RU2500654C2 - Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения - Google Patents
Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500654C2 RU2500654C2 RU2009116787/03A RU2009116787A RU2500654C2 RU 2500654 C2 RU2500654 C2 RU 2500654C2 RU 2009116787/03 A RU2009116787/03 A RU 2009116787/03A RU 2009116787 A RU2009116787 A RU 2009116787A RU 2500654 C2 RU2500654 C2 RU 2500654C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- portland cement
- water
- autoclaved
- foamed concrete
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления изделий из ячеистого бетона и к составу сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного теплоизоляционного ячеистого бетона. Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения содержит, мас.%: портландцемент 63,03-66,06, синтетический пенообразователь 0,15-0,21, газообразователь, содержащий 80% активного алюминия с размером частиц не более 100 нм и 20% полиэтиленгликоля, 0,68-0,74, вода 33,04-36,07. Состав дополнительно содержит модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента. Способ получения состава по п.1 включает подачу и перемешивание в смесителе миксерного типа сначала пенообразователя с частью воды и портландцемента, а затем в полученную массу при перемешивании - суспензии из указанного газообразователя и части воды. В указанную суспензию дополнительно вводят модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента. Технический результат - повышение прочности при снижении плотности и теплопроводности, получение ячеистого бетона с оптимизированной поровой структурой. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 7 табл.
Description
Изобретение относится к способу изготовления изделий из ячеистого бетона и к составу сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного теплоизоляционного ячеистого бетона. Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов, в качестве теплоизоляционных стеновых материалов.
Известна смесь для производства ячеистого бетона содержащая по мас.%: вяжущее 27,7, наполнитель 27,7, пенообразователь «пеностром» 0,4, суперпластификатор «С-3» 0,2, вода 44,0.
RU 22536370, 7 С04В 38/02
Недостатком известной смеси является усадочные деформации ячеисто-бетонной смеси, связанные с высокой влажностью смеси и применением наполнителя.
Известна смесь для производства ячеистого бетона, следующего состава, в мас.%: цемент 70, пудра алюминиевая пигментная 12, пудра алюминиевая водорастворимая 12, пластификатор морозостойкий 2, вода 4, в количестве 0,31-1,25% от массы цемента.
Недостатком такого способа является наличие отходов (горбушки), на образование которых расходуется до 10% сырьевых материалов, включая цемент, алюминиевую пудру.
Наиболее близким прототипом является ячеисто-бетонная смесь, содержащая кремнеземистый компонент 40%, вяжущее 40%, газообразователь в виде алюминиевой пудры составляет 10%, с кратностью пены равной 10 единицам
[Завадский В.Ф., Косач А.Ф., Дерябин П.П. Технология получения пеногазобетона // Строительные материалы. 2003. №6. С.12-13].
Недостатком данного прототипа является применение газообразователя: алюминиевой пудры, не в полной мере способствующего увеличению прочности ячеисто-бетонных изделий, так как при его введении в пеномассу происходят разрывы пенной структуры газовыделением. К тому же алюминиевая пудра характеризуется нестабильностью вспучивания, что приводит к колебаниям его плотности. Еще более неприятным следствием нестабильности вспучивания является вынужденное искусственное снижение практически всех эксплуатационных характеристик ячеистого бетона.
Известен способ приготовления ячеистобетонной смеси в котором растворную часть перемешивают в течение 1-2 мин с технической пеной, взбитой в скоростном смесителе при 600-800 мин-1, с температурой воды 20-25°С, затем вводят в полученную смесь газообразователь и вновь перемешивают до однородного состояния в течение 1-2 мин.
[Патент РФ №2001117430, МПК 7 С04В 38/10, 2003].
Недостатками данного способа также являются высокие энергозатраты при получении ячеистого бетона, так как техническую пену получают отдельно и далее перемешивают с растворной частью, что увеличивает себестоимость готовых строительных изделий.
В заявляемом составе и способе получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения ставились задачи:
- получить ячеистый материал с оптимизированной поровой структурой при использовании комплексной системы поризации
- осуществить возможность использования в смеси газообразователя с содержанием активного алюминия до 80% и размером частиц не более 100 нм
- повышения прочности ячеистого бетона при снижении плотности и теплопроводности
- производить получение пеносмеси одновременно без разделения на приготовления пены и смеси.
Разработка также направлена на повышение конкурентоспособности ячеисто-бетонных изделий на рынке теплоизоляционных материалов, совершенствование существующих линий по производству пенобетона.
Указанные задачи достигаются тем, что состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения, включающий портландцемент, синтетический пенообразователь, газообразователь алюминиевый и воду, газообразователь содержит 80% активного алюминия с размером частиц не более 100 нм и 20% полиэтиленгликоля, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 63,03-66,06, указанный пенообразователь 0,15-0,21, указанный газообразователь 0,68-0,74, вода 33,04-36,07. Указанный состав дополнительно содержит модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента. Способ получения состава сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения включает подачу и перемешивание в смесителе миксерного типа сначала пенообразователя с частью воды и портландцемента, затем в полученную массу при перемешивании - суспензии из указанного газообразователя и части воды. В указанную суспензию дополнительно вводят модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента.
Анализируя проведенные лабораторные исследованиях мы можем сделать вывод о том, что при использовании алюминия активированного в связи с его высокой дисперсностью процесс газовыделения происходит более равномерно и такой же объем газа выделяется в 2-2,5 раза дольше, что обеспечивает отсутствие механических нарушений и как следствие более высокие прочностные показатели системы в целом. При сравнении газообразующей способности алюминия активированного и алюминиевой пудры, при одинаковой массе, было отмечено, что процесс выделения газа у алюминиевой пудры проходит в течение 2,5 минут, характер течения реакции скачкообразный. Алюминий активированный показал более стабильное выделение газа, в течение 6,5 минут, это приводит к тому, что газовыделение происходит равномерно в течение длительного времени без ярко выраженных пиков, поэтому при использовании алюминия активированного реакция газоовыделения протекает равномерно и заканчивается до момента кристаллизации вяжущего, что обеспечивает отсутствие механических нарушений и как следствие более высокие прочностные показатели системы в целом.
Предлагаемое изобретение решает задачу повышения прочности ячеистого бетона при снижении плотности и теплопроводности. Примеры конкретного выполнения. Пример конкретного выполнения 1.
Для получения ячеисто-бетонной смеси и испытания ее пригодности для производства теплоизоляционных ячеистых бетонов был выполнен ряд операций в соответствии с заявляемым способом приготовления сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения.
В качестве вяжущего для получения ячеисто-бетонной смеси использовали цемент ПЦ 500 Д 0 ОАО «Белцемент» соответствующий ГОСТ 31108 - 2003 основные характеристики приведены в таблице 1. В качестве комплексного поризатора использовали синтетический пенообразователь «Пеностром» ТУ 2481-001-22299560-99 основные характеристики приведены в таблице 2 и газообразователь - алюминий активированный, включающий в себя 80 мас.% активного алюминия с размером частиц не более 100 нм и 20 мас.% полиэтиленгликоля. Вода удовлетворяющая требования ГОСТ 23732-79.
Необходимое расчетное количество составляющих компонентов на 1 кг формовочной смеси приведено в таблице 3.
Формовочную смесь пеногазобетона готовили в лабораторных условиях следующим способом: путем подачи в лабораторный смеситель миксерного типа и совместного перемешивания в течение 3-4 мин. пенообразователя «Пеностром» ТУ 2481-001-22299560-99, части воды, портландцемента, затем в полученную массу при перемешивании - суспензии из указанного газообразователя - алюминий активированный и части воды. Далее смесь заливали в металлические формы-кубы 10×10×10 см заполняя их на 2/3 от объема. Образцы твердели в нормальных условиях в течение 28 суток.
Далее образцы-кубы испытывались на прочность, плотность и теплопроводность.
Результаты испытаний представлены в таблице 4.
Пример конкретного выполнения 2.
Для получения ячеисто-бетонной смеси и испытания ее пригодности для производства теплоизоляционных ячеистых бетонов был выполнен ряд операций в соответствии с заявляемым способом приготовления сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения.
В качестве вяжущего для получения ячеисто-бетонной смеси использовали цемент ПЦ 500 Д 0 ОАО «Белцемент» соответствующий ГОСТ 31108 - 2003 основные характеристики приведены в таблице 1. В качестве модификатора структуры использовали нанокристаллический модификатор -корунд, основные характеристики приведены в таблице 5. В качестве комплексного поризатора использовали синтетический пенообразователь «Морпен» ТУ 0258-001-01013393-94 основные характеристики приведены в таблице 2 и газообразователь - алюминий активированный, включающий в себя 80 мас.% активного алюминия с размером частиц не более 100 нм и 20 мас.% полиэтиленгликоля. Вода, удовлетворяющая требования ГОСТ 23732-79.
Необходимое расчетное количество составляющих компонентов на 1 кг формовочной смеси приведено в таблице 6.
Формовочную смесь пеногазобетона готовили в лабораторных условиях следующим способом: путем подачи в лабораторный смеситель миксерного типа и совместного перемешивания в течение 3-4 мин пенообразователя «Морпен» ТУ 0258-001-01013393-94, части воды, портландцемента, затем в полученную массу при перемешивании - суспензии из указанного газообразователя - алюминий активированный, части воды и модифицирующей нанокристаллической добавки - корунд. Далее смесь заливали в металлические формы-кубы 10×10×10 см заполняя их на 2/3 от объема. Образцы твердели в нормальных условиях в течение 28 суток.
Далее образцы-кубы испытывались на прочность, плотность и теплопроводность.
Результаты испытаний представлены в таблице 7.
С учетом проведенные в данной работе исследований, можно сделать вывод о высокой технологичности и конкурентоспособности полученных материалов. Изделия на основе разработанных составов могут изготавливаться как непосредственно на строительной площадке, так и на производственных площадях. Полученный материал твердеет в нормальных условия, при любых размерах массива, практически не проявляя усадочных деформаций.
За счет реальной возможности сочетания в предлагаемом способе преимуществ получения ячеистого бетона по газо- и пено- методу, получаемый материал имеет оптимальную поровую структуру, а именно на 15-20% низкую теплопроводность, на 15-25% более высокие прочностные характеристики, чем существующие аналоги.
| Таблица 1 | |||||
| Вид цемента | Нормальная густота цементного теста, % | Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты, мин | Предел прочности МПа, нормальное твердение | ||
| начало | конец | Rизг/ Rсж | |||
| 3 сут | 28 сут | ||||
| ЗАО «Белгородский цемент» | 24,10 | 130 | 185 | 5,5/35,4 | 8,3/53,7 |
| Таблица 2 | ||
| Характеристики продуктов | Морпен | Пеностром |
| Внешний вид | Однородная жидкость без осадка и расслоения | Темно-коричневая жидкость |
| Плотность при 20°C, кг/м3, в пределах | 1050 -1200 | 1010-1030 |
| Кинематическая вязкость при 20°C, Мм2 с-1, не более | 200 | 40 |
| Температура застывания, °C, не выше | -10 | -3 |
| Водородный показатель (pH), в пределах | 7,0-10,0 | 7,5-10,0 |
| Кратность: | - | 4 |
| Низкая, не более | 20 | - |
| Средняя, не менее | 60 | - |
| Концентрация рабочего раствора, % (об.) не менее: | 4,0 | 0,1 -2,0 |
| Устойчивость пены, с, не менее: | - | 240 |
| Разрушение 50% объема пены средней кратности в 200 дм3 емкости | 1200 | - |
| Выделение 50% объема жидкости из пены, полученной на стендовой установке | 180 | - |
| Показатель смачивающей способности, с | - | - |
| Гарантийный срок хранения, мес | 36 | 12 |
| Таблица 3 | |||
| Состав ячеисто-бетонной смеси на 1 м3 | |||
| Цемент, кг (мас.%) | Пенообразователь, кг (мас.%) | Газообразователь, кг (мас.%) | Вода, кг (мас.%) |
| 200 (66,06) | 0,58 (0,19) | 2,15(0,71) | 100 (33,04) |
| активный алюминий - 1,72 (80) | 1 этап - 80 (26,43) | ||
| полиэтиленгликоль - 0,43 (20) | 2 этап - 20 (6,61) | ||
| Таблица 4 | |||||
| Свойства теплоизоляционного неавтоклавного пеногазобетона | |||||
| № образца | Концентрация порообразователя (пено+газо), по мас.% | Плотность, кг/м | теплопроводность, | Прочность, МПа | |
| Контрольный состав на алюминиевой пудре | |||||
| 1 | 365 | 0,08 | 1,1 | ||
| 2 | 0,18+0,71 | 390 | 0,07 | 0,9 | |
| 3 | 394 | 0,08 | 1,1 | ||
| Среднее | 383 | 0,077 | 1,03 | ||
| Составы на алюминии активированном | |||||
| 1 | 394 | 0,07 | 1,2 | ||
| 2 | 0,15+0,74 | 421 | 0,08 | 1,3 | |
| 3 | 408 | 0,07 | 1,5 | ||
| Среднее | 407,7 | 0,073 | 1,33 | ||
| Составы на алюминии активированном | |||||
| 1 | 365 | 0,058 | 1,2 | ||
| 2 | 0,18+0,71 | 370 | 0,07 | 1,6 | |
| 3 | 377 | 0,062 | 1,6 | ||
| Среднее | 370,6 | 0,063 | 1,46 | ||
| Составы на алюминии активированном | |||||
| 1 | 389 | 0,07 | 1,1 | ||
| 2 | 0,21+0,68 | 397 | 0,076 | 0,9 | |
| 3 | 405 | 0,06 | 1,3 | ||
| Среднее | 397 | 0,068 | 1,1 | ||
| Таблица 5 | |
| Основные свойства | Показатели |
| Количество примесей, % | Не более 0,01 |
| Размер кристаллов, нм | Не более 50 |
| Размер частиц, мм | Не более 10 |
| Удельная поверхность, м2/кг | 100-600 |
| Плотность, кг/м3 | 3000 |
| Таблица 6 | ||||
| Цемент, | Корунд, | Пенообразователь, | Газообразователь, | Вода, |
| кг (мас.%) | кг (мас.%) | кг (мас.%) | кг (мас.%) | кг (мас.%) |
| 200 | 0,3 | 0,58 | 2,15 (0,7) активный алюминий - 1,72 (80) | 103,04 (33,97) 1 этап-80,1 (26,4) |
| (65,04) | (0,1) | (0,19) | полиэтиленгликоль - 0,43 (20) | 2 этап - 22,94 (7,57) |
| Таблица 7 | |||||
| № образца | Модификатор, в % от массы вяжущего | Концентрация порообразователя (пено+газо), % | Плотность, кг/м3 | теплопроводность, | Прочность МПа |
| Контрольный состав на алюминиевой пудре | |||||
| 1 | 0,16 | 0,18+0,71 | 385 | 0,1 | 1,0 |
| 2 | 390 | 0,09 | 0,9 | ||
| 3 | 390 | 0,08 | 1,1 | ||
| Среднее | 388 | 0,09 | 1,0 | ||
| Составы на алюминии активированном | |||||
| 1 | 390 | 0,09 | 1,5 | ||
| 2 | 0,02 | 0,15+0,74 | 432 | 0,08 | 1,4 |
| 3 | 420 | 0,09 | 1,6 | ||
| Среднее | 414 | 0,08 | 1,5 | ||
| Составы на алюминии активированном | |||||
| 1 | 333 | 0,06 | 1,8 | ||
| 2 | 0,16 | 0,18+0,71 | 350 | 0,052 | 1,6 |
| 3 | 341 | 0,055 | 1,5 | ||
| Среднее | 341,3 | 0,056 | 1,63 | ||
| Составы на алюминии активированном | |||||
| 1 | 388 | 0,09 | 1,1 | ||
| 2 | 0,3 | 0,21+0,68 | 400 | 0,076 | 1,5 |
| 3 | 398 | 0,08 | 1,3 | ||
| Среднее | 395 | 0,082 | 1,3 | ||
Claims (4)
1. Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения, включающий портландцемент, синтетический пенообразователь, газообразователь алюминиевый и воду, отличающийся тем, что газообразователь содержит 80% активного алюминия с размером частиц не более 100 нм и 20% полиэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 63,03-66,06
указанный пенообразователь 0,15-0,21
указанный газообразователь 0,68-0,74
вода 33,04-36,07
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента.
3. Способ получения состава по п.1, включающий подачу и перемешивание в смесителе миксерного типа сначала пенообразователя с частью воды и портландцемента, затем в полученную массу при перемешивании - суспензии из указанного газообразователя и части воды.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в указанную суспензию дополнительно вводят модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009116787/03A RU2500654C2 (ru) | 2009-05-05 | 2009-05-05 | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009116787/03A RU2500654C2 (ru) | 2009-05-05 | 2009-05-05 | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009116787A RU2009116787A (ru) | 2010-11-10 |
| RU2500654C2 true RU2500654C2 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=44025737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009116787/03A RU2500654C2 (ru) | 2009-05-05 | 2009-05-05 | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2500654C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614865C1 (ru) * | 2015-12-25 | 2017-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Сырьевая смесь и способ получения сырьевой смеси для пеногазобетона неавтоклавного твердения |
| RU2717156C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-03-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для теплоизоляционного бетона |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2026300A6 (es) * | 1989-12-20 | 1992-04-16 | Rodriguez Antonio Corrales | Procedimiento de fabricacion de hormigon celular reforzado. |
| RU2065427C1 (ru) * | 1993-12-14 | 1996-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Газообразователь |
| RU2206545C2 (ru) * | 2001-06-21 | 2003-06-20 | Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия | Способ приготовления ячеистобетонной смеси |
| RU2297993C1 (ru) * | 2005-08-29 | 2007-04-27 | Игорь Борисович Удачкин | Поробетон |
-
2009
- 2009-05-05 RU RU2009116787/03A patent/RU2500654C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2026300A6 (es) * | 1989-12-20 | 1992-04-16 | Rodriguez Antonio Corrales | Procedimiento de fabricacion de hormigon celular reforzado. |
| RU2065427C1 (ru) * | 1993-12-14 | 1996-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Газообразователь |
| RU2206545C2 (ru) * | 2001-06-21 | 2003-06-20 | Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия | Способ приготовления ячеистобетонной смеси |
| RU2297993C1 (ru) * | 2005-08-29 | 2007-04-27 | Игорь Борисович Удачкин | Поробетон |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАВАДСКИЙ В.Ф. и др. Технология получения пеногазобетона. Строительные материалы. - Ежемесячный научно-технический и производственный журнал, 2003, № 6, с.2-3. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614865C1 (ru) * | 2015-12-25 | 2017-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Сырьевая смесь и способ получения сырьевой смеси для пеногазобетона неавтоклавного твердения |
| RU2717156C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-03-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для теплоизоляционного бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009116787A (ru) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103011896B (zh) | 一种泡沫混凝土 | |
| CN105801166B (zh) | 一种陶粒发泡混凝土及其制备方法 | |
| RU2392245C1 (ru) | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| Şahin et al. | Production of lightweight aerated alkali-activated slag pastes using hydrogen peroxide | |
| CN103596736B (zh) | 制造石膏产品的方法和装置 | |
| CN103306422A (zh) | 一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法 | |
| CN109400066A (zh) | 一种光伏用高强度再生混凝土管桩及其制备方法 | |
| RU2500654C2 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения | |
| JP5690904B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 | |
| RU2206545C2 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси | |
| Moon et al. | Foam Concrete Can Be Used for Sustainable Construction as a Building Material | |
| RU2226517C2 (ru) | Способ получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения | |
| RU2700741C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона | |
| JP5560016B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 | |
| RU2808259C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2186749C2 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
| RU2182141C2 (ru) | Композиция для изготовления легкобетонных изделий | |
| RU2410364C1 (ru) | Способ изготовления неавтоклавного пенобетона | |
| RU2133722C1 (ru) | Способ получения высокопрочного ячеистого бетона | |
| RU2380343C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
| RU2214985C2 (ru) | Формовочная смесь для изготовления легких пенополистиролбетонных изделий | |
| RU2422394C1 (ru) | Добавка газообразующая для производства ячеистых бетонов "вулкан" | |
| CN107344841B (zh) | 一种超轻可喷涂泡沫混凝土及其制品的制备方法 | |
| RU2614865C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения сырьевой смеси для пеногазобетона неавтоклавного твердения | |
| RU2841025C1 (ru) | Добавка газообразующая для производства ячеистых бетонов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20110725 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20120921 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140506 |