RU2552730C2 - Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона - Google Patents

Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона Download PDF

Info

Publication number
RU2552730C2
RU2552730C2 RU2013119728/03A RU2013119728A RU2552730C2 RU 2552730 C2 RU2552730 C2 RU 2552730C2 RU 2013119728/03 A RU2013119728/03 A RU 2013119728/03A RU 2013119728 A RU2013119728 A RU 2013119728A RU 2552730 C2 RU2552730 C2 RU 2552730C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dry
blowing agent
mixture
agent
foaming agent
Prior art date
Application number
RU2013119728/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013119728A (ru
Inventor
Евгений Николаевич Ястремский
Илья Александрович Емельянов
Original Assignee
Евгений Николаевич Ястремский
Илья Александрович Емельянов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Николаевич Ястремский, Илья Александрович Емельянов filed Critical Евгений Николаевич Ястремский
Priority to RU2013119728/03A priority Critical patent/RU2552730C2/ru
Priority to EP20130193396 priority patent/EP2796435A1/en
Priority to DE201420100246 priority patent/DE202014100246U1/de
Publication of RU2013119728A publication Critical patent/RU2013119728A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552730C2 publication Critical patent/RU2552730C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C04B40/0608—Dry ready-made mixtures, e.g. mortars at which only water or a water solution has to be added before use
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неавтоклавного композиционного ячеистого бетона естественного твердения. Сухая смесь для производства ячеистого бетона включает, %: портландцемент 20,0-75,198, минеральный наполнитель 10,0-70,0, микрокремнезем 3,0-8,0, суперпластификатор 0,4-0,7, гидрофобизатор 0,1-1,0, модифицирующую цеолитовую добавку, состоящую из комбинации цеолита и многослойных и однослойных нанотрубок, 2,0-6,0, комплексный порообразователь, состоящий из сухих газообразователя и пенообразователя, 0,002-0,65, фибру полипропиленовую 0,7-1,5 кг на 1 м3. Сухая смесь включает комплексный порообразователь, содержащий, %: сухой газообразователь 50, сухой пенообразователь 50, причем газообразователь состоит из пудр алюминиевых марок ПАП-1 30% и ПАП-2 70%, а в качестве сухого пенообразователя используют сухой пенообразователь типа ОСБ, белковый пенообразователь «Биопор», техническую абиетиновую смолу, сульфанол хлорный. Технический результат - получение сухой смеси с более длительным сроком хранения, получение ячеистого бетона из указанной смеси с улучшенными физико-механическими характеристиками по прочности, морозостойкости и теплопроводности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неавтоклавного композиционного ячеистого бетона естественного твердения.
Известна сырьевая смесь «Поробетон», описанная в патенте РФ №2297993, МПК С04В 38/00, заявл. 29.08.2005, опубл. 27.04.2007. Поробетон получают отверждением сырьевой смеси, которая включает портландцемент, микрокремнезем, природный песок, волокнистый заполнитель - асбест, органическое искусственное волокно, воду и комплексный порообразователь, который, в свою очередь, включает два жидких (пастообразных) пенообразователя «Пенострим» и ПБ-2000, алюминиевую пудру и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 44-83,3
Хлористый натрий или кальций 0,005-0,01
Микрокремнезем 9-10
Природный песок 0-30
КПП 0,7-1,5
Волокнистый заполнитель 7-10
Вода до В/Т 0,32-0,53
В процессе изготовления поробетона в качестве смесителя используют турбулентный смеситель «Турбо-0,25» с числом оборотов турбины в минуту 800-1000.
К основным недостаткам известной смеси следует, на наш взгляд, отнести то, что при ее изготовлении используют жидкие составляющие, которые в процессе смешивания приводят смесь в пастообразное состояние. Это ведет к необходимости использования специального оборудования (турбулентных смесителей определенной марки с миксерами, пенообразователей и пр.), к усложнению технологического процесса, к трудностям при производстве поробетона непосредственно на месте строительства, а также к необходимости самостоятельного поиска и приобретения нужных ингредиентов.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой сырьевой смеси является «Сухая смесь для производства ячеистого газофибробетона», описанная в патенте РФ №2394007, МПК С04В 38/10, заявл. 22.08.2008, опубл. 19.07.2010.
Данная сухая смесь содержит: портландцемент, минеральный наполнитель, микрокремнезем, полипропиленовую фибру, порообразователь, суперпластификатор и модифицирующую добавку, состоящую из комбинации алюмосиликатных микросфер и одно- или многослойных углеродных нанотрубок в соотношении 1:10 при следующем соотношении компонентов,%:
Портландцемент 20-75
Минеральный наполнитель 7-75
Микрокремнезем 0-6
Суперпластификатор 0,1-2,5
Модифицирующая добавка 0,1-5
Порообразователь 0,002-0,45
Фибра (полипропиленовая) до 1,5 кг на 1 м3
Суперпластификатор, используемый для изготовления смеси, изготовлен на основе натриевых солей, продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида.
Модифицирующая добавка состоит из комбинации алюмосиликатных микросфер и одно- или многослойных углеродных нанотрубок в соотношении 1:10.
К недостаткам известной сухой смеси, используемой при производстве ячеистого бетона, можно отнести: неоднократный (до 3-х раз) подъем смеси в течение двух часов, что приводит к некоторому снижению производительности, к неудобству в процессе заливки из-за необходимости постоянного контроля за точностью отметки высоты смеси; к недостаткам можно также отнести короткий срок годности сухой смеси (не более 1,5 месяцев).
Целью создания изобретения является получение сухой смеси для производства композиционного ячеистого бетона с улучшенными физико-механическими характеристиками, с более длительным сроком хранения, с возможностью использования непосредственно на строительной площадке, с постепенным плавным подъемом смеси и равномерным распределением пор одинакового размера.
Поставленная цель достигается тем, что сухая смесь для производства ячеистого бетона, включающая портландцемент, минеральный наполнитель, микрокремнезем, суперпластификатор, фибру полипропиленовую, порообразователь и воду, дополнительно содержит модифицирующую цеолитовую добавку, состоящую из комбинации цеолита и многослойных и однослойных нанотрубок, а порообразователь выполнен комплексным, состоящим из сухих газообразователя и пенообразователя.
Полученная сухая смесь имеет следующее соотношение компонентов, %:
Портландцемент 20,0-75,198
Минеральный наполнитель 10,0-74,0
Микрокремнезем 3,0-8,0
Суперпластификатор 0,4-0,7
Модифицирующая цеолитовая добавка 2,0-6,0
Фибра полипропиленовая 0,7-1,5 кг на 1м3
Комплексный порообразователь 0,002-0,65
Гидрофобизатор 0,1-1,0
При этом комплексный порообразователь содержит, %:
Сухой газообразователь 50
Сухой газообразователь 50
В свою очередь, газообразователь состоит из пудр алюминиевых марок ПАП-1 30% и ПАП-2 70%.
В качестве сухого пенообразователя используют сухой пенообразователь типа ОСБ, белковый пенообразователь «Биопор», техническую абиетиновую смолу, сульфанол хлорный.
Порообразователи предварительно смешиваются в пропорции 50/50 пенообразователь/газообразователь. Газообразователь, в свою очередь, представляет собой смесь пудр более крупного помола (ПАП-1 с кроющей способностью на воде, см2/г - 7000) и мелкого (ПАП-2 с кроющей способностью на воде, см2/г - более 10000), в соотношении 30/70 % соответственно.
Составы сухой смеси приведены под № 1-6 в табл. 1.
Введение в смесь гидрофобизатора способствует образованию на поверхности бетона прозрачной пленки, которая препятствует испарению влаги. Прозрачную поверхностную пленку образуют следующие ингредиенты: водные растворы щелочных мыл, растворы смол в летучих растворителях, водный раствор хлористого бария, кремнийорганические вещества, олеат натрия.
Выполнение порообразователя комплексным позволяет начать поризацию еще в процессе перемешивания, дальнейшее получение пор происходит с плавным подъемом смеси при постепенном включении в процесс порообразования поочередно - пенообразователя, далее наиболее мелкой алюминиевой пудры марки ПАП-2, а затем более грубой ПАП-1; это позволяет осуществлять процесс получения пор постепенно, стадийно, обеспечивая точность отметки заданной высоты заливки. Это повышает удобство и производительность работ.
При этом заявляемую смесь разбавляют водой в количестве 25-90 мас.% от веса сухой смеси.
Остальные компоненты сырьевой смеси:
- модифицирующая цеолитовая добавка, состоящая из комбинации цеолита, состоящего из тетраэдров SiO2 и AlO4, соединенных вершинами в ажурные каналы, в полостях и каналах которых находятся катионы и молекулы H2O. Например - основной состав природных цеолитов Сокирницкого месторождения (Украина) в %: SiO2 - 71,5; Al2O3 - 13,1; Fe2O3 - 0,9; MnO - 0,19; MgO - 1,07; CaO - 2,1; Na2O - 2,41; K2O - 2,96; P2O5 - 0,033; SO3 - следы, в качестве микропримесей содержат: никель, ванадий, молибден, медь, олово, свинец, кобальт и цинк, с удельной поверхностью 450-700 см2/г, и многослойных и однослойных углеродных нанотрубок, полученных путем газофазного химического осаждения (каталитический пиролиз-CVD) газообразных углеводородов на катализаторах (Ni/Mg) при атмосферном давлении со следующими характеристиками: наружный диаметр 10-60 нм, внутренний диаметр 10-20 нм, длина 2 µм и более (например, углеродные многослойные нанотрубки «ТАУНИТ» производства ООО «НаноТехЦентр» Тамбовского государственного технического университета (Россия).
Портландцемент - должен соответствовать следующим требованиям: Стандарт по DIN1164 (Германия), BS 12(Англия) или АСТМ С150 (США), портландцемент без минеральных добавок и портландцемент с активными минеральными добавками. Требование к минералогическому составу: Силикат трикальция C3S>50%, Алюминат кальция С3А 7-10%, Алюмоферрит кальция C2(A2F)<10%, Удельная поверхность по Блейку 3000-4500, N2O+K2O<1%.
Минеральный наполнитель - в качестве минеральных добавок используются: золы-уноса от сжигания углей, золошлаковые смеси, кварцевый песок, известняк, а также смеси двух и более из перечисленных добавок. Минеральные добавки должны удовлетворять требованиям действующих стандартов или технических условий, в частности:
- строительные пески должны соответствовать стандарту ASTM С 778 (США), Standard Specification for Standard Sand с содержанием: SiO2>75%, Fe2O3<3%, CaO<5%, MgO<2%, N2O+K2O<2%, SO3<3%, Al2O3<10%, потери при прокаливании <5%, хлориды <0.05%, глина по объему <3%. Практически любые строительные пески, применяемые для производства тяжелого бетона;
- золы-уноса должны соответствовать стандарту ASTM С618-08а (США) «Стандартная спецификация для угольной летучей золы и сырья или кальцинированных природных пуццоланов для использования в бетоне» с содержанием SiO2>45%, Al2Оз<10-30%, Fe2O3<10%, СаО<5%, MgO<2%, N2O+К2O<2%, SO3<3%, потери при прокаливании <5%, хлориды <0.05% (пример - золы при сжигании Экибастузких углей, Казахстан);
- шлаки черной и цветной металлургии, соответствующие ГОСТу 5578-94 (РФ); щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии; шлаки черной и цветной металлургии представляют собой стеклянный сыпучий материал, образующийся при быстром охлаждении расплавленного доменного шлака путем погружения в воду. Это неметаллический продукт, состоящий из силикатов и алюмосиликатов кальция и других соединений, который получают в расплавленном состоянии одновременно с железом в доменной печи. Например, шлаки Нижнетагильского металлургического комбината (РФ).
- карбонатные породы должны соответствовать стандарту ASTM С294-56 (США). Например, доломит карьера г. Пугачев Саратовской области (РФ) с химическим составом СаО - 31,26%, MgO - 18,61%, SiO2 - 3,8%, Fe2O3 - 0,19%, SO3 - 0,12%, Na2O - 0,06%, K2O - 0,24%, Аl2О3 - 0,56%, потери при прокаливании составляют 44,19%.
- микрокремнезем (микросилика, silica fume) должен соответствовать стандартам JIS А 6207 (Японии), EN 13263 и ENV 205 (ЕС), CAN-CSA-A23, 5-М86 (Канада), представляет собой ультрадисперсный материал, состоящий из частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки печей при производстве кремнийсодержащих сплавов. Основным компонентом материала является диоксид аморфной модификации. Микросилика - отходы металлургического производства. В качестве примера можно привести МКУ 85 производства ОАО «Кузнецкие ферросплавы» (РФ).
- комплексный порообразователь представляет собой активную добавку, образующую поры, - это алюминиевая пудра марок ПАП-1, ПАП-2 (например, продукция Волгоградского алюминиевого завода, РФ); пудра состоит из частиц алюминия, имеющих пластинчатую форму и покрытых тонкой оксидной и жировой пленкой. Пудра представляет собой легко мажущийся продукт серебристо-серого цвета, не содержащий видимых невооруженным глазом инородных примесей. Насыпная плотность пудры составляет около 0,15-0,30 г/см3, содержание активного алюминия - 85-93%. Средняя толщина лепестков составляет приблизительно 0,25-0,50 мкм, а средний линейный размер 20-30 мкм. Насыпная плотность пудры, содержание активного алюминия и средний размер частиц не регламентируются, как и их производные, а также любой сухой порообразователь, в том числе пенообразователь.
- суперпластификатор марок С-3 (РФ), ″Майти 100″ (Япония), Сикамент, Мельмент (Германия), добавки на основе натриевых солей, продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, а также все существующие супер- и гиперпластификаторы в сухом виде, соответствующие ASTM С-494.
Гидрофобизатор - это реагенты, которые образуют прозрачную пленку на бетоне с целью препятствия испарени влаги из ячеистого бетона, который становится гидрофобным (особенно актуально в странах с жарким климатом). Прозрачную поверхностную пленку образуют следующие материалы: водные растворы щелочных мыл, растворы смол в летучих растворителях, водный раствор хлористого бария, кремнийорганические вещества (ГКЖ - 11Н), олеат натрия (Liga Natriumoleat 90, производитель «Еврохим»).
Сухую смесь для производства композиционного ячеистого бетона готовят следующим образом.
Предварительно перемешивают компоненты порообразователя и пенообразователя. Данную смесь готовят отдельно.
В смеситель подают необходимые компоненты, такие как портландцемент, минеральный наполнитель, микрокремнезем, суперпластификатор, модифицирующую добавку, фибру и гидрофобизатор. К этим компонентам в смеситель вводят смесь порообразователя и пенообразователя, после чего все компоненты проходят стадию активации и гомогенизации.
К преимуществам предлагаемой смеси можно отнести: улучшение физико-механических характеристик ячеистого бетона, таких как прочность, морозостойкость и пониженная теплопроводность. Использование комплексного порообразователя позволило осуществлять процесс порообразования постепенно, спокойно. Процесс протекает более плавно, с равномерным распределением пор.
Полученный материал имеет объемный вес 200-1200 кг/м3. При этом удалось добиться увеличения практически всех показателей на 35-40%. Существенная экономия себестоимости достигается за счет отсутствия автоклавной обработки и возможности не применять пропарку и прогрев.
Можно использовать вышеуказанную сухую смесь на местах строительства, разбавляя ее водой в количестве от 25 до 90 мас.% от веса сухой смеси и перемешивая на существующих механизмах и машинах, предназначенных для перемешивания и подачи бетонных смесей и растворов (например, Бетононасос Estrich Boy DC260/45).
Таблица 1
Виды компонентов сырьевой смеси и свойства ячеистого фибробетона Содержание компонентов в сырьевой смеси в мас.%:
составы неавтоклавного ячеистого фибробетона с использованием цеолитовой модифицирующей нанодобавки
  1 2 3 4 5 6
Портланцемент
СЕМ 1 42,5 R		 20 50 50 60 60 75,198
Минеральный наполнитель: 74 40 36 32 30 20
- зола, песок,
известняк
 
 
Микрокремнезем 3 4 8 3 4 -
Суперпластификатор С-3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.55 0.7
Модифицирующая цеолитовая нанодобавка 2 5 2 4 4.5 2
Гидрофобизатор 0.58 0.3 3.2 0.1 0.75 1.902
Фибра
полипропиленовая, кг		 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
Порообразователь 0.02 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Вода в/т 0.405 0.367 0.425 0.44 0.401 0.48
Предел прочности при сжатии, кг/см2 26.6 35.6 31.1 34.23 31.6 36.8
Теплопроводность 0.10 0.10 0.10 0.11 0.11 0.11
Морозостойкость >F50 >F50 >F50 >F50 >F50 >F50
Плотность, кг/см2 492 520 510 505 512 540

Claims (2)

1. Сухая смесь для производства ячеистого бетона, включающая портландцемент, минеральный наполнитель, микрокремнезем, суперпластификатор, фибру полипропиленовую и порообразователь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гидрофобизатор, модифицирующую цеолитовую добавку, состоящую из комбинации цеолита и многослойных и однослойных нанотрубок, а порообразователь выполнен комплексным, состоящим из сухих газообразователя и пенообразователя, при этом сухая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, %:
портландцемент 20,0-75,198 минеральный наполнитель 10,0-70,0 микрокремнезем 3,0-8,0 суперпластификатор 0,4-0,7 модифицирующая цеолитовая добавка 2,0-6,0 фибра полипропиленовая 0,7-1,5 кг на 1 м3 комплексный порообразователь 0,002-0,65 гидрофобизатор 0,1-1,0
2. Сухая смесь для производства ячеистого фибробетона по п. 1, отличающаяся тем, что комплексный порообразователь содержит, %:
сухой газообразователь 50 сухой пенообразователь 50

причем газообразователь выполнен состоящим из пудр алюминиевых марок ПАП-1 30% и ПАП-2 70%, а в качестве сухого пенообразователя используют сухой пенообразователь типа ОСБ, белковый пенообразователь «Биопор», техническую абиетиновую смолу, сульфанол хлорный.
RU2013119728/03A 2013-04-26 2013-04-26 Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона RU2552730C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013119728/03A RU2552730C2 (ru) 2013-04-26 2013-04-26 Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона
EP20130193396 EP2796435A1 (en) 2013-04-26 2013-11-19 Dry mixture for producing cellular fibre-reinforced concrete
DE201420100246 DE202014100246U1 (de) 2013-04-26 2014-01-22 Trockenmischung zur Herstellung von faserverstärktem Zellbeton

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013119728/03A RU2552730C2 (ru) 2013-04-26 2013-04-26 Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013119728A RU2013119728A (ru) 2014-11-10
RU2552730C2 true RU2552730C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=49919976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013119728/03A RU2552730C2 (ru) 2013-04-26 2013-04-26 Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2796435A1 (ru)
RU (1) RU2552730C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612768C1 (ru) * 2016-02-24 2017-03-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Способ изготовления неавтоклавного газобетона
RU2625059C1 (ru) * 2016-04-18 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Фасадный отделочный композиционный материал
RU2785156C1 (ru) * 2022-01-26 2022-12-05 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) Состав и способ изготовления сырьевой смеси ячеистых материалов

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108675684A (zh) * 2016-03-18 2018-10-19 永春福源建材科技有限公司 一种发泡水泥
CN111620662A (zh) * 2020-06-16 2020-09-04 湘潭大学 一种掺改性沸石的混凝土
CN112279598B (zh) * 2020-11-13 2022-05-10 上海百基混凝土有限公司 一种抗裂混凝土拌合物及其制备方法
CN113603420B (zh) * 2021-08-16 2022-11-04 山东交通学院 缓释型抗冻高强透水混凝土及其制备方法
CN113929389B (zh) * 2021-10-25 2022-08-12 杭州瑞鼎建材有限公司 一种高强度轻质混凝土及其制备方法
CN115403339A (zh) * 2022-08-29 2022-11-29 淮安春晟轻源新材料科技有限公司 一种碳酸钙废料填充的多孔透水砖及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2073661C1 (ru) * 1993-04-27 1997-02-20 Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
RU2233254C2 (ru) * 2000-10-26 2004-07-27 Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг" Композиция для получения строительных материалов
RU2297993C1 (ru) * 2005-08-29 2007-04-27 Игорь Борисович Удачкин Поробетон
RU2394007C2 (ru) * 2008-08-22 2010-07-10 Евгений Николаевич Ястремский Сухая смесь для производства ячеистого газофибробетона
US20120041087A1 (en) * 2010-08-12 2012-02-16 Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy Dry mixture for manufacturing cellular fibro concrete and method thereof
RU2472753C1 (ru) * 2011-06-21 2013-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Теконит" Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1491857A1 (ru) 1986-06-25 1989-07-07 Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
RU2077520C1 (ru) 1993-03-04 1997-04-20 Вячеслав Владимирович Костин Легкий бетон неавтоклавного твердения
US5494513A (en) * 1995-07-07 1996-02-27 National Research Council Of Canada Zeolite-based lightweight concrete products
RU2120926C1 (ru) 1997-10-13 1998-10-27 Григорий Петрович Сахаров Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона
US6773500B1 (en) * 2000-05-31 2004-08-10 Isg Resources, Inc. Fiber reinforced aerated concrete and methods of making same
CN101817669A (zh) * 2009-01-07 2010-09-01 升阳产业株式会社 含气泡硬化体的材料粉、含气泡硬化体的材料及含气泡硬化体的制造方法
JP4572261B2 (ja) * 2009-01-07 2010-11-04 サンライズ産業株式会社 気泡を含む硬化体の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2073661C1 (ru) * 1993-04-27 1997-02-20 Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
RU2233254C2 (ru) * 2000-10-26 2004-07-27 Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг" Композиция для получения строительных материалов
RU2297993C1 (ru) * 2005-08-29 2007-04-27 Игорь Борисович Удачкин Поробетон
RU2394007C2 (ru) * 2008-08-22 2010-07-10 Евгений Николаевич Ястремский Сухая смесь для производства ячеистого газофибробетона
US20120041087A1 (en) * 2010-08-12 2012-02-16 Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy Dry mixture for manufacturing cellular fibro concrete and method thereof
RU2472753C1 (ru) * 2011-06-21 2013-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Теконит" Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОРНЕЕВ В.И. и др., Сухие строительные смеси (состав, свойства), РИФ "СТРОЙМАТЕРИАЛЫ", 2010, с. 7-11, 37-81, 111, 122, 125, 161 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612768C1 (ru) * 2016-02-24 2017-03-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Способ изготовления неавтоклавного газобетона
RU2625059C1 (ru) * 2016-04-18 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Фасадный отделочный композиционный материал
RU2785156C1 (ru) * 2022-01-26 2022-12-05 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) Состав и способ изготовления сырьевой смеси ячеистых материалов
RU2808259C1 (ru) * 2023-06-08 2023-11-28 Николай Михайлович Калинин Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Also Published As

Publication number Publication date
EP2796435A1 (en) 2014-10-29
RU2013119728A (ru) 2014-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2552730C2 (ru) Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона
Zhang et al. Engineered Cementitious Composites (ECC) with limestone calcined clay cement (LC3)
EP2418187B1 (en) Dry mixture for manufacturing cellular fibro concrete and method therefor
ES2796865T3 (es) Hormigón celular compuesto de geopolímero de alta resistencia
He et al. Effect of wollastonite microfibers as cement replacement on the properties of cementitious composites: A review
RU2394007C2 (ru) Сухая смесь для производства ячеистого газофибробетона
AU2023210634A1 (en) Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate
CN102992672B (zh) 混凝土抗裂防水剂
JP2002060264A (ja) 繊維強化セメント成形体およびその製法
KR101700017B1 (ko) 황 제강-슬래그 골재 콘크리트
US10843969B2 (en) Alkali activated natural pozzolan based concrete containing ground granulated blast furnace slag
ITMI20092105A1 (it) Legante idraulico comprendente una loppa d&#39;altoforno macinata
CN102775110B (zh) 200MPa以上强度等级胶凝材料及其制备方法
Nasir et al. Synthesis of alkali-activated binary blended silico-manganese fume and ground blast furnace slag mortar
Sivakumar et al. Durability and mechanical characterization of concrete using alccofines
Burciaga-Díaz et al. One-part pastes and mortars of CaO-Na2CO3 activated blast furnace slag: Microstructural evolution, cost and CO2 emissions
RU2407719C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона
KR101286445B1 (ko) 메카노케미스트리 처리에 대한 페로니켈 슬래그를 이용한 규불화 마그네슘 제조 방법
RU2448929C1 (ru) Сырьевая смесь и способ ее получения для наноструктурированного автоклавного газобетона
RU2447040C2 (ru) Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения
JP2008074659A (ja) 気泡混入珪酸カルシウム硬化体
Li Influence of polycarboxylic-type admixture on the strength of autoclaved aerated concrete
US8435342B2 (en) Concrete composition
RU2432346C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона
Le et al. INFLUENCE OF FLY ASH AND BLAST FURNACE SLAG ON CHARACTERISTICS OF GEOPOLYMER NON-AUTOCLAVED AERATED CONCRETE

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150719

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160410

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200427