CN105271955A - 一种多功能膏状胶泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能膏状胶泥及其制备方法，其包括以下成分和含量：石英砂30～45份、填料25～35份、保水增稠剂0.2～0.5份、乳化剂20～40份、成膜助剂0.5～1份、防霉防腐剂0.1～0.15份、消泡剂0.2～0.3份、防裂纤维？1～2份。先称取石英砂、填料、保水增稠剂和木质纤维，混合后搅拌均匀得到混料；然后称取定量的硅丙乳化剂，加入搅拌机中进行搅拌处理，一边搅拌一边加入消泡剂、成膜助剂和防霉防腐剂？，让其充分混合均匀，然后加入之前混合好的混料，充分混合搅拌均匀，本发明的胶泥中不含水泥，使该胶泥固化后遇雨水不会出现泛碱的情况。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地说，特别涉及一种多功能膏状胶泥及其制备方法。
背景技术
胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料。
申请号为201210453312.9的中国专利，其公开了一种高分子胶泥，其为通过科学配比加工而成的单组份、干粉状、水性，集防水、粘结、堵漏和找平功能集于一体的无毒无味的水性自流平水泥基刚柔相济型防水粘贴堵漏及找平材料，属水泥基高分子聚合物水性干粉防水砂浆。但是其成分中添加了复合硅酸盐水泥，而硅酸盐是弱酸强碱性盐，与水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根，从而导致该胶泥在常有雨水的部位很容易泛碱,影响建筑美观和出现质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能膏状胶泥及其制备方法，具有较高的粘结强度、良好的柔韧性、良好的耐高温性能，耐老化和耐候性能。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多功能膏状胶泥，包含有下列成分及按重量分数计为：
石英砂30～45份
填料25～35份
保水增稠剂0.2～0.5份
乳化剂20～40份
成膜助剂0.5～1份
防霉防腐剂0.1～0.15份
消泡剂0.2～0.3份
防裂纤维1～2份。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：一、由于乳化剂是表面活性剂，使得填料能够在液相里形成均匀分散的乳化剂，通过成膜助剂使得该多功能胶泥的液相脱水时能够形成具有一定粘附性的膜。同时，该多功能膏状胶泥的液相环境下，胶泥中掺杂分散的防裂纤维，防裂纤维在胶泥的成膜过程中，其中段会锁死在粘附的膜中，同时，防裂纤维的两端对粗糙的瓷砖表面和墙面均具有良好的抓附效果，配合该膏状胶泥本身的粘附性，能够很好的将瓷砖固定在墙体上。由于本组分中不含水泥材料，因此即使长期暴露在雨水之下，墙体也不会出现泛碱的现象，外形美观，结构强度高；二、由于乳化剂具有较大的柔韧性，能够抵消或减少震动产生的应力，能够提高墙体的整体强度；三、通过填料与增稠剂的组合，能够将胶泥制作成膏状的，在施工的时候，不会出现扬尘现象，改善施工环境。
优选的，所述石英砂为粒径在70～140目石英砂。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：当石英砂的目数小于70目的时候，胶泥固定化后的结构强度较低；当石英砂的目数大于140目的时候，会导致胶泥固化后易碎。
优选的，所述填料为石英粉或重质碳酸钙粉。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：石英粉和重质碳酸钙粉的选择，能够有效的增强胶泥固化后的百度和拉力，改善胶泥的韧性。
优选的，所述保水增稠剂为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚都是纤维素型增稠剂，一来能够使该胶泥形成膏状状态，便于贮存和涂抹；二来纤维素型增稠剂中含有大量的纤维素，配合该配方中的防裂纤维，能够有效提高该膏状胶泥固化后对瓷砖的固定效果。
优选的，所述乳化剂为硅丙乳化剂。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：通过添加硅丙乳化剂作为表面活性剂，能够在填料颗粒的表面装配上亲水性基团，使得填料颗粒能够均匀分散在水相中，形成均匀稳定的乳化剂。
优选的，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：十二碳醇酯作为成膜助剂加入乳化剂中，能够起到软化粒子并使乳化剂中的乳化剂粒子更易聚集，从而使乳化剂在脱水固化时，乳化剂粒子能更好的凝聚在一起，形成性能良好的固化膜。
优选的，防霉防腐剂为异噻唑啉酮衍生物杀菌剂和有机含氮化合物类防腐剂。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：异噻唑啉酮衍生物杀菌剂和有机含氮化合物类防腐剂能够有效的抑制微生物在墙体上滋生、防止墙体出现腐烂现象，提高墙体的使用寿命。
优选的，所述消泡助剂为矿物油型消泡剂或有机硅消泡剂。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：消泡剂的存在，能够使膏状胶泥在制作的过程中，有效的抑制泡沫的产生。
优选的，所述防裂纤维为木质纤维。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：木质纤维为天然可再生个木材经过化学处理、机械法加工得到，其使用成本较低，有效的节约成本。
一种用于制备上述多功能膏状胶泥的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一：分别称取定量的石英砂、填料、保水增稠剂和木质纤维，混合后搅拌均匀得到混料；
步骤二：称取定量的乳化剂，加入搅拌机中进行搅拌处理，一边搅拌一边加入消泡剂、成膜助剂和防霉防腐剂，让其充分混合均匀，然后加入步骤一中混合好的混料，充分混合搅拌均匀。
通过设置上述技术方案，其有益效果为：由于石英砂、填料、保水增稠剂和木质纤维相互之间是不溶解的，因此通过先将上述这四种原料先进行搅拌均匀后形成浊液，使这四种原料的混合更加均匀，然后再加入乳化剂后形成乳液，在搅拌的过程中通过加入消泡剂，能够抑制搅拌过程中气泡的产生，而加入的成膜助剂能够加快胶泥的成型，而防霉防腐剂的加入，能够增加胶泥的贮存时间。
具体实施方式
实施例一
步骤一：分别称取80～120目石英砂35份、325目重质碳酸钙粉30份、粘度为75000的羟乙基甲基纤维素醚0.5份、木质纤维1.5份加入干粉混合搅拌机中搅拌均匀备用；
步骤二：然后称取硅丙乳化剂31.93份加入缸体混合搅拌釜中，启动搅拌机，搅拌速度为50--100r/min，一边搅拌一边加入矿物油型消泡剂0.25份、十二碳醇酯0.7份、异噻唑啉酮衍生物杀菌剂和有机含氮化合物类防腐剂0.12份，让其充分混合均匀，然后加入（1）中混合好的粉料，充分混合搅拌均匀即得到多功能膏状胶泥成品。
实施例二
步骤一分别称取70～100目石英砂43份、325目石英粉35份、粘度为150000的羟丙基甲基纤维素醚0.2份、木质纤维1份加入干粉混合搅拌机中搅拌均匀备用；
步骤二：然后称取纯丙乳化剂20份加入缸体混合搅拌釜中，启动搅拌机，搅拌速度为50--100r/min，一边搅拌一边加入有机硅消泡剂0.2份、十二碳醇酯0.5份、异噻唑啉酮衍生物杀菌剂和有机含氮化合物类防腐剂0.1份，让其充分混合均匀，然后加入步骤一中混合好的粉料，充分混合搅拌均匀即得到多功能膏状胶泥成品。
实施例三
步骤一分别称取100～140目石英砂31.2份、325目重质碳酸钙粉25份、粘度为100000的羟丙基甲基纤维素醚0.35份、木质纤维2份加入干粉混合搅拌机中搅拌均匀备用；
步骤二：然后称取硅丙乳化剂400g加入缸体混合搅拌釜中，启动搅拌机，搅拌速度为50--100r/min，一边搅拌一边加入有机硅消泡剂0.3份、十二碳醇酯1份、异噻唑啉酮衍生物杀菌剂和有机含氮化合物类防腐剂0.15份，让其充分混合均匀，然后加入（1）中混合好的粉料，充分混合搅拌均匀即得到多功能膏状胶泥成品。
本发明产品性能测试参照《JG/T547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂》，膏状乳化剂型性能指标要求，其测试结果如下：
| 检测项目 | 标准指标 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 压缩剪切胶粘原强度，MPa | ≥1.0 | 1.31 | 1.11 | 1.57 |
| 热老化后压缩剪切胶粘强度，MPa | 1.0 | 1.36 | 1.25 | 1.42 |
| 晾置时间，20min拉伸胶粘强度，MPa | ≥0.5 | 0.87 | 0.82 | 1.03 |
| 浸水后的剪切胶粘强度，MPa | ≥0.5 | 1.28 | 0.78 | 1.39 |
| 高温下的剪切胶粘强度，MPa | ≥1.0 | 1.53 | 1.23 | 1.64 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能膏状胶泥，其特征在于包含有下列成分及按重量分数计为：
石英砂30～45份
填料25～35份
保水增稠剂0.2～0.5份
乳化剂20～40份
成膜助剂0.5～1份
防霉防腐剂0.1～0.15份
消泡剂0.2～0.3份
防裂纤维1～2份。
2.根据权利要求1所述的多功能膏状胶泥，其特征在于：所述石英砂为粒径在70～140目石英砂。
3.根据权利要求1所述的多功能膏状胶泥，其特征在于：所述填料为石英粉或重质碳酸钙粉。
4.根据权利要求1所述的多功能膏状胶泥，其特征在于：所述保水增稠剂为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚。
5.根据权利要求1所述的多功能膏状胶泥，其特征在于：所述乳化剂为硅丙乳化剂。
6.根据权利要求1所述的多功能膏状胶泥，其特征在于：所述成膜助剂为十二碳醇酯。
7.根据权利要求1所述的多功能膏状胶泥，其特征在于：防霉防腐剂为异噻唑啉酮衍生物杀菌剂和有机含氮化合物类防腐剂。
8.根据权利要求1所述的多功能膏状胶泥，其特征在于：所述消泡助剂为矿物油型消泡剂或有机硅消泡剂。
9.根据权利要求1所述的多功能膏状胶泥，其特征在于：所述防裂纤维为木质纤维。
10.一种用于制备权利要求1所述的多功能膏状胶泥的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤一：分别称取定量的石英砂、填料、保水增稠剂和木质纤维，混合后搅拌均匀得到混料；
步骤二：称取定量的硅丙乳化剂，加入搅拌机中进行搅拌处理，一边搅拌一边加入消泡剂、成膜助剂和防霉防腐剂，让其充分混合均匀，然后加入步骤一中混合好的混料，充分混合搅拌均匀。
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