вода остальное, а также способ приготовления указанной сырьевой смеси, включающий предварительную обработку указанного суперпластификатора с водой и указанными нанотрубками в течение 30-60 с в ультразвуковом диспергаторе с частотой 20 кГц, перемешивание в смесителе полученной суспензии с портландцементом марки 500, заполнителем, пенообразователем ПБ-2000 и волокном в течение 5-6 мин.
Недостатком этого состава и способа является низкие показатели прочности и коэффициента конструктивного качества ячеистых материалов. Кроме того известные методы получения углеродных нанотрубок технологически сложны и дороги. Большой проблемой в процессе получения нанотрубок является управление процессом их роста, особенно при синтезе одно- и многослойных нанотрубок.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение прочности на сжатие и растяжение, коэффициента конструктивного качества ячеистых материалов за счет увеличения содержания модифицирующей добавки - наночастиц в составе смеси путем использование высокоактивного коллоидного нанодисперсного полисиликата натрия, получаемого по упрощенному способу получения наночастиц, который экономически эффективнее изготовления углеродных нанотрубок.
Технический результат, полученный в процессе решения поставленной задачи, достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов, включающая: портландцемент марки 500, заполнитель - керамзит дробленый крупностью 0-5 мм или кварцевый песок с Мкр. 1,8-2,0, пенообразователь ПБ-2000, дисперсную арматуру - полимерное волокно строительное микроармирующее - ВСМ диаметром 20-50 мкм и длиной 3-18 мм или базальтовое волокно диаметром 13-17 мкм и длиной 6-12 мм, суперпластификатор Sika ViscoCrete-3, модифицирующую добавку и воду, в качестве модифицирующей добавки содержит коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент марки 500 40-45
Указанный заполнитель 32
Указанный пенообразователь 2
Указанное волокно 3-10
Указанный суперпластификатор 0,2
Указанный коллоидный
нанодисперсный полисиликат натрия 2-4
Вода остальное
Способ приготовления сырьевой смеси по вышеуказанному составу, заключающийся в том, что в изначально изготовленный коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5 путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3,0 ч с выдержкой при указанной температуре не более 0,5 ч, вводят указанные суперпластификатор, портландцемент марки 500 и воду, перемешивают в высокоскоростном смесителе, а затем в полученную таким способом суспензию вводят указанные: заполнитель, пенообразователь ПБ-2000, волокно и перемешивают в течение 5-6 минут до образования гомогенной пеносмеси.
Такой способ получения модифицированной сырьевой смеси позволяет упрочнить структуру ячеистых материалов на микро- и наноуровнях.
Для изготовления предлагаемой сырьевой смеси ячеистого материала с целью качественного сравнения по показателю - свойств, применялись те же составы, их компоненты и методы определения свойств, что и для прототипа, кроме наночастиц - коллоидного нанодисперсного полисиликата натрия.
Коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5 получали согласно патенту РФ 2124475, путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-го гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1,6 и перемешивания при 100оС в течение 3,0 ч с последующей выдержкой не более 0,5 ч.
Коллоидные нанодисперсные полисиликаты представляют переходную область составов от жидких стекол к кремнезолям и классифицируются как наноматериалы.
Структурным элементом полисиликата является кремнекислородный тетраэдр, который является основной полимерной составляющей полисиликатов.
Полимерная форма, представляющая кремнеземные частицы размером от 4 до 5 нм составляет 60% и более от общего содержания кремнезема, что обеспечивает высокие прочностные свойства образующихся гелевых структур.
При введении в состав смеси коллоидного нанодисперсного полисиликата натрия – высокоактивного связующего представляющего кремнеземные наночастицы размером от 4 до 5 нм, которые активно участвуют в процессе гидратации цемента и вступают в реакцию с имеющимися в цементе свободными оксидами кальция, магния и др., образуя при этом их водонерастворимые гидросиликаты, значительно упрочняет микро- и наноструктуру цементного камня, что повышает прочность на сжатие и растяжение, коэффициент конструктивного качества прочности затвердевшего ячеистого материала.
Упрочнению микроструктуры цементного камня также способствует увеличение в составе смеси нанодисперсных частиц полисиликата натрия, которые являются центрами кристаллизации новообразований цементного камня, значительно изменяет микро- и наноструктуру материалов. В результате образуется упрочненная микроструктура цементного камня, что значительно повышает прочностные характеристики затвердевших ячеистых материалов.
Предлагаемый способ получения модифицированной сырьевой смеси позволяет упрочнить структуру ячеистых материалов на микро- и наноуровнях.
Таким образом, применение в составе сырьевой смеси коллоидного нанодисперсного полисиликата натрия способствует, в сравнении с прототипом, увеличению прочности и коэффициента конструктивного качества ячеистых материалов, приготовленных по предлагаемому способу, что и является новым техническим свойством заявляемой сырьевой смеси, приготовленной предлагаемым способом.
Для экспериментальной проверки заявляемой сырьевой смеси, приготовленной предлагаемым способом, изготовили по стандартной методике образцы-балочки размером 10×10×40 см, твердеющие в естественных условиях.
Составы и физико-механические свойства ячеистых материалов, приготовленных по предлагаемому способу, в сравнении с прототипом представлены в таблице.
Анализ представленных в таблице данных показывает, что введение в заявленную сырьевую смесь наночастиц в виде коллоидного нанодисперсного полисиликата натрия, приготовленную по предлагаемому способу, при указанных соотношениях входящих в нее компонентов, согласно предлагаемому составу №1, способствует, увеличению прочности на сжатие по сравнению с прототипом - состав 1 на 12%, прочности на растяжение при изгибе - на 22%, повышению коэффициента конструктивного качества при сжатии - на 32,7%, на растяжение при изгибе - на 44,6%. Прирост прочности заявленной сырьевой смеси (предлагаемый состав №2) по сравнению с прототипом - состав 6 составляет: при сжатии 13%, на растяжение при изгибе 14%, а увеличение коэффициента конструктивного качества при сжатии составляет 21,7%, на растяжение при изгибе – 14,4%.
Литература:
1. Патент РФ №2206544, от 20.06 2003 г.
2. Патент РФ №2422408 от 27.06.2011 г.
| Составы | Вид, мас.%: | Средняя плотность, кг/м3 | Прочность, МПа |
Коэффициент конструктивного качества | ||||||||
| Связующее вещество | Заполнитель | Пено- образо- ватель |
Дисперсная арматура |
Супер- пластифика-тор |
Модифици-рующая добавка | Вода | При сжатии |
Растя-жение при изгибе |
При сжатии |
Растя-жение при изгибе |
||
| Прототип состав-1 | ПЦ-500; 45 |
Керамзит дробленный крупностью 0-5 мм; 32 |
ПБ-2000; 2 |
Полимерное волокно строительное микроармирующее (ВСМ), диаметром 20-50 мкм длиной 3-18 мм; 3 |
Sika ViscoCrete-3; 0,2 |
Многослойные углеродные нанотрубки диаметром 8-40 нм и длиной 2-50 мкм; 0,4 |
17,4 | 550 | 2,6 | 1,9 | 4,73 | 3,45 |
| Предполагаемый состав-1 | ПЦ-500; 45 |
Керамзит дробленный крупностью 0-5 мм; 32 |
ПБ-2000; 2 |
Полимерное волокно строительное микроармирующее (ВСМ), диаметром 20-50 мкм длиной 3-18 мм; 3 |
Sika ViscoCrete-3; 0,2 |
Коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5; 2 |
15,8 | 550 | 2,92 | 2,32 | 6,28 | 4,99 |
| Прототип состав-6 | ПЦ 500; 40 |
Кварцевый песок Мкр. 1,8-2,0; 32 |
ПБ-2000; 2 |
Базальтовое волокно диаметром 13-17 мкм и длиной 6-12 мм; 10 |
Sika ViscoCrete-3; 0,2 |
Многослойные углеродные нанотрубки диаметром 8-40 нм и длиной 2-50 мкм; 0,4 |
15,4 | 730 | 4,12 | 2,1 | 5,62 | 2,88 |
| Предполагаемый состав-6 | ПЦ 500; 40 |
Кварцевый песок Мкр. 1,8-2,0; 32 |
ПБ-2000; 2 |
Базальтовое волокно диаметром 13-17 мкм и длиной 6-12 мм; 10 |
Sika VisсоCrete-3, 0,2 |
Коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5; 4 |
11,8 | 730 | 4,66 | 2,39 | 6,84 | 3,29 |
Таблица
Claims (3)
1. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов, включающая портландцемент марки 500, заполнитель – керамзит дробленый крупностью 0-5 мм или кварцевый песок с Мк р. 1,8-2,0, пенообразователь ПБ-2000, полимерное волокно строительное микроармирующее - ВСМ диаметром 20-50 мкм и длиной 3-18 мм или базальтовое волокно диаметром 13-17 мкм и длиной 6-12 мм, суперпластификатор Sika ViscoCrete-3, модифицирующую добавку и воду, отличающаяся тем, в качестве модифицирующей добавки она содержит коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ приготовления сырьевой смеси из состава по п. 1, заключающийся в том, что в предварительно изготовленный коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3,0 ч с выдержкой при указанной температуре не более 0,5 ч, при одновременном перемешивании в высокоскоростном смесителе вводят указанные суперпластификатор, портландцемент марки 500 и воду, до получения однородной суспензии, затем которую перемешивают с указанными: заполнителем, волокном и пенообразователем в лопастной мешалке в течение 5-6 минут до образования гомогенной пеносмеси.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2785156C1 true RU2785156C1 (ru) | 2022-12-05 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808259C1 (ru) * | 2023-06-08 | 2023-11-28 | Николай Михайлович Калинин | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124475C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
| RU2206544C2 (ru) * | 2001-05-17 | 2003-06-20 | Моргун Любовь Васильевна | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления |
| RU2422408C1 (ru) * | 2010-04-30 | 2011-06-27 | Владимир Александрович Перфилов | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления |
| US8852337B2 (en) * | 2011-02-18 | 2014-10-07 | Taisei Corporation | Fiber reinforced cement based mixed material |
| RU2552730C2 (ru) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона |
| RU2568207C1 (ru) * | 2014-10-27 | 2015-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | Ячеистая фибробетонная смесь |
| RU2759255C2 (ru) * | 2018-05-30 | 2021-11-11 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления теплоизоляционного бетона |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124475C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
| RU2206544C2 (ru) * | 2001-05-17 | 2003-06-20 | Моргун Любовь Васильевна | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления |
| RU2422408C1 (ru) * | 2010-04-30 | 2011-06-27 | Владимир Александрович Перфилов | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления |
| US8852337B2 (en) * | 2011-02-18 | 2014-10-07 | Taisei Corporation | Fiber reinforced cement based mixed material |
| RU2552730C2 (ru) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона |
| RU2568207C1 (ru) * | 2014-10-27 | 2015-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | Ячеистая фибробетонная смесь |
| RU2759255C2 (ru) * | 2018-05-30 | 2021-11-11 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления теплоизоляционного бетона |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808259C1 (ru) * | 2023-06-08 | 2023-11-28 | Николай Михайлович Калинин | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2422408C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления | |
| CN108609952B (zh) | 一种复合改性混凝土及其界面过渡区的测试方法 | |
| RU2256630C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| RU2233254C2 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| RU2297993C1 (ru) | Поробетон | |
| US7285167B2 (en) | Fiber reinforced concrete/cement products and method of preparation | |
| RU2433038C1 (ru) | Способ приготовления модифицированной фибробетонной смеси и модифицированная фибробетонная смесь | |
| RU2396233C1 (ru) | Композиция для изготовления дисперсно-армированного пенобетона | |
| RU2785156C1 (ru) | Состав и способ изготовления сырьевой смеси ячеистых материалов | |
| RU2705114C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| RU2291846C1 (ru) | Фиброцементный состав для получения композиционного материала | |
| RU2489381C2 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой (варианты) | |
| RU2767643C1 (ru) | Наномодифицированный цементный композит для строительной 3D-печати | |
| RU2486150C1 (ru) | Фиброцементная смесь | |
| CN113620669B (zh) | 一种混凝土及其制备方法、以及轨枕 | |
| KR20110109286A (ko) | 고강도 콘크리트용 원료를 이용한 경량 기포 콘크리트 및 그 제조방법 | |
| RU2569140C1 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона | |
| CN114315249A (zh) | 一种透水混凝土及其制备工艺 | |
| RU2700741C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона | |
| CN115991589A (zh) | 高强高延性水泥基复合材料及其制备方法、纳米纤维素在其中的应用 | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2718443C1 (ru) | Наномодифицированный высокопрочный легкий бетон | |
| RU2796782C1 (ru) | Высокопрочный самоуплотняющийся мелкозернистый бетон | |
| RU2660675C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пеногипсобетонных композитов | |
| RU2786931C1 (ru) | Сухая строительная смесь |