RU2151131C1 - Способ изготовления пенобетонных изделий - Google Patents
Способ изготовления пенобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151131C1 RU2151131C1 RU98110476A RU98110476A RU2151131C1 RU 2151131 C1 RU2151131 C1 RU 2151131C1 RU 98110476 A RU98110476 A RU 98110476A RU 98110476 A RU98110476 A RU 98110476A RU 2151131 C1 RU2151131 C1 RU 2151131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- mixture
- foam concrete
- treated
- concrete products
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Способ изготовления пенобетонных изделий относится к области производства пенобетонных изделий, используемых в строительстве для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий. Способ изготовления пенобетонных изделий, включающий последовательные и непрерывные операции обработки вяжущего с заполнителями, введения в сухую смесь воды и пены, затем формования изделия и отверждения его, отличается тем, что сухую смесь обрабатывают в течение 5-10 с, обработанную смесь перемешивают с водой в течение 3-4 с, а после подачи пены смесь обрабатывают 6-12 с. Технический результат: снижение плотности и повышение качества пенобетонных изделий. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства пенобетонных изделий, используемых в строительстве для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий.
Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления пены перемешиванием водного раствора ПАВ, введения в нее сухих компонентов вяжущего при перемешивании, формования из полученной пеномассы изделий и сушки. Пеномассу в процессе приготовления подвергают вибрации с частотой 700-1000 Гц и амплитудой колебаний 0,4-0,6 мм, а при введении вяжущего частоту вибрации меняют на 300-600 Гц с амплитудой колебаний 0,7-0,9 мм. Материал, полученный известным способом, имеет прочность на сжатие 0,64-0,88 МПа при средней плотности 170-270 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,034-0,038 Вт/(м•К), водопоглощение 45-50% [1].
Недостатком способа является трудоемкость изготовления изделий и низкое их качество.
Известен способ получения пенобетона, включающий предварительное перемешивание цемента, гипса или ангидрида с известью - пушонкой, пластификатором и водой; приготовление в специальном устройстве пены; перемешивание полученной пены с остальными компонентами в бетоносмесителе периодического действия. Объемная масса затвердевшего пенобетона составляет 400 кг/м3 [2].
Недостатком известного способа является неоднородность пористой структуры за счет расслоения пенобетонной смеси и соответственно - невысокое качество изделий.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ, включающий последовательные и непрерывные операции смешения вяжущего (с заполнителем) в течение 20-30 с, введения в сухую смесь воды в течение 30-40 с, подачи пены и перемешивание исходной смеси в течение 30-60 с до получения однородной поризованной массы [3].
Недостатком известного технического решения является высокая плотность изделий и невысокий коэффициент конструктивного качества.
Технический результат предлагаемого изобретения - снижение плотности изделий и повышение их качества.
Этот результат достигается тем, что в сравнении с прототипом при приготовлении пенобетонной смеси сухие компоненты (вяжущие и заполнитель) обрабатывали в течение 5-10 с, затем добавляли расчетное количество воды, перемешивали компоненты в течение 3-4 с, после чего подавали пену и смесь перемешивали в течение 6-12 с, так что общий цикл приготовления пенобетонной смеси составлял 14-26 с.
Предлагаемый способ изготовления пенобетонных изделий, а именно ведение процессов приготовления пенобетонной массы и формования из нее изделий в непрерывном режиме, а также последовательная обработка сухой смеси, затем в смеси с водой и потом с пеной позволяют получать изделия с однородной пористостью структуры пенобетона и соответственно изделия высокого качества; при этом расход вяжущих материалов сокращается по сравнению с известным способом на 25-40%. Это достигается за счет последовательности смешивания компонентов и оптимального времени обработки смеси на каждой стадии.
Предварительная механическая обработка сухой смеси вяжущего и наполнителя в течение 5-10 с, удаляя слой новообразований на зернах вяжущего, обнажает активные грани кристаллогидратов, повышая их активность.
После добавления воды и перемешивания смеси в течение 3-4 с получают пластичную смесь оптимальной вязкости, в которой хорошо удерживаются пузырьки воздуха и значительно повышается коэффициент использования пены (до 0,85-0,95).
Добавление пены и вмешивание ее в течение 6-12 с способствует равномерному распределению пузырьков воздуха в массе, повышает ее однородность и прочность.
Способ изготовления пенобетонных изделий осуществляли следующим образом.
В трубчатый смеситель загружали одновременно отдозированные компоненты сухой смеси, обрабатывали в течение 5-10 с, затем в него заливали воду (раствор добавок) и перемешивали в течение 3-4 с, после чего подавали пену и обрабатывали 6-12 с. В качестве пенообразователя брали "Морпен".
Приготовленную таким образом пенобетонную массу непрерывно подавали на узел формования. Отформованные изделия поступали на пост твердения.
Конкретные примеры осуществления способа приведены в таблице.
Примеры 1-3 осуществляли по предлагаемому способу.
В примере 1 - сухая смесь - цемент, песок и зола; вода без добавок.
В примере 2 - сухая смесь - цемент, известь, зола; вода с пластификатором.
В примере 3 - сухая смесь - цемент, известь, шлак, песок; вода без добавок.
Примеры 4-5 выполняли с запредельными параметрами способа.
В примере 4 - состав, как в примере 2.
В примере 5 - состав, как в примере 3.
Пример 6 - состав и способ по прототипу.
Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетания и последовательности операций позволяют повысить качество изделий: получить изделия с высокой плотностью и повышенным коэффициентом конструктивного качества.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пенобетона без каких-либо ограничений и особых условий.
Источники информации
1. Авт.св. N 1392061, опубл. БИ N 16, 1988. "Способ изготовления теплоизоляционных изделий".
1. Авт.св. N 1392061, опубл. БИ N 16, 1988. "Способ изготовления теплоизоляционных изделий".
2. Патент Франции N 8601102, опубл. 31.07.1987. "Способ, состав и устройство для получения пенобетона".
3. Патент РФ N 2077521, кл. C 04 B 38/10, опубл. 20.04.1997. "Способ изготовления пенобетонных изделий".
Claims (1)
- Способ изготовления пенобетонных изделий, включающий последовательные и непрерывные операции обработки вяжущего, цемента с заполнителями, введения в сухую смесь воды и пены, затем формования изделий и отверждения его, отличающийся тем, что сухую смесь обрабатывают в течение 5 - 10 с, обработанную смесь с водой перемешивают в течение 3 - 4 с, а после подачи пены смесь обрабатывают 6 - 12 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110476A RU2151131C1 (ru) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Способ изготовления пенобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110476A RU2151131C1 (ru) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Способ изготовления пенобетонных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98110476A RU98110476A (ru) | 2000-03-10 |
RU2151131C1 true RU2151131C1 (ru) | 2000-06-20 |
Family
ID=20206738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98110476A RU2151131C1 (ru) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | Способ изготовления пенобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151131C1 (ru) |
-
1998
- 1998-06-02 RU RU98110476A patent/RU2151131C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона, СН 277-80. - М.: Стройиздат, 1981, с.10 - 12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920009530B1 (ko) | 기포 콘크리이트 페이스트용 믹서 유니트 및 그 페이스트의 제조방법 | |
CN100371303C (zh) | 高孔隙率多孔陶瓷的制备方法 | |
JPH10114584A (ja) | 軽量で多孔質の鉱物性断熱板 | |
CN112210159B (zh) | 隔音颗粒及其制备方法、瓷砖胶及其制备方法和使用方法 | |
RU2151131C1 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
RU2543847C2 (ru) | Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона | |
CN108285361A (zh) | 自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法 | |
RU2206545C2 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси | |
RU2186749C2 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
RU2128154C1 (ru) | Способ получения пенобетона | |
RU2177926C1 (ru) | Способ производства арболита | |
CN108395170A (zh) | 一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板 | |
JP3290171B2 (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法 | |
RU2199501C2 (ru) | Золошлакобетонная смесь для приготовления золошлакобетона и способ приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона | |
JPH0640759A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法およびコンクリ−ト成形体 | |
JP2504444B2 (ja) | 高温注入による軽量コンクリ−トの製造方法 | |
RU2215714C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения | |
RU2089528C1 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси | |
SU1759820A1 (ru) | Способ изготовлени чеисто-бетонных изделий | |
RU2077521C1 (ru) | Сырьевая смесь, способ производства строительных изделий | |
RU2173675C2 (ru) | Способ приготовления пенобетона | |
JPH026378A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
RU2492153C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала | |
RU2133724C1 (ru) | Способ изготовления декоративной бетонной смеси | |
RU2303584C1 (ru) | Способ изготовления изделий из неавтоклавного ячеистого золобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080603 |