CN111620662A - 一种掺改性沸石的混凝土 - Google Patents

一种掺改性沸石的混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN111620662A
CN111620662A CN202010545556.4A CN202010545556A CN111620662A CN 111620662 A CN111620662 A CN 111620662A CN 202010545556 A CN202010545556 A CN 202010545556A CN 111620662 A CN111620662 A CN 111620662A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
modified zeolite
zeolite
doped
quartz sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010545556.4A
Other languages
English (en)
Inventor
罗百福
冯勤勤
李�诚
王东
张伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangtan University
Original Assignee
Xiangtan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangtan University filed Critical Xiangtan University
Priority to CN202010545556.4A priority Critical patent/CN111620662A/zh
Publication of CN111620662A publication Critical patent/CN111620662A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/047—Zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种掺改性沸石的混凝土，以水泥、硅灰、粉煤灰、石英砂、改性沸石、钢纤维、水和减水剂为主要原料制成。本发明的改性沸石是天然沸石经过干燥磨细筛分后由NH4CL溶液改性得到，可替代硅灰或者水泥。改性沸石能吸附碱金属离子、抑制碱集料反应发生和生成不同维度的孔道结构体系，提高混凝土的力学性能和使其内养护；采用钢纤维，使结构内部呈三维网状结构，增加整体的韧性及阻碍微裂缝延伸；考虑到沸石需水量大可能影响混凝土的流动性，该混凝土采用粉煤灰、减水剂等物质，改善混凝土的流动性、密实度和减少自收缩。该混凝土具有高强度、低收缩、自养护、工作性能好等优点，弥补了结构碱集料反应、内部空隙结构等问题。

Description

一种掺改性沸石的混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种掺改性沸石的混凝土及其制备方法。
背景技术
在混凝土制备过程中，水泥、外加剂等内含碱及具有碱活性的矿物成分常与粗细骨料中的Si2O化学反应生成碱硅酸凝胶，吸收空气中的水分，使混凝土膨胀产生微裂缝，直至开裂。这种碱集料反应称为一种混凝土中的“癌症”，对工程及生活具有巨大的危害。近年来越来越多含碱外加剂的推广使用，同时我国碱集料使用广泛，因此，碱集料反应破坏较明显的问题亟待解决。
此外，混凝土因制备工艺的影响，材料孔洞结构生成存在很大的不确定性，导致混凝土中生成孔洞的大小和位置是随机的。而平均的孔径与其抗压强度及抗裂性有着很大的相关性。当平均孔径越大，混凝土密实性越差，抵抗外力的作用越小，强度和抗裂性都会受到影响。处于恶劣环境，这些孔洞以及微小的裂缝不断发展，结构可能产生缺陷与更大的裂缝，结构承载能力将会大大下降，使其无法达到设计年限。若能利用材料水化反应，起到自养护的作用，能减小因微孔结构较多带来的害处。
沸石粉是天然沸石通过机械磨细之后形成的材料，具有火山灰质，其化学成分中含二氧化硅和三氧化二铝，经过试验发现其火山灰活性优于同类火山灰质的粉煤灰与矿渣，仅次于硅灰，故可替换具有火山灰性的材料。地球上发现的沸石矿床目前有1000多处，很多国家如美国、英国、加拿大等年产沸石均在50万吨以上。我国也是资源丰富的国家，自发现沸石矿床和矿点以来，在四百多个地方发现有储存量达到了100亿吨，从长远来看可达到1500亿吨，这丰富的资源完全满足我国的生产和使用。沸石不仅是一种价格便宜并且容易开采的天然矿物，还具有良好的热稳定性、耐酸性、耐辐射性以及低堆密度等优点，我国主要为丝光沸石和斜发沸石，既可以抑制碱骨料反应的发生，又能吸附碱金属离子改善微观结构。沸石运用在混凝土中，具有较为普遍适用性和经济性。
因此，有必要研发一种具有高强度、能抑制碱集料反应、自养护等优点的掺改性沸石的混凝土，不影响其工作性，提高混凝土在工程及生活中的服役寿命。
发明内容
本发明的主要目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种掺改性沸石的混凝土，具有较优的力学性能、良好的工作性，不仅能抑制碱集料反应和改善微观结构，而且制作工艺简单，能自养护吸附碱金属离子，使用寿命长，适用于工程实践中。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种掺改性沸石的混凝土，各组分及其含量为：水泥700-750kg/m3,硅灰65-68kg/m3，粉煤灰125-130kg/m3，细石英砂701-740kg/m3，粗石英砂400-420kg/m3，水180-190kg/m3，高效减水剂25-28kg/m3，改性沸石50-60kg/m3。
根据上述方案，所述水泥为P·O52.5硅酸盐水泥。
根据上述方案，所述改性沸石是天然沸石经过干燥磨细筛分后通过NH4CL溶液改性得到的，细度要求为0.08mm方孔筛筛余不超过8%，容重为720-800kg/m3，吸铵值不少于110meq/100g，密度为2.2-2.4，水泥胶砂28天抗压强度比不小于65%，且火山灰试验应合格。
根据上述方案，所述粉煤灰需水比≤92%，球形颗粒的体积率为≥93%，烧失量≤5%。
根据上述方案，所述硅灰比表面积≥16000m2/kg，二氧化硅质量含量≥96%。
根据上述方案，所述改性沸石采用2mol/L的NH4CL溶液，置换其中K+、Na+，再中和、洗涤烘干。
根据上述方案，所述粗石英砂粒径为0.6-1.25mm，细石英砂为0-0.6mm。
根据上述方案，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，固液量为50-52%，减水率为28%-30%。
根据上述方案，所述混凝土亦可根据施工条件加入表面镀铜的短钢纤维，镀铜短钢纤维公称长度为10-14mm，断裂强度≥2800MPa。
根据上述方案，一种掺改性沸石的混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）称取相应材料，各组分及其含量为：水泥700-750kg/m3,硅灰65-68kg/m3，粉煤灰125-130kg/m3，细石英砂701-740kg/m3，粗石英砂400-420kg/m3，水180-190kg/m3，高效减水剂25-28kg/m3，改性沸石50-60kg/m3；
2）将水泥、硅灰、粉煤灰、改性沸石预先搅拌均匀，加入粗、细石英砂搅拌均匀，随后添加搅拌好的水和减水剂，依据实际工程若需钢纤维，分撒入镀铜短钢纤维；
3）将搅拌好的混凝土倒入相应模具中，振捣，养护1天后脱模，标准养护。
本发明的原理为：
1）本发明添加了沸石制作混凝土，一方面，沸石是具有多孔结构的铝硅酸盐矿物，构造主要为氧硅四面体和铝氧四面体，通过共顶来构成结构，框架结构中铝原子可以替代硅原子，促使其带负电，可以吸附孔溶液中的碱金属离子；另一方面，因其微孔结构的形态，沸石有着庞大的内比表面积和吸水性，吸附水并在水化过程中释放水，起着自养护的作用，这样也可以降低混凝土的收缩。水泥浆体内部为真空状态，让浆体和骨料二者紧紧包裹，慢慢凝结形成一个整体，混凝土强度有一定增强。
2）本发明采用了NH4CL溶液对沸石进行改性，制备混凝土中，孔溶液中的碱可以和改性了的沸石中的铵根离子化学反应生成氨水，同时可吸附带正电荷的离子。反应产生的少量弱碱性氨水对混凝土整个寿命过程没有害处且容易挥发。本发明中的沸石因为其火山灰活性，还取代了硅灰，二氧化硅均匀分散，其中的二氧化硅和三氧化二铝与氢氧化钙反应，转化为CSH凝胶和铝酸盐，促进水化反应，降低成本，提高了浆体的密实度和抗钢筋锈蚀性。
3）本发明中加入了粉煤灰、硅灰和高效减水剂，这缓解了沸石需水量大的问题，综合利用粉煤灰的滚珠效应、硅灰的保水作用和高效减水剂的减水引气效果，制作的混凝土流动性能良好，提高了粘聚性，抵抗开裂和收缩的能力也有所增加。考虑到混凝土的脆性问题，本发明还可添加镀铜短钢纤维，混凝土内部的纤维形成三维网状结构，促使其抗折强度一定增强，韧性满足要求，阻碍混凝土中微裂缝的继续发展。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）采用了沸石制得混凝土，其力学性能优越，抑制了碱集料反应的发生，消耗了水泥液相中的碱化解了能量集聚，提高了混凝土的密实性。同时可进行自养护，减小了养护过程中收缩。本发明中沸石还替代了硅灰，减低了工程造价，充分利用其火山灰活性，减小了侵蚀性介质的破坏作用，实现了沸石在工程中的有效使用，便于工程推广。
2）本发明中的粉煤灰、硅灰和高效减水剂等材料有效改善了沸石粉末后更大的蓄水和吸水量的问题，为混凝土内部提供了养护条件，混凝土的和易性有所改善，内部更密实。硅灰和沸石粉的合理利用，既让早期强度快速发展，也能提高后期的强度。
3）本发明依据实际情况亦可加入钢纤维，镀铜短钢纤维促使整个结构呈三维网状结构，在抗压变形的过程中，收到抗拉的约束，微裂缝的扩展得以阻碍，整体强度得以提升，合适的长度和矿物掺合料的加入缓解了成团和聚集的现象。钢纤维的加入提高了材料抗变形的能力和韧性。
本发明所得的沸石混凝土28天的抗折强度大于22MPa，抗压强度可达到130MPa，流动性在260mm左右，优选合适配比可用于泵送。水化热温度都在75℃以内，疲劳次数可达到600万次以上，同时早期和后期收缩较小。对于硬化混凝土检测断裂能时，本发明的混凝土特征长度为68cm，远远超过同等级的混凝土。该混凝土具有较好的工作性能和力学性能，使用寿命满足要求，对实际工程有一定的帮助。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属本发明保护的范围。
以下使用例中根据上述方案，所述水泥为P·052.5硅酸盐水泥，富余系数1.27，标准稠度用水量25.0%，安定性合格；改性沸石是天然沸石经过干燥磨细筛分后通过2mol/L的NH4CL溶液改性得到的，沸石选用安徽宣城市水东镇沸石矿，细度要求为0.08mm方孔筛筛余不超过8%，容重为720-800kg/m3，密度为2.2，水泥胶砂28天抗压强度比不小于65%，且火山灰试验应合格；粉煤灰产自广西南宁，二级灰，细度17%，需水比101%，活性78%；所述硅灰比表面积≥16000m2/kg，二氧化硅质量含量≥96%。；粗石英砂粒径为0.6-1.25mm，细石英砂为0-0.6mm；根据施工条件加入表面镀铜的短钢纤维，镀铜短钢纤维公称长度为10-14mm，断裂强度≥2800MPa；减水剂为第三代聚羧酸系混凝土高效减水剂，固液量为50%，减水率为29%。
实施例1-7
一种掺改性沸石的混凝土，其制备方法包括以下步骤：
1）称取相应组分的含量，配比依据表1；
2）将水泥、硅灰、粉煤灰、改性沸石预先搅拌均匀，加入粗、细石英砂搅拌均匀，随后添加搅拌好的水和减水剂，依据实际工程若需钢纤维，分撒入镀铜短钢纤维；
3）将搅拌好的混凝土倒入相应模具中，振捣，养护1天后脱模，标准养护。
表1实施1-7所述掺改性沸石的混凝土的配合比（kg/m3）
Figure 825909DEST_PATH_IMAGE001
表2实施例1-7所得的掺改性沸石的混凝土的性能测试结果
Figure 930000DEST_PATH_IMAGE002
本发明所得的沸石混凝土28天的抗折强度大于22MPa，抗压强度可达到130MPa，流动性在260mm左右，优选合适配比可用于泵送。水化热温度都在75℃以内，疲劳次数可达到600万次以上，同时早期和后期收缩较小。对于硬化混凝土检测断裂能时，本发明的混凝土特征长度为68cm，远远超过同等级的混凝土。该混凝土具有较好的工作性能和力学性能，使用寿命满足要求，对实际工程有一定的帮助。

Claims (10)

1.一种掺改性沸石的混凝土，各组分及其含量为：水泥700-750kg/m3,硅灰65-68kg/m3，粉煤灰125-130kg/m3，细石英砂701-740kg/m3，粗石英砂400-420kg/m3，水180-190kg/m3，高效减水剂25-28kg/m3，改性沸石50-60kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种掺改性沸石的混凝土，其特征在于，所述水泥为P·O52.5硅酸盐水泥。
3.根据权利要求书1所述的一种掺改性沸石的混凝土，其特征在于，所述粉煤灰需水比≤92%，球形颗粒的体积率为≥93%，烧失量≤5%。
4.根据权利要求书1所述的一种掺改性沸石的混凝土，其特征在于，所述硅灰比表面积≥16000m2/kg，二氧化硅质量含量≥96%。
5.根据权利要求1所述的一种掺改性沸石的混凝土，其特征在于，所述改性沸石是天然沸石经过干燥磨细筛分后通过NH4CL溶液改性得到的，细度要求为0.08mm方孔筛筛余不超过8%，容重为720-800kg/m3，吸铵值不少于110meq/100g，密度为2.2-2.4，水泥胶砂28天抗压强度比不小于65%，且火山灰试验应合格。
6.根据权利要求5所述的一种掺改性沸石的混凝土，其特征在于，所述改性沸石采用2mol/L的NH4CL溶液，置换其中K+、Na+，再中和、洗涤烘干。
7.根据权利要求书1所述的一种掺改性沸石的混凝土，其特征在于，所述粗石英砂粒径为0.6-1.25mm，细石英砂为0-0.6mm。
8.根据权利要求书1所述的一种掺改性沸石的混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，固液量为50-52%，减水率为28%-30%。
9.根据权利要求书1所述的一种掺改性沸石的混凝土，其特征在于，所述混凝土亦可根据施工条件加入表面镀铜的短钢纤维，镀铜短钢纤维公称长度为10-14mm，断裂强度≥2800MPa。
10.根据权利要求1-10任一项所述的一种掺改性沸石的混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
称取相应材料，各组分及其含量为：水泥700-750kg/m3,硅灰65-68kg/m3，粉煤灰125-130kg/m3，细石英砂701-740kg/m3，粗石英砂400-420kg/m3，水180-190kg/m3，高效减水剂25-28kg/m3，改性沸石50-60kg/m3；
将水泥、硅灰、粉煤灰、改性沸石预先搅拌均匀，加入粗、细石英砂搅拌均匀，随后添加搅拌好的水和减水剂，依据实际工程若有钢纤维，分撒入镀铜短钢纤维；
将搅拌好的混凝土导入相应模具中，振捣，养护1天后脱模，标准养护。
CN202010545556.4A 2020-06-16 2020-06-16 一种掺改性沸石的混凝土 Pending CN111620662A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010545556.4A CN111620662A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种掺改性沸石的混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010545556.4A CN111620662A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种掺改性沸石的混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111620662A true CN111620662A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72269398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010545556.4A Pending CN111620662A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种掺改性沸石的混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111620662A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113277769A (zh) * 2021-04-20 2021-08-20 南华大学 一种用作泵送混凝土掺合料的沸石粉及其制备方法及用途
CN113620677A (zh) * 2021-09-14 2021-11-09 保利长大工程有限公司 一种高韧性低收缩超高性能混凝土及其制备方法
CN116535171A (zh) * 2023-07-06 2023-08-04 湖南凝英新材料科技有限公司 锂长石粉料制作混凝土的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1939865A (zh) * 2005-09-30 2007-04-04 山东理工大学 抑制碱骨料反应的混凝土外加剂及制备工艺
EP2796435A1 (en) * 2013-04-26 2014-10-29 Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy Dry mixture for producing cellular fibre-reinforced concrete
CN107098657A (zh) * 2017-06-07 2017-08-29 南京理工大学 用纳米材料增强的功能梯度水泥基复合材料及其制备方法
CN107117909A (zh) * 2017-07-01 2017-09-01 桂林理工大学 一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土及其制备方法
CN107152147A (zh) * 2017-06-20 2017-09-12 苏州郡茂营造工程有限公司 一种混凝土耐磨地坪施工工艺
CN109081655A (zh) * 2018-10-08 2018-12-25 南京市公共工程建设中心 一种桥梁用粗骨料活性粉末混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1939865A (zh) * 2005-09-30 2007-04-04 山东理工大学 抑制碱骨料反应的混凝土外加剂及制备工艺
EP2796435A1 (en) * 2013-04-26 2014-10-29 Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy Dry mixture for producing cellular fibre-reinforced concrete
CN107098657A (zh) * 2017-06-07 2017-08-29 南京理工大学 用纳米材料增强的功能梯度水泥基复合材料及其制备方法
CN107152147A (zh) * 2017-06-20 2017-09-12 苏州郡茂营造工程有限公司 一种混凝土耐磨地坪施工工艺
CN107117909A (zh) * 2017-07-01 2017-09-01 桂林理工大学 一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土及其制备方法
CN109081655A (zh) * 2018-10-08 2018-12-25 南京市公共工程建设中心 一种桥梁用粗骨料活性粉末混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐立斌等: ""抗裂型高强灌浆料的研发"", 《新型建筑材料》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113277769A (zh) * 2021-04-20 2021-08-20 南华大学 一种用作泵送混凝土掺合料的沸石粉及其制备方法及用途
CN113620677A (zh) * 2021-09-14 2021-11-09 保利长大工程有限公司 一种高韧性低收缩超高性能混凝土及其制备方法
CN116535171A (zh) * 2023-07-06 2023-08-04 湖南凝英新材料科技有限公司 锂长石粉料制作混凝土的方法
CN116535171B (zh) * 2023-07-06 2023-09-01 湖南凝英新材料科技有限公司 锂长石粉料制作混凝土的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jo et al. Properties of concrete made with alkali-activated fly ash lightweight aggregate (AFLA)
CN103159443B (zh) 一种超高强度混凝土及其制备方法
Parthiban et al. Effect of replacement of slag on the mechanical properties of fly ash based geopolymer concrete
CN107459311B (zh) 一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法
CN111620662A (zh) 一种掺改性沸石的混凝土
CN108059411B (zh) 一种含再生微粉的钢纤维混凝土
CN111454033B (zh) 一种c80超高泵送混凝土及其制备方法
CN107572969B (zh) 一种海砂超高性能混凝土及其制备方法
CN110950604A (zh) 一种基于sap的机制砂超高性能混凝土及其制备方法与应用
CN110041035B (zh) 一种低胶材用量的c30高抗渗混凝土及其制备方法
CN114436601A (zh) 一种再生骨料自密实混凝土及其制备方法
CN114368953A (zh) 一种低碳绿色超高性能混凝土及其制备方法
US20230060611A1 (en) Use of amorphous silica reagent produced from serpentine in concrete preparation
CN111253127A (zh) 一种c30碳纤维碎砖再生混凝土及其制备方法
CN113929398A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN115385593A (zh) 全固废纳米水化硅酸钙凝胶早强剂及其制备方法和应用
KR100448330B1 (ko) 석탄회를 이용한 인공골재 및 그 제작방법
He et al. Hydration and microstructure of concrete containing high volume lithium slag
CN115557755B (zh) 一种低钙固碳再生透水混凝土及其生产方法
CN111875329A (zh) 以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的抹灰砂浆及其制备
CN115286278B (zh) 一种用于粉煤灰基混凝土的复合外加剂及其制备方法和应用
CN115403312A (zh) 一种高硫尾砂胶凝材料及其制备方法和应用
Babu et al. Sustainable characteristics of fly ash based geopolymer concrete incorporating alccofine, zeolite and rubber fibers
CN115259791A (zh) 一种火山灰基耐酸混凝土及其制备方法
CN111960705B (zh) 一种用于煤渣改性处理的预湿液及其预湿处理方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200904