RU2206545C2

RU2206545C2 - Способ приготовления ячеистобетонной смеси

Info

Publication number: RU2206545C2
Application number: RU2001117430/03A
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Завадский; А.Ф. Косач; бин П.П. Дер; П.П. Дерябин
Original assignee: Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2003-06-20

Abstract

Изобретение относится к способам приготовления ячеистобетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, при изготовлении изделий из ячеистого бетона на основе цементного вяжущего. Техническим результатом является снижение средней плотности и теплопроводности изделий. В способе приготовления ячеистобетонной смеси, включающем приготовление растворной части с добавлением к ней газообразователя с дальнейшим перемешиванием, растворную часть перемешивают в течение 1-2 мин с технической пеной, взбитой в скоростном смесителе при 600-800 мин^-1, с температурой воды 20-25^oС, затем вводят в полученную смесь газообразователь и вновь перемешивают до однородного состояния в течение 1-2 мин. 2 табл.

Description

Изобретение относится к способам приготовления ячеистобетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, при изготовлении изделий из ячеистого бетона на основе цементного вяжущего.

Известен способ приготовления ячеистобетонной смеси, основанный на приготовлении технической пены и перемешивании с растворной частью (цемент, кварцевый песок, вода). В сухом состоянии перемешиваются цемент и кварцевый песок, после чего смесь затворяется водой с добавкой СДБ (сульфитно-дрожжевая бражка) /1/.

Недостатком известного способа является достаточно большая усадка изделий и низкий коэффициент конструктивного качества.

Из известных технических решений наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому объекту является "Способ приготовления ячеистобетонной смеси" /2/, который включает подачу в смеситель воды затворения (В/Т= 0,38-0,40), песчаного шлама (65-75%), цемента (13-22%), извести (11-14%) и алюминиевой пудры (0,08-0,085%) от веса сухих компонентов.

Приготавливают в виброгазобетономешалке CMC - 40 Б следующим образом: в смесительную камеру CMC - 40 Б подают раздельными дозами суспензию алюминиевой пудры. Первую дозу алюминиевой пудры в количестве 30 или 65% подают в смесительную камеру с водой затворения. Вторую дозу алюминиевой суспензии подают в смесительную камеру в последнюю очередь, т.е. после введения в смесительную камеру песчаного шлама, цемента, известково-песчаного вяжущего и перемешивания смеси в течение 0,5 или 3,5 мин до достижения его температуры 30 или 50^oС. После этого все компоненты ячеистобетонной смеси перемешивают в течение 0,5-1,5 мин и готовую смесь выгружают в формы.

Этот способ имеет следующие недостатки: относительно высокую плотность газобетонных изделий, что приводит к увеличению коэффициента теплопроводности. Причиной высокой плотности является использование одного порообразователя (алюминиевой пудры), а также в период формирования структуры и набора пластической прочности происходит частичный прорыв газа (водорода), что приводит к уплотнению ячеистобетонной смеси.

Техническая задача, решаемая изобретением, - снижение средней плотности и теплопроводности изделий.

Указанный технический результат достигается тем, что приготавливают растворную часть, состоящую из цемента, кварцевого песка, стеклопорошка и воды с добавлением к ней технической пены, взбитой в скоростном смесителе при 600-800 мин^-1, с температурой воды 20-25^oС и перемешиванием в течение 1-2 мин, после чего в полученную смесь добавляют газообразователь и перемешивают до однородного состояния в течение 1-2 мин, т.е. в качестве порообразователя в ячеистобетонной смеси используют пенообразователь и газообразователь в комплексе.

Способ приготовления ячеистобетонной смеси осуществляют следующим образом: в скоростной смеситель загружают пенообразователь (смолосапониновый, клееканифольный, неопор, алюмосульфонафтеновый, СДБ и др.) и воду, после чего взбивают техническую пену при 600-800 мин^-1 в течение 5-6 мин. Температура воды должна быть в пределах 20-25^oС. Приготавливают растворную часть, состоящую из цемента, кварцевого песка, стеклопорошка и воды; приготовленный раствор перемешивают с технической пеной в течение 1-2 мин, после чего перемешивание раствора осуществляется в течение 1-2 мин с газообразователем (алюминиевая пудра, газопасты, комплексный газообразователь и др.). После перемешивания всех компонентов уже поризованная масса начинает вспучиваться за счет протекания химической реакции между щелочью и алюминиевой пудрой. В результате чего в бетоне образуется "дополнительная" пористость, что приводит к значительному снижению средней плотности, теплопроводности и усадки материала, а также к увеличению коэффициента конструктивного качества по сравнению с механическим и химическим способами поризации ячеистобетонной смеси. При такой последовательности загрузки компонентов ячеистобетонной смеси в меньшей степени наблюдается явление коалесценции, что подтверждается большей величиной отношения пор различных диаметров d/D, а также в смеси более длительное время сохраняется газообразующий потенциал, т.к. алюминиевая пудра смешивается со щелочным компонентом на последней стадии приготовления смеси.

Способ иллюстрируется примером.

Пример: в скоростной смеситель загружают часть воды (В) и пенообразователь "Неопор" (ПО) в количестве 0,3-0,35% от массы сухих компонентов (соотношение ПО: В= 1:40). Температура воды должна быть в пределах 20-25^oС. Взбивают техническую пену при 600-800 мин^-1 в течение 5-6 мин, затем по истечении 3-4 мин в обычный смеситель загружают сырьевые материалы следующего состава, % от массы сухих компонентов: цемент - 48-57; кварцевый песок - 4-14; стеклопорошок - 18-28; вода (В/Т=0,38-0,43), перемешивание растворной части осуществляется в течение 1-2 мин при 24-40 мин^-1. После чего приготовленную техническую пену перегружают во второй смеситель, где она перемешивается с растворной частью в течение 1-2 мин, после этого приготовленный раствор перемешивают еще в течение 1-2 мин с заранее приготовленной алюминиевой суспензией до получения однородной массы. Количество алюминиевой пудры - 0,08-0,085% от массы сухих компонентов.

После предварительной выдержки, срезается "горбушка" и набор прочности ячеистобетонной смеси происходит в пропарочной камере при температуре, равной 80^oС, или в течение 28 суток нормально-влажностного твердения.

Физико-механические показатели приведены в табл. 1, 2.

Применение предлагаемого способа приготовления ячеистобетонной смеси, предусматривающего операции приготовления растворной части, с добавлением технической пены и затем алюминиевой суспензии позволяет снизить среднюю плотность материала на 29,5% по сравнению с механическим, на 50,7% с химическим способами приготовления ячеистобетонной смеси на 29,8% с прототипом. Кроме того, 3-й вариант загрузки сырьевых компонентов является наиболее эффективным по коэффициенту конструктивного качества (ККК=3,14) и коэффициенту теплопроводности, который равен 0,09 Вт/(м^oС) (табл. 1, 2.).

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1294780, кл. С 04 В 28/08, 1985.

2. Авторское свидетельство 688470, кл. С 04 В 15/02, 1980.

Claims

Способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий приготовление растворной части с добавлением к ней газообразователя с дальнейшим перемешиванием, отличающийся тем, что растворную часть перемешивают в течение 1-2 мин с технической пеной, взбитой в скоростном смесителе при 600-800 мин^-1, с температурой воды 20-25^oС, затем вводят в полученную смесь газообразователь и вновь перемешивают до однородного состояния в течение 1-2 мин.