CN102863175A - 一种再生骨料型生态砼用外加剂 - Google Patents
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Abstract
一种再生骨料型生态砼用外加剂，由以下重量份计的材料混合而成：三乙醇胺2-6份，二氧化硅固体颗粒34-40份，硫酸铁3-8份，石灰石粉料5-8份，木质素磺酸盐10-15份，烷基苯磺酸钠6-12份，聚丙烯酰胺10-15份，聚丙烯纤维15-20份。本发明提供的外加剂能避免制备再生骨料型生态砼时强度、弹模较自然骨料普遍偏低，能提高生态砼力学性能，耐久性能，降低混凝土碱含量，控制其孔隙结构，改善生态砼的生态亲和性和环境协调性，并且无毒，无危害性。
Description
技术领域
本发明涉及一种外加剂，尤其是一种添加到再生骨料型生态砼中的外加剂。
背景技术
目前，将“再生骨料”部分或全部代替天然骨料配制再生骨料型生态砼时一般采用普通的萘系减水剂或是直接掺加一些矿物细粉掺合料。单一不全面的添加并不能弥补再生骨料低强度的缺点，也不能满足生态砼性能要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能解决制备再生骨料型生态砼时强度、弹模偏低，提高生态砼力学性能，耐久性能，降低混凝土碱含量等指标的外加剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生骨料型生态砼用外加剂，它是由以下重量份计的材料混合而成：A:2-6份，B：34-40份，C:3-8份，D:5-8份，E：10-15份，F:6-12份，G:10-15份，H:15-20份。其中A为三乙醇胺，B为活性二氧化硅固体颗粒，C为硫酸铁，D为石灰石粉料，E为木质素磺酸盐，F为烷基苯磺酸钠，G为聚丙烯酰胺，H为聚丙烯纤维。本发明提供一种再生骨料型生态砼用外加剂，该外加剂中含有“减水”成分E,“早强、降低pH值”成分A、C，“引气”成分F，提高拌合物强度、工作性能的D，提高“粘结强度和抗冲磨强度”的组份B，多种因数综合起来作用。
再生骨料型生态砼用外加剂具有以下技术指标：
1、不易燃、无毒、非放射性物质、无腐蚀性。
2、pH值在3.5-5之间，固体含量为40-50%。
本发明外加剂中所述的保水剂溶解迅速，易于分散，在使外加剂本身不出现固体沉淀的同时，便于施工时增加生态砼的粘度，更好控制其孔隙结构；所述的早强剂为三乙醇胺，是一种有机早强剂，可提高生态砼早期粘度，增加附着力；所述的减水剂可降低水泥用量，和硫酸铁共同作用一定程度降低生态砼的pH值；引气剂引入的气泡细小、稳定，优化生态砼孔隙结构，提高其抗冻性能。外加剂中的硅石粉含有的活性二氧化硅与水化反应出来的Ca(OH)2反应生成更多的C-S-H凝胶，加快水泥水化速率，提高生态砼的强度。
采用了该外加剂的再生骨料型生态砼可以形成均匀的连通孔隙结构，有效孔隙率可以达到28%，便于动植物及微生物栖息，同时骨料表面形成致密的C-S-H凝胶保护层，能提高混凝土耐化学的侵蚀能力，同时防止Ca(OH)2等碱性成分的溶出，改善了生态砼的生态亲和性和环境协调性。
采用硅酸盐类矿物和再生骨料，添加再生骨料型生态砼用外加剂，进行试验。
表一生态砼拌合物性能
表二生态砼试块相关性能
| 龄期 | 3d | 7d | 28d |
| 抗压强度 | 20MPa | 22MPa | 26MPa |
| 弯拉强度 | 1.2MPa | 2.3MPa | 5.2MPa |
| pH值 | 10.3 | 9.1 | 7.2 |
注：再生骨料型生态砼早期强度较高，4h后的强度可达5MPa，但后期强度变化不大。
具体实施模式
实施例：
A:2-6份，B：34-40份，C:3-8份，D:5-8份，E：10-15份，F:6-12份，G:10-15份，H:15-20份。其中A为三乙醇胺，B为硅粉，C为硫酸铁，D为石灰石粉料，E为木质素磺酸盐，F为烷基苯磺酸钠，G为聚丙烯酰胺，H为聚丙烯纤维。
使用方法：
本产品施工方法和实验室配制普通的混凝土基本一致，部分存在差异。
1、选材
P.O42.5级的海螺水泥，拌合用水为生活用水，外加剂为再生骨料型生态砼用外加剂，骨料由废弃混凝土破碎后经过刷选得到。
2、水灰比选用自由水灰比法，骨料通过特殊工艺优化。
3、制作方式
成型均采用150mm×150mm×150mm正方体试模，一次装入混凝土拌合物，并用抹刀抹平。将成型后的混凝土，带模放入温度为20±2℃，湿度为50％左右的养护室中养护。24h后，编号拆模，最后将试体放入温度为20±3℃的室内自然养护至规定龄期。
Claims (1)
1. 一种再生骨料型生态砼用外加剂，它是由以下重量份计的材料混合而成：三乙醇胺 2-6份，二氧化硅固体颗粒34-40份，硫酸铁3-8份，石灰石粉料5-8份，木质素磺酸盐10-15份，烷基苯磺酸钠6-12份，聚丙烯酰胺10-15份，聚丙烯纤维15-20份。
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