RU2077520C1 - Легкий бетон неавтоклавного твердения - Google Patents
Легкий бетон неавтоклавного твердения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077520C1 RU2077520C1 RU93011869A RU93011869A RU2077520C1 RU 2077520 C1 RU2077520 C1 RU 2077520C1 RU 93011869 A RU93011869 A RU 93011869A RU 93011869 A RU93011869 A RU 93011869A RU 2077520 C1 RU2077520 C1 RU 2077520C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- cement
- mass
- concrete
- lime
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неармированных неавтоклавных стеновых блоков. Легкий бетон неавтоклавного твердения изготовлен из сырьевой смеси, включающей в мас. %: золу каменноугольную 50-55, цемент 4-5, известь 7-9, гипс 1,5-2, зола высококальциевая - остальное и алюминиевая пудра - 0,1, сверх 100%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неармированных неавтоклавных стеновых блоков.
Изобретение включает в себя две разновидности легкого неавтоклавного бетона. Первая это газобетон.
Известен газобетон как становой материал. Такой газобетон отличается достаточной прочностью, морозостойкостью и долговечностью [1]
Недостатком такого газобетона является необходимость процесса автоклавирования, требующего высокого расхода пара, а зачастую и высокого расхода цемента и извести (до 360 кг на 1 м3 изделия).
Недостатком такого газобетона является необходимость процесса автоклавирования, требующего высокого расхода пара, а зачастую и высокого расхода цемента и извести (до 360 кг на 1 м3 изделия).
Известен также газобетон неавтоклавного твердения с применением в качестве кремнеземистого компонента каменноугольных зон. Такой газобетон удовлетворяет требованиям прочности и морозостойкости, но требует высокого расхода цемента (до 350 кг на 1 м3 изделия) [2]
Наиболее близким по технологической сущности к заявленному изобретению является легкий бетон неавтоклавного твердения, изготовленный из сырьевой смеси, содержащей каменноугольную золу, портландцемент и алюминиевую пудру [3]
Задачей изобретения является разработка состава из отходов производства, на основе которого было возможно изготовление газобетона, твердеющего при пропарке и не требующего процесса автоклавирования.
Наиболее близким по технологической сущности к заявленному изобретению является легкий бетон неавтоклавного твердения, изготовленный из сырьевой смеси, содержащей каменноугольную золу, портландцемент и алюминиевую пудру [3]
Задачей изобретения является разработка состава из отходов производства, на основе которого было возможно изготовление газобетона, твердеющего при пропарке и не требующего процесса автоклавирования.
Задача решается тем, что сырьевая смесь для получения легкого бетона, включающая золу каменноугольную, цемент и алюминиевую пудру, дополнительно содержит известь, гипс и золу высококальциевую при следующем соотношении компонентов, мас.
зола каменноугольная 50-55
цемент 4-5
известь 7-9
гипс 1,5-2
зола высококальциевая остальное
алюминиевая пудра 0,1 сверх 100%
Указанный легкий бетон неавтоклавного твердения готовят следующим образом.
цемент 4-5
известь 7-9
гипс 1,5-2
зола высококальциевая остальное
алюминиевая пудра 0,1 сверх 100%
Указанный легкий бетон неавтоклавного твердения готовят следующим образом.
Известь негашенная в количестве 8,5% цемент в количестве 5% гипс в количестве 2% зола каменноугольная в количестве 50% и зола высококальциевая в количестве 34,5% размалываются совместно в шаровой мельнице до удельной поверхности 3500-4500 см2/г. Такой совместный помол происходит высокую однородность смеси и снижает усадку. После помола происходит перемешивание смеси в газобетономешалке с алюминиевой суспензией, а затем формовка изделия. По окончании процесса вспучивания и набора необходимой пластической прочности срезается горбушка, а массив режется на блоки. Пропарка осуществляется по режиму 3-9 часов при температуре 90oC.
Пропаренный газобетон имеет марки 50-100 при средней плотности 750-950 кг/м3, выдерживает 35-55 циклов по морозостойкости и не снижает прочности после 15 циклов попеременного увлажнения-высушивания по режиму: замачивание в воде 2-3 суток, сушка горячим воздухом до постоянной массы. Коэффициент водостойкости 0,8. Из горбушки можно делать легкий бетон средней плотностью 1200-1300 кг/м3 и марки 150-200.
Уменьшение содержания высококальциевой золы ниже минимального предела, указанного в таблице N 2, снижает прочность, так как высококальциевая зола активно участвует в наборе прочности. Уменьшение содержания каменноугольной золы ниже минимального предела также приводит к снижению прочности, так как при этом уменьшается содержание аморфного кремнезема и алюмосиликатного стекла, содержащихся в данной золе. Увеличение расхода извести сверх максимального допустимого снижает прочность за счет образования в этом случае более высокоосновных гидросиликатов, а уменьшение снижает прочность за счет недостатка гидросиликатов.
В таблице N 1 и N 2 даны результаты по оптимизации состава газозолобетона. Средняя плотность всех составов 900 кг/м3.
Таким образом, сочетание двух зол вместе с цементом, известью и гипсом позволяет отказаться от процесса автоклавирования, получить гизобетон, по своим свойствам не уступающий традиционному автоклавному. При этом суммарный расход цемента и извести составляет 100-120 кг газобетона, что в 3 раза меньше, чем расход на газобетон по известным неавтоклавным технологиям.
В случае устранения алюминиевой пудры и затворения вышеуказанной молотой смеси на алюминиевой суспензии с водой получается легкий бетон плотностью 1200 1600 кг/м3 в зависимости от пористости каменноугольной золы и марки 200-400. Из таких изделий можно изготавливать стеновые блоки, близкие по плотности к керамзитоблокам и превосходящие их по прочности. Можно также изготавливать фундаментные блоки, при этом не требуется ни щебень, ни песок, расход цемента составляет 5% от всей массы компонентов, а масса самих блоков в 1,5-2 раза меньше, чем у обычных фундаментных.
В случае устранения алюминиевой суспензии, гипса и цемента и сокращения расхода извести до 4-5% при прочих аналогичных факторах можно получить легкий бесцементный бетон плотностью 1200-1600 кг/г3 и марки 100-250, который в отличие от бесцементного силикатного кирпича не требует процесса автоклавирования, а средняя его плотность значительно ниже.
Claims (1)
1 Легкий бетон неавтоклавного твердения, изготовленный из сырьевой смеси, включающей каменноугольную золу, цемент и алюминиевую пудру, отличающийся тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит известь, гипс и высококальциевую золу при следующем соотношении компонентов, мас.3 Каменноугольная зола7 50 553 Цемент7 4 53 Известь7 7 93 Гипс7 1,5 2,03 Высококальциевая зола 7 Остальное3 Алюминиевая пудра7 0,1 сверх 100%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93011869A RU2077520C1 (ru) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Легкий бетон неавтоклавного твердения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93011869A RU2077520C1 (ru) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Легкий бетон неавтоклавного твердения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93011869A RU93011869A (ru) | 1995-04-20 |
RU2077520C1 true RU2077520C1 (ru) | 1997-04-20 |
Family
ID=20138245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93011869A RU2077520C1 (ru) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Легкий бетон неавтоклавного твердения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2077520C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2418187A2 (en) | 2010-08-12 | 2012-02-15 | Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy | Dry mixture for manufacturing cellular fibro concrete and method therefor |
DE202014100246U1 (de) | 2013-04-26 | 2014-03-21 | Ilia Aleksandrovich Emelianov | Trockenmischung zur Herstellung von faserverstärktem Zellbeton |
EP2796435A1 (en) | 2013-04-26 | 2014-10-29 | Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy | Dry mixture for producing cellular fibre-reinforced concrete |
-
1993
- 1993-03-04 RU RU93011869A patent/RU2077520C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Г.И.Горчаков, Ю.М.Баженов. Строительные материалы.- М.: Стройиздат, 1986. 2. О.А.Виноградов. Опыт производства и применения неавтоклавный ячеистых бетонов. Строительные материалы.- 1986, N 7, с.6 - 8. 3. Авторское свидетельство N 1477722, кл. C 04 B 38/02, 1989. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2418187A2 (en) | 2010-08-12 | 2012-02-15 | Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy | Dry mixture for manufacturing cellular fibro concrete and method therefor |
DE202014100246U1 (de) | 2013-04-26 | 2014-03-21 | Ilia Aleksandrovich Emelianov | Trockenmischung zur Herstellung von faserverstärktem Zellbeton |
EP2796435A1 (en) | 2013-04-26 | 2014-10-29 | Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy | Dry mixture for producing cellular fibre-reinforced concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5482550A (en) | Structural building unit and method of making the same | |
US6488762B1 (en) | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof | |
US4210457A (en) | Portland cement-fly ash-aggregate concretes | |
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
RU2277071C2 (ru) | Способ изготовления бетона или строительного раствора с растительным заполнителем | |
CN101343151A (zh) | 一种phc管桩水泥及其制造方法 | |
US4663104A (en) | Method for producing high-strength inorganic cement articles | |
RU2077520C1 (ru) | Легкий бетон неавтоклавного твердения | |
KR100428557B1 (ko) | 광물질미분말이 함유된 고성능투수콘크리트 조성물 및 그 제조방법 | |
US3794504A (en) | Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage | |
KR100429854B1 (ko) | 황토와 송이를 포함하는 경량 모르타르 | |
DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
RU2140886C1 (ru) | Способ приготовления композиций строительных материалов | |
US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
SU948946A1 (ru) | Бетонна смесь | |
HU209383B (en) | Building material | |
RU2810385C1 (ru) | Нефтестойкий композиционный строительный материал на основе неорганического вяжущего и отходов сшитого полиэтилена | |
SU1622332A1 (ru) | Арболитова смесь | |
SU730643A1 (ru) | В жущее | |
RU2055822C1 (ru) | Способ приготовления легкобетонной смеси | |
RU2023694C1 (ru) | Способ получения пуццоланового портландцемента | |
RU2005109C1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий и способ ее получени | |
SU1491836A1 (ru) | Способ изготовлени формовочной смеси | |
SU1749210A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU1474124A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени безобжигового заполнител |