RU2280057C1 - Состав для склеивания легких бетонов и способ его получения - Google Patents

Состав для склеивания легких бетонов и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2280057C1
RU2280057C1 RU2004133434/04A RU2004133434A RU2280057C1 RU 2280057 C1 RU2280057 C1 RU 2280057C1 RU 2004133434/04 A RU2004133434/04 A RU 2004133434/04A RU 2004133434 A RU2004133434 A RU 2004133434A RU 2280057 C1 RU2280057 C1 RU 2280057C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium
powder
composition
mixture
glass
Prior art date
Application number
RU2004133434/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004133434A (ru
Inventor
Валентин Михайлович Хрулев (RU)
Валентин Михайлович Хрулев
Равиль Рашитович Ибатуллин (RU)
Равиль Рашитович Ибатуллин
Рафаэль Шаймуллович Хасанов (RU)
Рафаэль Шаймуллович Хасанов
Елена Борисовна Соломонова (RU)
Елена Борисовна Соломонова
Галина Валерьевна Шурышева (RU)
Галина Валерьевна Шурышева
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет"
Priority to RU2004133434/04A priority Critical patent/RU2280057C1/ru
Publication of RU2004133434A publication Critical patent/RU2004133434A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2280057C1 publication Critical patent/RU2280057C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к силикатным клеям и может быть использовано в строительстве, в частности для склеивания ячеистых цементных и легких древесных бетонов. Технической задачей изобретения является улучшение качества клеевого состава. Поставленная задача решается тем, что состав содержит жидкое натриевое стекло, дивинилстирольный латекс, отвердитель - кремнефторид натрия и наполнитель - порошок гидролизного лигнина. Способ получения заключается во введении в смесь жидкого натриевого стекла с дивинилстирольным латексом кремнефторида натрия в смеси с тонкодисперсным порошком гидролизного лигнина, взятых в соотношении 2:1, причем смесь кремнефторида натрия с порошком гидролизного лигнина вводят в смесь, содержащую половину расчетного количества жидкого стекла и дивинилстирольный латекс, а затем после равномерного распределения порошкообразной смеси кремнефторида натрия с гидролизным лигнином в указанной жидкой части, в нее добавляют при перемешивании вторую половину расчетного количества жидкого стекла. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области клеевых составов, предназначенных для использования в строительстве, в частности для склеивания ячеистых цементных и легких древесных бетонов.
Известен состав клея на основе жидкого натриевого стекла, дивинилстирольного латекса и цемента, содержащий указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:
жидкое натриевое стекло 50-72
цемент 8-10
дивинилстирольный латекс 20-40
Известный способ получения клеевого состава заключается в том, что цемент предварительно смешивают с 10-20% жидкого натриевого стекла от общего его количества, затем вводят дивинилстирольный латекс и после перемешивания добавляют остальное количество жидкого натриевого стекла (Авт. свид. СССР № 730776, М. Кл2. C 09 J 1/02, Бюл. № 16, опубл. 30.04.80 г.).
Недостатками известного состава клея и способа его получения являются:
- преждевременная коагуляция (распад, свертывание) дивинилстирольного латекса при контакте с цементом под действием высокощелочной среды цемента и ослабление в связи с этим клеящих свойств состава, из-за отсутствия в составе отвердителя твердение клея замедляется, что недопустимо при клеевом монтаже ограждений из легкобетонных элементов (блоков, плит), в связи с чем ограничена возможность применения состава: он применяется только для склеивания картона и малопрочных целлюлозных материалов;
- увеличенная теплопроводность клеевого шва по сравнению со склеиваемым материалом из-за содержания в составе гидратированных зерен цемента, служащих проводником тепла.
Наиболее близким к заявленному изобретению является состав клеящих мастик, включающий жидкое натриевое стекло, порошкообразный наполнитель, в качестве которого используют минеральные порошки диабаза, базальта, гранита, андезита или кварцита и других, кремнефторид натрия (отвердитель) и полимерную добавку (фурановый полимер).
Известный способ получения клеящих мастик заключается в том, что в смесь жидкого натриевого стекла с полимерной добавкой вводят кремнефторид натрия в смеси с тонкодисперсным порошком наполнителя (диабаза, или базальта, или гранита и др.) (Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты. Под ред. В.В.Патуроева и И.Е.Путляева. - М.: Стройиздат, 1975, с.183-185).
Недостатком известного состава и способа его получения является то, что наполнителями, смешиваемыми с кремнефторидом натрия, служат минеральные порошки диабаза, базальта, гранита, андезита или кварцита и др. (там же - Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты, с.183). Эти наполнители будучи высокоплотными веществами (2,7-3,3 г/см3) придают клею жесткость и высокую теплопроводность, нежелательные при склеивании или замоноличивании швов в ограждениях из легких малотеплопроводных бетонов.
Задачей изобретения является улучшение качества клеевого состава, получаемого предлагаемым способом.
Указанная задача решается тем, что известный состав для склеивания легких бетонов, содержащий жидкое натриевое стекло, полимерную добавку, отвердитель - кремнефторид натрия - и тонкодисперсный порошкообразный наполнитель, согласно изобретению в качестве тонкодисперсного порошкообразного наполнителя содержит порошок гидролизного лигнина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
жидкое натриевое стекло 78-82
полимерная добавка 6-7
кремнефторид натрия 8-10
порошок гидролизного лигнина 4-5
а качестве полимерной добавки предлагаемый состав содержит дивинилстирольный латекс.
Указанная задача решается также тем, что в способе получения состава для склеивания легких бетонов путем введения в смесь жидкого натриевого стекла с полимерной добавкой кремнефторида натрия в смеси с тонкодисперсным порошком наполнителя согласно изобретению в смесь жидкого натриевого стекла с полимерной добавкой вводят смесь кремнефторида натрия с порошком гидролизного лигнина, взятых в соотношении 2:1 соответственно, причем смесь кремнефторида натрия с порошком гидролизного лигнина вводят в смесь, содержащую половину расчетного количества жидкого натриевого стекла и полимерную добавку, а затем, после равномерного распределения порошкообразной смеси кремнефторида натрия с гидролизным лигнином в указанной жидкой части, в нее добавляют при перемешивании вторую половину расчетного количества жидкого натриевого стекла (водный раствор силиката натрия плотностью 1,35 г/см3).
При этом в качестве полимерной добавки используют дивинилстирольный латекс. В отличие от прототипа предлагаемый состав клея в место минерального структурообразующего компонента - диабаза, базальта или гранита и др. - содержит полимерный компонент - порошок гидролизного лигнина с размером микрочастиц 10-100 мкм в комплексе с минеральным отвердителем - кремнефторидом натрия Na2SiF6, взятым в соотношении 2:1 (Na2SiF6: порошок гидролизного лигнина).
Преимущество порошка гидролизного лигнина как наполнителя по сравнению, например, с диабазом состоит в многофункциональности, наличии нескольких реакционноспособных групп - гидроксильных, карбоксильных, метоксильных, благодаря которым лигнин прочнее закрепляется в структуре клеевого состава, повышает его адгезионную активность, прочность, водо-, атмосферо- и коррозиестойкость. Высокая пористость порошка гидролизного лигнина (87-89%) снижает плотность клеевого состава, делает его менее теплопроводным. Содержание в порошке гидролизного лигнина остатков серной кислоты 1,5-2% по массе способствует полноте твердения жидкого стекла. Поэтому количество необходимого для твердения жидкого стекла дорогостоящего кремнефторида натрия может быть снижено за счет порошка гидролизного лигнина (лигнинная мука) - отхода производства, и состав клея получается более экономичным.
Способ осуществляют следующим образом. В дивинилстирольном латексе (6-7 мас.%) разводят половину расчетного количества (39-41 мас.%) жидкого натриевого стекла, состав перемешивают, при этом в него вводят полностью порошкообразную часть клея (кремнефторид натрия в количестве 8-10 мас.% в смеси с 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина). После равномерного распределения порошка в смесь добавляют оставшееся количество жидкого стекла при постоянном перемешивании (39-41 мас.%).
По окончании перемешивания и достижения равномерной консистенции состава его условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 находится в пределах 100-120 с. Через 60 минут вязкость при нормальной температуре возрастает примерно вдвое - 200-240 с, а еще через 8-10 минут достигает предела измерительной способности вискозиметра ВЗ-4 (250-300 с). Это время условно принимается за жизнеспособность клея при верхнем уровне содержания лигнина (5%) и температуре 20°±2°С. В случае работ при пониженной до 5-8°С температуре в состав вводится меньшее по расчету количество порошка гидролизного лигнина.
Пример получения состава клея для легких бетонов. В дивинилстерольном латексе, взятом в количестве 7 мас.% разводят 39 мас.% жидкого натриевого стекла, состав перемешивают, при перемешивании добавляют смесь, состоящую из 10 мас.% кремнефторида плюс 5 мас.% порошка гидролизного лигнина. После равномерного распределения порошкообразной смеси в жидкой части состава добавляют при постоянном перемешивании оставшиеся 39 мас.% жидкого натриевого стекла. Остальные примеры и эффективность предлагаемого состава клея подтверждают результаты испытаний клеевых составов соединений легкого древесного бетона - арболита (таблица 1).
Таблица 1
Прочность на растяжение, адгезия, теплопроводность, водо- и атмосферостойкость лигнополимерсиликатного клея и клеевых соединений древесного бетона
Свойства Показатели свойств при содержании лигнина (мас.%) Аналог
3 5 7
Прочность на растяжение отливок клея, МПа 0,61 0,74 0,63 -
Прочность клеевого соединения древесного бетона на растяжение, МПа 0,33 0,38 0,36 0,25
Водостойкость клеевого соединения бетона, % после 30 суток вымачивания 0,80 0,93 0,98 0,63
Теплопроводность клеевого слоя, Вт/(м·°С) 0,621 0,534 0,511 0,528
Атмосферостойкость клеевого соединения после 50 циклов в аппарате искусственной погоды, % 0,88 1,14 0,98 0,76-1,00
Результаты показывают, что при 5%-ном содержании порошка гидролизного лигнина по массе показатели свойств заявленного состава клея и выполненных из него клеевых соединений легкого древесного бетона наибольшие и превышают свойства состава прототипа и аналогов, что позволит использовать предлагаемое изобретение в строительстве для склеивания ячеистых и легких древесных бетонов.

Claims (2)

1. Состав для склеивания легких бетонов, включающих жидкое натриевое стекло, полимерную добавку - дивинилстирольный латекс, отвердитель - кремнефторид натрия и тонкодисперсный порошкообразный наполнитель, отличающийся тем, что в качестве тонкодисперсного порошкообразного наполнителя он содержит порошок гидролизного лигнина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое натриевое стекло 78-82 Дивинилстирольный латекс 6-7 Кремнефторид натрия 8-10 Порошок гидролизного лигнина 4-5
2. Способ получения состава для склеивания легких бетонов путем введения в смесь жидкого натриевого стекла с дивинилстирольным латексом кремнефторида натрия в смеси с тонкодисперсным порошком наполнителя, отличающийся тем, что в состав жидкого натриевого стекла с дивинилстирольным латексом вводят смесь кремнефторида натрия с гидролизным лигнином, взятых в соотношении 2:1 соответственно, причем смесь кремнефторида натрия с порошком гидролизного лигнина вводят в смесь, содержащую половину расчетного количества жидкого стекла и дивинилстирольного латекса, а затем после равномерного распределения порошкообразной смеси кремнетфторида натрия с гидролизным лигнином в указанной жидкой части в нее добавляют при перемешивании вторую половину расчетного количества жидкого стекла.
RU2004133434/04A 2004-11-16 2004-11-16 Состав для склеивания легких бетонов и способ его получения RU2280057C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004133434/04A RU2280057C1 (ru) 2004-11-16 2004-11-16 Состав для склеивания легких бетонов и способ его получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004133434/04A RU2280057C1 (ru) 2004-11-16 2004-11-16 Состав для склеивания легких бетонов и способ его получения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004133434A RU2004133434A (ru) 2006-04-27
RU2280057C1 true RU2280057C1 (ru) 2006-07-20

Family

ID=36655408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004133434/04A RU2280057C1 (ru) 2004-11-16 2004-11-16 Состав для склеивания легких бетонов и способ его получения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2280057C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2563523C1 (ru) * 2014-04-23 2015-09-20 Открытое акционерное общество "Пластполимер" (ОАО "Пластполимер") Композиция для заполнения строительных швов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты /Под ред. В.В.ПАТУРОЕВА И И.Е.ПУТЛЯЕВА. М.: СТРОЙИЗДАТ, 1975, С.183-185. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2563523C1 (ru) * 2014-04-23 2015-09-20 Открытое акционерное общество "Пластполимер" (ОАО "Пластполимер") Композиция для заполнения строительных швов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004133434A (ru) 2006-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890001402B1 (ko) 수경성 시멘트 조성물
KR100777640B1 (ko) 경량 레디-믹스 이음화합물
KR101963829B1 (ko) 콘크리트 구조물 균열 복합 중층막 보수공법
RU2297993C1 (ru) Поробетон
CN110423074B (zh) 一种用于crts iii型板式轨道天窗施工的高触变性快硬自密实混凝土与制备方法
KR101626803B1 (ko) 콘크리트 2차 제품용 경량 기포 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 2차 제품 제조 방법
CH702564B1 (it) Una composizione adatta all'uso per la costruzione edilizia.
CN106277979B (zh) 一种高强度无机石英石板材及其制备和应用
UA67855C2 (ru) Способ изготовления минерального связующего и способ изготовления продуктв из шлаковой ваты
RU2280057C1 (ru) Состав для склеивания легких бетонов и способ его получения
US20040089205A1 (en) Cement comprising anisotropic polymer particles, cement paste, consolidated material, preparation and uses
KR101037983B1 (ko) 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 인공폭포 또는 인공암용 조형패널
JPH06500528A (ja) 均質なタール及びセメント成分とその製造方法
EP1095913B1 (en) Technological additive for agglomerating projectable building materials and utilization of the additive in projected mortars and concretes
CN103813996B (zh) 表面活性剂‑‑用于生产水泥泡沫的经处理的颗粒材料
CN115974457B (zh) 高强度沥青混凝土及其制备方法
JPH0632643A (ja) 水硬性無機質組成物
CN112094080A (zh) 一种水性环氧混凝土添加剂及其制备方法
CN109987876A (zh) 一种混凝土调粘稳泡功能材料及其制备和使用方法
CN101671468A (zh) 一种高固含量抗开裂水性组合物
JP2016011230A (ja) 船舶甲板用接着材、それを用いた防熱性床構造体の施工方法及びその構造体
RU2720170C1 (ru) Сырьевая смесь для защитного покрытия
CN103274644A (zh) 天花专用找平腻子及其制备、施工方法
CN105271955A (zh) 一种多功能膏状胶泥及其制备方法
CN110484047A (zh) 一种腻平粘结料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071117