KR920009530B1

KR920009530B1 - 기포 콘크리이트 페이스트용 믹서 유니트 및 그 페이스트의 제조방법

Info

Publication number: KR920009530B1
Application number: KR1019880010880A
Authority: KR
Inventors: 미끼오 히하라; 노부히사 스즈끼
Original assignee: 가부시끼가이샤 닛세이 푸란; 미끼오 히하라
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-08-26
Publication date: 1992-10-19
Also published as: GB8819991D0; CA1284991C; KR890017051A; GB2218650A; GB2218650B; US4966463A

Abstract

내용 없음.

Description

기포 콘크리이트 페이스트용 믹서 유니트 및 그 페이스트의 제조방법

제1도는 본 발명의 기포 콘크리이트 페이스트 믹서 유니트의 개략도.

제2도는 본 발명의 믹서의 정면도.

제3도는 본 발명의 믹서의 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제1믹서 2 : 제1믹서의 본체

3 : 교반 로드 4 : 시멘트 주입구

5 : 물 주입구 6 : 첨가제 주입구

7 : 벨트 콘베이어 8 : 연결구

9,10 : 제2믹서 11 : 공급기

12 : 형틀 13 : 교반축

14 : 교반 날개 15 : 프레임

본 발명은 기포 콘크리이트 페이스트를 생산하기 위한 믹서 유니트와 그 페이스트의 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는, 제1믹서들과, 증가된 수량의 제2믹서들을 가지며, 위의 믹서가 변환밸브를 가진 연결구를 통하여 연결되도록 한 기포 콘크리이트용 믹서 유니트에 관한 것이며, 또한 위의 유니트를 이용한 기포 콘크리이트 페이스트의 제조방법에 관한 것으로, 기포 콘크리이트 페이스트가 기포 제거를 필요로 하지 않고 연속적으로 제조될 수 있도록 한 것이다.

기포 콘크리이트 제품의 경량, 열차단, 내화 및 방음작용은 빌딩자재 분야에서 뚜렷한 효과를 제공하고 있다.

기포 콘크리이트 제품을 만드는 공정은 일반적으로 2가지로 나뉘어진다.

(1) 모든 성분을 혼합한 후 형틀에 시멘트 페이스트 기포를 형성하는 것과 (2) 기포가 있는 기포 용액과 시멘트 몰타르를 혼합하여, 이들 형틀에 주입, 성형하여 기포 시멘트 페이스트를 만드는 것이 있다.

후자의 방법은, 기포 콘크리이트의 원하는 형을 제조하기가 쉽기 때문에, 광범위하게 사용된다.

이러한 기포 콘크리이트 페이스트를 제조하는데 있어서는 믹서 유니트들이 주로 사용된다.

위와 같은 기포 콘크리이트 페이스트의 제조에 사용되는 종래의 믹서 유니트는 단일 믹서로 이루어져 있다.

그러나, 이러한 유니트는 다량의 기포 콘크리이트를 제조하는데에는 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있다.

또한, 기포제거공정을 필요로 하지 않고 기포 콘크리이트 페이스트를 생산하는데에도 어려움이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명에서는, 제1믹서들과 증가된 수량의 제2믹서들로 구성되며, 이들 믹서들을 변환밸브를 가진 연결구를 통하여 서로 연결되도록 하여, 기포 콘크리이트 페이스이트 믹서 유니트를 형성함과 동시에, 위와 같은 유니트를 이용하여, 기포 제거를 필요로 않은채 기포 콘크리이트를 연속적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 믹서 유니트의 작동은, 제1믹서에서 시멘트를 물과, 때로는 첨가제와 함께 혼합하고; 혼합된 혼합물은 제1믹서에서, 변환 밸브를 가진 연결구를 통하여, 기포가 있는 기포 용액이 교반되면서 공급되는 제2믹서 중의 어느 하나에 이송되며; 작업용 재료가 제1믹서에서 혼합되어 또 다른 제2믹서로 이송되는 동안에 상기 혼합물이 기포 콘크리이트 페이스트를 형성하도록 혼합되도록 되어 있다.

이런 공정은 지속적으로 되풀이되어, 모든 믹서가 항상 동작동된다.

기포가 있는 기포 용액의 특정 중량은 시멘트 몰타르에 비하여 매우 낮으므로 단일 믹서를 갖는 종래의 믹서 유니트를 사용하여 혼합하기란 매우 어렵다.

한편, 본 발명의 믹서 유니트를 시멘트 몰타르와 기포 용액을 교반하면서 소망하는 양칸큼씩 제2믹서로 이송시킬 수 있어, 기포 콘크리이트 페이스트를 균일하게 하고, 또한, 기포 제거를 덜하게 한다.

기포 콘크리이트 페이스트의 제조에 있어서, 공기를 불어 넣은 기포 용액을 첨가하면, 시멘트 몰타르의 량은 매우 증가한다.

이러한 이유로, 단일 믹서를 가진 종래의 믹서 유니트는 기포가 있는 기포 용액을 첨가하기 전에, 단지 소량의 시멘트 몰타르만을 혼합하여야 한다.

또한, 다음의 시멘트 몰타르의 혼합 작업은 진행중인 기포 시멘트 콘크리이트 페이스트를 배출한 후에 혼합하여야만 된다.

한편, 본 발명의 믹서 유니트는 큰 용량을 가질 수 있는 증가된 수량의 제2믹서를 가지고 있기 때문에, 제1믹서는, 제2믹서가 기포가 있는 기포 용액과 시멘트 몰타르를 혼합할 수 있는 한 계속적으로 시멘트 몰타르를 혼합할 수 있는 것이다.

따라서, 기포 콘크리이트 페이스트의 생산 효율이 높게 된다.

본 발명의 제2믹서의 수량과 용량은, 기포가 있는 기포 용액이 첨가되는 량에 따라서 증가될 수 있고, 기포가 있는 기포 용액과 시멘트 페이스트를 혼합하는 시간은 통상 시멘트 몰타르의 제조시간 보다 길다.

다음의 실시예는 본 발명에 의한 기포 콘크리이트 페이스트 믹서 유니트를 구체화하여 나타낸 것이며, 상기 유니트를 이용하여 기포제거 않고 지속적으로 기포 콘크리이트 페이스트를 제조하는 방법의 구체적인 예를 나타낸다.

도면은 본 발명의 믹서 유니트를 구체화하여 나타낸 것이다.

제1도에서, 부호(1)은, 제1믹서로써 시멘트와 물과, 때로는 첨가제가 혼합되는 곳이며 : (2)는, 제1믹서의 본체이고, (3)은 교반 로드로써, 교반축(13)과다수의 교반 날개(14)가 제2,3도와 같이 형성되어 있으며; (4)는 시멘트 주입구이고; (5)는 물주입구이고; (6)은 자갈 등의 첨가제 주입구이고; (7)은 자갈 등의 첨가제 이송용 벨트 콘베이어이고; (8)은 변환밸브를 가진 연결구로써, 이를 통하여, 제1믹서(1)에서 혼합된 시멘트 페이스트가 제2믹서로 분배되도록 하며; (9) 및 (10)은 증가된 수량의 제2믹서로써, 시멘트 페이스트와 기포가 있는 기포용액이 교반되면서 계속적으로 공급되어, 기포 콘크리이트 페이스트를 형성시키며; (11)은 교반 능력을 가진 공급기이고; (12)는 기포 콘크리이트 페이스트를 고화시키는 형틀이고; (15)는 유니트의 프레임이다.

본 발명의 기포 콘크리이트 페이스트 믹서 유니트의 중요한 장점은, 진행중인 시멘트페이스트와 기포가 있는 기포 용액이 제2믹서에서 혼합되는 동안, 제1믹서에서 다음 작업용 시멘트페이스트를 혼합할 수 있다는 점이며, 그로 인해 기포 콘크리이트 페이스트의 생산성을 높일 수 있으며, 기포 있는 기포용액과 시멘트 페이스트가 동시에 제2믹서에서 교반되어 이송됨으로써 기포 제거 없이도 기포 콘크리이트 페이스트를 균일하게 제조할 수 있게 된다.

[실시예 1]

본 발명에 의한 믹서 유니트를 사용한 기포 콘크리이트 제품의 생산.

제1도와 같은 기포 콘크리이트 페이스트 믹서 유니트가 사용되었다.

시멘트 주입구(4)에 포트랜드 시멘트(닛뽄 시멘트) 2,000kg을, 첨가제 주입구(6)에는 실리카 1,000kg을, 그리고 물 주입구(5)에 물 2,000kg을 넣고 (1)에서 2분간 혼합하였다.

혼합물을 변환 밸브를 가진 연결구(8)를 통하여 (9)로 이송시켰다.

그 동안에, 기포형성장치에 의하여 공기를 불어 넣은 200kg의 기포용액(하마노 공업사) 제품의 고농도 알코올 설페이트인 포아믹스 씨 40kg과, 물 160kg을 교반하면서 제2믹서(10)에 공급하였다.

다음 작업용의 재료가 (1)로 공급되어 2분간 혼합되고 제2믹서(10)로 이송되는 동안, 제2믹서(9)내의 혼합물은, 기포 콘크리이트 페이스트를 형성하도록 5분 동안 혼합되었다.

이러한 공정은 지속적으로 되풀이되었다.

위와 같은 공정을 거쳐 형성된 기포 콘크리이트 페이스트를 이송시키고, 실온에서 28일 정도 양생시켰다. 얻어진 기포 콘크리이트 페이스트와 종래의 단일 믹서를 가진 믹서 유니트에 의하여 생산된 제품을 비교하였다.

종래 기술에 의한 비교품 역시, 믹서내에서 혼합된 시멘트 페이스트 상에 기포있는 기포용액을 첨가시킨점을 제외하고는 상기 공정과 동일한 성분을 사용하여 같은 방법으로 준비되었다.

사용된 시험판은 4×4×16㎤형이었다.

[표 1]

상기 데이타로부터, 본 발명의 기포 콘크리이트 페이스트 믹서 유니트를 사용하였을 경우가, 종래의 믹서를 사용하였을 경우에 비하여 훨씬 향상되었음을 알 수 있다.

본 발명은, 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 많은 실시예들이 본 발명의 기술사상과 특허 청구의 범위를 벗어나지 않는 범위에서 행하여 질 수 있으므로 본 발명의 특허 청구의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서의 수많은 변형이, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 용이하게 행하여질 수 있다는 점이 쉽게 이해될 수 있다.

Claims

제1믹서(1)들과 증가된 수량의 제2믹서(9), (10)들로써 구성되며; 상기 제1믹서 (1)는, 변환밸브를 가진 연결구(8)를 통하여 제2믹서(9),(10)들에 연결되고; 상기 제2믹서(9),(10)들에는 기포있는 기포용액 주입구를 마련한 기포 콘크리이트 페이스트용 믹서 유니트.
제1항에 있어서, 공급기(11)를 더욱 포함하는 기포 콘크리이트 페이스트용 믹서 유니트.
시멘트 페이스트와 기포있는 기포용액을, 증가된 수량의 제2믹서(9),(10)내에 교반하면서 공급하여, 진행중인 기포 콘크리이트 페이스트가 상기 제2믹서(9),(10)에서 혼합되는 동안에, 제1믹서(1)내에서는 다음 작업용의 시멘트 몰타르를 준비하도록 함으로써, 기포 제거없이 지속적으로 기포 콘크리이트 제품을 제공할 수 있도록 한, 제1항의 믹서 유니트를 이용한, 기포 콘크리이트 페이스트의 제조방법.
제3항에 있어서, 기포 콘크리이트 페이스트가 공급기(11)를 통하여 형틀에 이송되도륵 한 기포 콘크리이트 페이스트의 제조방법.