RU2297993C1 - Поробетон - Google Patents
Поробетон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297993C1 RU2297993C1 RU2005127093/03A RU2005127093A RU2297993C1 RU 2297993 C1 RU2297993 C1 RU 2297993C1 RU 2005127093/03 A RU2005127093/03 A RU 2005127093/03A RU 2005127093 A RU2005127093 A RU 2005127093A RU 2297993 C1 RU2297993 C1 RU 2297993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- mixer
- ratio
- cellular concrete
- natural sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению ячеистого бетона неавтоклавного твердения. Техническим результатом является получение поробетона с заданной прочностью при растяжении. В поробетоне, полученном отверждением сырьевой смеси, состоящей из портландцемента, микрокремнезема, природного песка, волокнистого заполнителя - асбеста и органического искусственного волокна, воды и комплексного порообразователя, включающего два пенообразователя, алюминиевую пудру, микрокремнезем и воду, гомогенизируемой в смесителе, используют комплексный порообразователь пастообразный КПП состава, мас.%: алюминиевая пудра 20-25, пенообразователи "Пеностром" и ПБ-2000 в соотношении 1:12-20 соответственно, 15-25, микрокремнезем 25-35, вода остальное, волокнистый заполнитель с диаметром 9-18 мкм и длиной 3-18 мм, содержащий в качестве органического искусственного волокна полипропиленовый "Фибрин" в соотношении асбест: "Фибрин" 1:55-99, природный песок с Мкр=1,2-1,8, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: портландцемент 44-83,3, микрокремнезем 9-10, природный песок 0-30, КПП 0,7-1,5, волокнистый заполнитель 7-10, вода до В/Т от 0,32 до 0,53, а в качестве смесителя используют турбулентный смеситель "Турбо-0,25" с числом оборотов турбины в минуту 800-1000. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению ячеистого бетона неавтоклавного твердения.
Известен поробетон, полученный из сырьевой смеси, приготовленной с использованием комплексного газопенного порообразователя в турбулентном смесителе, снабженном теплоэлектронагревателями, состоящей, например, из мас.%: портландцемента 28, каменноугольной золы 33, гипса 3, газообразователя - алюминиевой пудры 0,1, пенообразователя - сульфонола 0,2 и воды 35,7, причем в указанный смеситель загружают первоначально воду, пенообразователь, цемент, гипс, золу, после перемешивания в течение 4-6 мин в полученную массу, нагретую до 45-65°С, вводят алюминиевую пудру, перемешивают, полученную смесь заливают в форму, на поверхность вспученной смеси после предварительной выдержки равномерно наносят волокна - асбест, полимерные волокна (патент РФ №2251482, 2005.05.10).
Наиболее близким аналогом для заявленного изобретения является поробетон, полученный после отверждения сырьевой смеси, приготовленной с использованием комплексного газопенного порообразователя в смесителе и состоящей из: портландцемента с добавкой микрокремнезема в количестве 0,2-10% от его массы, природного песка в количестве 2-70% от массы портландцемента, пенообразователя первого - материала на углеводно-фенолъной основе (смолы древесной омыленной), второго - материал на белковой основе (продукта экстракционной обработки коллагена или его аналогов, например, желатина или костного клея) при их соотношении соответственно 1:0,05-10, минеральной добавки - микрокремнезема 0,2-10% от массы портландцемента, волокнистого материала - в т.ч. асбеста, органического искусственного волокна в соотношении от 1:50 до 50:1 или 1:0,02-50 в количестве 2-15% от массы портландцемента. Смесь получают перемешиванием отдельно гомогенизируемых водной дисперсии портландцемента и дисперсии газа в водном растворе пенообразователей после достижения каждой из дисперсий метастабильных состояний введением одной дисперсии в другую (патент РФ №2239615, 2004.11.10).
Задачей заявленного изобретения является получение поробетона с заданной прочностью при растяжении.
Поставленная цель достигается тем, что поробетон, полученный отверждением сырьевой смеси, состоящей из портландцемента, микрокремнезема, природного песка, волокнистого заполнителя - асбеста и органического искусственного волокна, воды и комплексного порообразователя, включающего два пенообразователя, алюминиевую пудру, микрокремнезем и воду, гомогенизируемой в смесителе, по изобретению отличается тем, что используют комплексный порообразователь пастообразный КПП состава, мас.%: алюминиевая пудра 20-25, пенообразователи "Пеностром" и ПБ-2000 в соотношении 1:12-20 соответственно, 15-25, микрокремнезем 25-35, вода - остальное, волокнистый заполнитель с диаметром 9-18 мкм и длиной 3-18 мм, содержащий в качестве органического искусственного волокна полипропиленовый "Фибрин" в соотношении асбест: "Фибрин" 1:55-99, природный песок с Мкр=1,2-1,8, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Портландцемент | 44-88 |
Микрокремнезем | 9-10 |
Природный песок | 0-30 |
КПП | 0,7-1,5 |
Волокнистый заполнитель | 7-10 |
Вода | До В/Т 0,32-0,53 |
а в качестве смесителя используют турбулентный смеситель "Турбо-0,25" с числом оборотов турбины в минуту 800-1000.
Практическое осуществление изобретения проводят следующим образом.
Используют:
Портландцемент Белгородского цементного завода марки ПЦ500-Д0;
Песок природный - кремнеземистый компонент (ГОСТ 8736093) с модулем крупности Мкр = до 1,8, который относится к группе мелких песков;
Микрокремнезем - тонкодисперсный аморфный кремнезем - отход Челябинского завода ферросплавов с диаметром стекловидных сфер от 0,01 до 1,0 мкм, с удельной поверхностью около 20 м2/г;
Волокнистый заполнитель - дисперсная арматура - в виде хризотил-асбеста и полипропиленовой фибры "Фибрин" с диаметром волокна 9-18 мкм и длиной 3-18 мм;
Вода с обеспечением водотвердого отношения смеси (В/Т) от 0,32 до 0,53;
Пудра алюминиевая - ПАП-1;
Пенообразователь "Пеностром", синтетический пенообразователь ТУ 2481-001-22299560-99;
Пенообразователь ПБ-2000 - смесь натрий алкилсульфатов спиртов, сульфоэтоксилатов натрия на основе высших жирных спиртов, спирта бутилового, карбамида, высших жирных спиртов и воды (заявка РФ №2003126099, 2005.02.20).
Причем порообразователь используют комплексный пастообразный, приготовленный из указанных пенообразователей, алюминиевой пудры, микрокремнезема-загустителя и воды. Компоненты перемешивают в миксере и хранят при температуре от 5 до 30°. Удельный расход его 0,75-1,5 кг/м3 поробетона.
Компоненты перемешивают в турбулентном смесителе марки "Турбо-0,25" с миксером объемом 250 л с оборотами турбины 800-1000 об/мин и производительностью 4 м3/час. Компоненты смеси гомогенизируются в турбулентном смесителе с высокой интенсивностью перемешивания, которая обеспечивает достаточную силу инерции и вязкости смеси, которые определяются числом Рейнольдса (Re), величина которого составляет Re<2,0 (см. Р.Ф.Ганиев «Резонансовые явления при нелинейных колебаниях М. Машиностроение. 1980 г. С.208; ст. Ю.Г.Ковальчук «Газонасыщение и гомогенизация ячеистобетонной смеси при подаче избыточного давления воздуха» автореферат диссертаций - Киев. 1990 - Типография НИИСП Госсторя УССР). В этом случае смесь перемешивается в турбулентном режиме. Это позволяет, с одной стороны, гомогенизировать смесь, а, с другой стороны, зерна стекловидного микрокремнезема частично разрушаются. Доля разрушенных частиц до уровня коллоида, равного 10-9 N (нанометров), составляет 9-32% исходной силикатной массы. В эту коллоидную массу входят дисперсии гидролизованного цемента, а суммарная коллоидная водонаполненная масса составляет до 60%. Это означает, что поробетон имеет зернисто-контактный характер. Роль крупных зерен выполняют газовоздушные поры, связанные между собой через силикатные прослойки матрицы, имеющие в свою очередь зерновое строение. Прочность поробетона определяется плотностью матрицы, а степень уплотнения матрицы подчиняется законам коллоидной химии, сформулированным в касающейся технологии флокуляции. Коллоидные зерна поробетона - это флокулы, которые объединяются в рыхлые хлопьевидные агрегаты и уплотняются при введении в смесь флокулянтов, которыми являются в данной смеси дробленые частицы микрокремнезема и тончайшие фиброволокна.
Образцы поробетона из смеси, приготовленной как указано выше, твердеют, например, при нормальных условиях.
Составы смеси и результаты испытаний приведены в таблице.
Таблица | |||||||||
Прочность бетона при изгибе, МПа | Марка поробетона | Состав поробетона, мас.% | Примечание | ||||||
Плотность, кг/см2 | Прочность, МПа | Цемент | Микрокремнезем | Порообразователь (паста) | Асбест и Фибрин | Песок | Вода В/т | ||
1,2 | 300 | 1,4 | 82,3 | 9,0 | 0,7 | 8,0 | нет | 0,53 | x |
2,4 | 500 | 3,2 | 70 | 10,0 | 1,2 | 8,8 | 10 | 0,5 | xx |
4,2 | 900 | 5,8 | 51 | 8,5 | 1,5 | 9,0 | 30 | 0,32 | xxx |
Х - порообразователь, мас.%: алюминиевая пудра - 20, пенообразователи «Пеностром» и «ПБ-2000» в соотношении 1:14-15, микрокремнезем - 30, вода - 35 | |||||||||
- волокнистый заполнитель: асбест и полипропиленовый фибрин в соотношении 1:60 | |||||||||
XX - порообразователь, мас.%: алюминиевая пудра - 25, пенообразователи «Пеностром» и «ПБ-2000» в соотношении 1:16-20, микрокремнезем - 35, вода - 20 | |||||||||
- волокнистый заполнитель: асбест и полипропиленовый фибрин в соотношении 1:90 | |||||||||
XXX - порообразователь, мас.%: алюминиевая пудра - 22, пенообразователи «Пеностром» и «ПБ-2000» в соотношении 1:20-25, микрокремнезем - 25, вода - 28 | |||||||||
- волокнистый заполнитель: асбест и полипропиленовый фибрин в соотношении 1:70 |
Claims (1)
- Поробетон, полученный отверждением сырьевой смеси, состоящей из портландцемента, микрокремнезема, природного песка, волокнистого заполнителя - асбеста и органического искусственного волокна, воды и комплексного порообразователя, включающего два пенообразователя, алюминиевую пудру, микрокремнезем и воду, гомогенизируемой в смесителе, отличающийся тем, что используют комплексный порообразователь пастообразный КПП состава, мас.%:
Алюминиевая пудра 20-25 Пенообразователи "Пеностром" и ПБ-2000 в соотношении 1:12-20 соответственно 15-25 Микрокремнезем 25-35 Вода Остальное волокнистый заполнитель с диаметром 9-18 мкм и длиной 3-18 мм, содержащий в качестве органического искусственного волокна полипропиленовый "Фибрин" в соотношении асбест: "Фибрин" 1:55-99, природный песок с Мкр = от 1,2 до 1,8 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:Портландцемент 44-83,3 Микрокремнезем 9-10 Природный песок 0-30 КПП 0,7-1,5 Волокнистый заполнитель 7-10 Вода До В/Т 0,32-0,53 а в качестве смесителя используют турбулентный смеситель "Турбо-0,25" с числом оборотов турбины в минуту 800-1000.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005127093/03A RU2297993C1 (ru) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | Поробетон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005127093/03A RU2297993C1 (ru) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | Поробетон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2297993C1 true RU2297993C1 (ru) | 2007-04-27 |
Family
ID=38106915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005127093/03A RU2297993C1 (ru) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | Поробетон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2297993C1 (ru) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450999C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления газобетона |
RU2472753C1 (ru) * | 2011-06-21 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Теконит" | Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона |
RU2500654C2 (ru) * | 2009-05-05 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НеоКомпозит" | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения |
RU2521685C1 (ru) * | 2013-06-14 | 2014-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
RU2543847C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2015-03-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона |
RU2552730C2 (ru) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона |
RU2614865C1 (ru) * | 2015-12-25 | 2017-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Сырьевая смесь и способ получения сырьевой смеси для пеногазобетона неавтоклавного твердения |
RU2700741C2 (ru) * | 2017-11-22 | 2019-09-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона |
RU2737608C1 (ru) * | 2020-01-16 | 2020-12-01 | Евгений Николаевич Ястремский | Способ приготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона |
-
2005
- 2005-08-29 RU RU2005127093/03A patent/RU2297993C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500654C2 (ru) * | 2009-05-05 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НеоКомпозит" | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения |
RU2450999C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления газобетона |
RU2472753C1 (ru) * | 2011-06-21 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Теконит" | Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона |
RU2552730C2 (ru) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона |
RU2521685C1 (ru) * | 2013-06-14 | 2014-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
RU2543847C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2015-03-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона |
RU2614865C1 (ru) * | 2015-12-25 | 2017-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Сырьевая смесь и способ получения сырьевой смеси для пеногазобетона неавтоклавного твердения |
RU2700741C2 (ru) * | 2017-11-22 | 2019-09-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона |
RU2737608C1 (ru) * | 2020-01-16 | 2020-12-01 | Евгений Николаевич Ястремский | Способ приготовления сухой смеси для производства ячеистого бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2297993C1 (ru) | Поробетон | |
CN106966687B (zh) | 一种无流动性速凝强粘结力磷酸盐水泥修补材料及其制备方法 | |
RU2036886C1 (ru) | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала | |
US7041167B2 (en) | Low density accelerant and strength enhancing additive for cementitious products and methods of using same | |
CN108609952B (zh) | 一种复合改性混凝土及其界面过渡区的测试方法 | |
CN102617059A (zh) | 磷酸盐基胶结料 | |
CN103172295A (zh) | 复合激发剂及利用该复合激发剂制备的地聚合物混凝土 | |
CN106630848A (zh) | 一种低频振捣密实混凝土 | |
CN107602013B (zh) | 膨润土水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN108975817A (zh) | 一种利用脱硫石膏晶须增强的保温砂浆及其制备方法 | |
RU2396233C1 (ru) | Композиция для изготовления дисперсно-армированного пенобетона | |
JP2006069854A (ja) | モルタル用流動化添加材およびこれを用いたモルタルの製造方法 | |
JP5378754B2 (ja) | ポリマーセメント組成物 | |
RU2561121C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси | |
CN114031345A (zh) | 一种机械喷涂抹灰砂浆及其应用 | |
CN102863175A (zh) | 一种再生骨料型生态砼用外加剂 | |
RU2250821C2 (ru) | Способ получения крупноразмерных цементно-волокнистых плит | |
JPH0196049A (ja) | 無機質押出成形体の製造方法 | |
RU2791841C1 (ru) | Способ аддитивного строительного производства | |
SU1636407A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси | |
JP2018002525A (ja) | シリケートポリマー成形体及びシリケートポリマー成形体の製造方法 | |
RU2181707C2 (ru) | Состав для изготовления легкобетонных изделий | |
CN1580455A (zh) | 三维增强石膏板 | |
RU2603143C1 (ru) | Состав смеси для изготовления пенополистиролбетона | |
RU2280057C1 (ru) | Состав для склеивания легких бетонов и способ его получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070830 |