SU1010044A1 - Способ изготовлени смеси дл получени декоративно-акустического материала - Google Patents

Способ изготовлени смеси дл получени декоративно-акустического материала Download PDF

Info

Publication number
SU1010044A1
SU1010044A1 SU813271598A SU3271598A SU1010044A1 SU 1010044 A1 SU1010044 A1 SU 1010044A1 SU 813271598 A SU813271598 A SU 813271598A SU 3271598 A SU3271598 A SU 3271598A SU 1010044 A1 SU1010044 A1 SU 1010044A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gypsum
foam
water
mixing
mass
Prior art date
Application number
SU813271598A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Павлович Горлов
Борис Михайлович Румянцев
Светлана Кирилловна Горяйнова
Семен Львович Марьяновский
Александр Евгеньевич Ненашев
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority to SU813271598A priority Critical patent/SU1010044A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1010044A1 publication Critical patent/SU1010044A1/ru

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

4ib 11 Изобретение относитс  к строитель ным материалам, а именно к производству теплоизол ционных и акустических материалов дл  отделки обществен ных, производственных и других помещений . Известны акустические материалы, получаемые путем однократного вспе .нивани  водЬгипсовой массы СОНедостатками данного способа  вл ютс  длительность техноло ического процесса изготовлени  и низкие акустические свойства полу аемых материалов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ изгото влени  смеси дл  получени  декорати но-акустического материала, состо щий в приготовлении крахмального клейстера, соединении его с волокном , приготовлении пеногипса из полу водного гипса и перемешивании смет; СИС23. Недостатком известного способа  вл ютс  сравнительно невысокие показатели прочности и звукопоглощени  Цель изобретени  - повышение проч ности при изгибе Икоэффициента звукопоглощени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  смеси дл  получени  декоративно-акустического материала, включающему получение крахмального клейстера,перемешивание его с волокном , приготовление пеномаесы изьполу водного гипса, введение ее в крахмально-волокнистую массу, перемешивание полученной смеси и формование, при получении крахмальный клейстер вспенивают, а в пеномассу при ее при готовлении дополнительно ввод т крис таллы двуводного гипса. Способ осуществл ют следующим образом . Из крахмала и воды готов т крахмал ный клейстер концентрации, до бавл ют пенообразователь и в вертикальной мешалке вспенивают крахмальный клейстер до кратности пены , что определ етс  заданной величиной объемной массы и прочности. В качестве пенообразователей могу использоватьс  анионообменные ПАВ ти па сульфанол , типол. В двухзальный смеситель загружают волокно- минеральную вату в виде гра нул или клочков, заливают вспененij2 ный крахмальный клейстер .и перемешивают . Одновременно из гипса, пенообразовател  получают пену на основе гипса кратностью 4-6, что определ етс  выходом пеногипса. В- указанную пену добавл ют предварительно полученные кристаллы двуводного гипса. Получение кристаллов осуществл ют путем выдерживани  об-полуводного гипса в гор чей воде в течение мин висушивани  и дроблени , с -полуводный гипс предполагает получение кристаллов двуводного гипса крупной игольчатой формы, Далее полученную пеномассу на основе смеси гипса и кристаллов ввод т в смесь минеральной ваты с пеной на основе крахмала и перемешивают. Затем из сырьевой смеси формуют издели  и сушат их. Введение пены на основе крахмала позвол ет значительно повысить однородность структуры материала и улучшить его. прочностные и акустические показатели за счет увеличени  объема крахмального клейстера. Введение кристаллов двуводного гипса приводит к значительному увеличению прочности материала за счет микроармировани  его в жущей части (в пеногипсе основной гипсовый каркас состоит из плохо выраженных кристаллов р-полугидрата, имеющих малую механическую прочность), Раздельное введение пеномасс способствует более быстрому и равномерному перемешиванию Св зующих компонентов с волокном и увеличению адгезионных свойств гипсовых в жущих. Пример, В вертикальную пропеллерную мешалку заливают крахмальный клейстер концентрации, пенообразователь (сульфанол ТУ 6-01862 ) и вспенивают клейстер при ско рости вращени  лопастей мешалки 750 течение 5 с до кратности пены.4, Полученную пенокрахмальную массу заливают в лопастной горизонтальный двухвальный смеситель, загруженный гранулированной минеральной ватой (ГОСТ ) , имеющей размер гранул 5 мм, среднюю плотность 120 кг/м, и перемешивают в течение kS с. Скорость вращени  валов лопастного горизонтального двувального смесител  45 В другой вертикальной пропеллерной мешалке из воды и пенообразовател  (сульфанол ТУ 6-01-862-73) готов т пеномассу
3
кратностью 5 при скорости вращени  вала 750 в течение 25 с. В нее добавл ют сначала ( полуводный гипс строительный 1 сорта (ГОСТ 125-79) и замедлитель схватывани  (кератиновый) , а затем дрбавл ют кристаллы двуводногс гипса, который предварительно получают выдерживанием / - полуводного гипса в гор чей воде при в течение 30 мин. с последующей просушкой при в течение 60 мин и рассевом через сито с размером  чеек 0,1-0,2 мм. Дозирование порошка кристаллов двуводного гипса и полуводного гипса осуществл ют весовыми дозаторами. Скорость введени  гипса и кристаллов двуводного гипса в пеномассу В г/мин с что достигаетс  скоростью движени  ленты конвейера, на которой подаютс  указанные компоненты ко входному отверстию мешалки. Полученную пеногипсовую массу загружают в горизонтальный лопастной двухвальный смеситель, содержащий крахмальноволокнистую массу, и перемешивают со скоростью вращени  валов kS мин в течение 75 с. Из полученной смеси формуют издели  под давлением 50 г/см и сушат при 85С в течение 5 ч.
Состав смеси, мас.|: минеральна  вата 58; гипс полуводный 32; гипс двуводный 7; ПАВ (пенообразователь) 0,3;:замедлитель схватывани  (кератиновый ) 0,2.
П р и м е р 2. Приготовление смеси осуществл ют таким же образом, как в примере 1, только скорость
Qkk4
и врем  перемешивани  в первой вертикальной пропеллерной мешалке,соответственно 600 30 с, кратность пены 3; во второй вертикальной пропеллерной мешалке скорость и врем  перемешивани  соответственно 600 20 с, кратность пены 4; в лопастном Горизонтальном двухвальном смесителе скорость и врем  перемешивани  крахмально-волокнистой массы 3,0 0 с, а перемешивание всех компонентов происходит со скоростью 30 течение 60 с. При этом состав массы, мае. % : минеральна  вата ijS; гипс полу водный 35; гипс двуводный 4; крахмал 2,5; ПАВ (сульфанол) 0,3; замедлитель схватывани  (кератиновый) 0,2.
П р и м е р 3. Приготовление смеси осуществл ют таким же образом, как и в примере 1, только скорость и врем  перемешивани  в первой вертикальной пропеллерной мешалке 900 мин и 60 с, кратность пены 5; во второй вертикальной пропеллерной мешалке скорость и врем  перемешивани  900 мин и 30 с, кратность пены 6; в лопастном горизонтальном двухвальном смесителе скорость и врем  перемешивани  крахмально-волокнистой массы 60 мин и 50 с, а перемешивание всех компонентов происходит со скоростью 60 мин в течение 90 с. При этом состав массы, мае. %: минеральна  вата 57; гипс полуводный 30; гипс двуводный 10; крахмал 2,5; ПАВ (сульфанол) 0,3; замедлитель схватывани  (кератиновый) 0,2.
Результаты испытаний представлео ны в таблице. Введение полуволного гипса и кристаллов двуводного гипса в пеномассу со скоростью г/мин см определ етс  стабильностью и прочностью получаемы; пеномасс. Во вторрм примере скорость подачи гипсовы компонентов равна 5 г/мин см ; в третьем - k г/мин«см,;в первом 8 г/мин «см При этой скорости подачи компонентов пеногипсовые массы не разрушают свою структуру и имеют длительное врем  жизни. Повышение количества гипса, вводимого за короткий срок времени, больше Ц г/мин-см, приводит к сильному рёЗрушению структуры и неоднородности пеногипсоврй массы. При введени в жущего со скоростью менее 5 г/мин Из-за раст нутости времени минерали зации происходит истечение и накопление жидкости в нижних сло х, что также обуславливает неоднородность и расслоение пеномассы, В качестве волокнистого компонента в примерах используетс  минералБна  вата (ГОСТ ), пр)едварительно гранулированна  с размером гранул 5-8 мм. Волокнистый компонент создает объемную волокнистую структуру материал а, снижающую среднюю плотно ть и повышающую прочность изделий на изгиб, а также  вл етс  пористым заполнителем с мелкими сквозными порами, что позвол ет значительно улучшить акустические свойства гипсовых материалов. Экономический эффект составл ет 0,5 р на 1 м.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающий получение крахмального клейстера, перемешивание его с волокном, приготовление пеномассы из полуаодного гипса, введение ее в крахмально-волок нистую массу, перемешивание полученной смеси и формование, о т .л ичающийся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и коэффициента звукопоглощения, при получении крахмальный клейстер вспени вают^ в пеномассу при ее приготовлении дополнительно, вводят кристаллы двуводного гипса.
    >
    1010044 2
SU813271598A 1981-04-09 1981-04-09 Способ изготовлени смеси дл получени декоративно-акустического материала SU1010044A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813271598A SU1010044A1 (ru) 1981-04-09 1981-04-09 Способ изготовлени смеси дл получени декоративно-акустического материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813271598A SU1010044A1 (ru) 1981-04-09 1981-04-09 Способ изготовлени смеси дл получени декоративно-акустического материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1010044A1 true SU1010044A1 (ru) 1983-04-07

Family

ID=20951886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813271598A SU1010044A1 (ru) 1981-04-09 1981-04-09 Способ изготовлени смеси дл получени декоративно-акустического материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1010044A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2548628C1 (ru) * 2013-12-26 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") Поризованный гипсовый материал с добавлением фотокатализатора-диоксида титана

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US М kOkQ35Q, кл. 106-87, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 783292, кл. С 04 С , 1980 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2548628C1 (ru) * 2013-12-26 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") Поризованный гипсовый материал с добавлением фотокатализатора-диоксида титана

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU780883B2 (en) Calcined gypsum hydration enhancing additives
KR920009530B1 (ko) 기포 콘크리이트 페이스트용 믹서 유니트 및 그 페이스트의 제조방법
CA2696589C (en) Method of starch reduction in wallboard manufacturing and products made therefrom
CS203045B2 (en) Thermal and sound insulating concretes
FR2669621A1 (fr) Procede de fabrication d'articles durcis legers a base de ciment-platre laitier renforces par fibres.
SU1010044A1 (ru) Способ изготовлени смеси дл получени декоративно-акустического материала
US2979415A (en) Cementitious material
US4698366A (en) Method for the manufacture of insulating porous shaped building articles
RU2103242C1 (ru) Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления
CN108285361A (zh) 自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法
RU2280628C1 (ru) Способ получения пенобетонной смеси
RU2304127C1 (ru) Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона и способ его получения
RU2188176C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона
SU1183480A1 (ru) Способ изготовлени чеистой строительной смеси
RU2186749C2 (ru) Способ изготовления пенобетонных изделий
SU1759820A1 (ru) Способ изготовлени чеисто-бетонных изделий
JP2505606B2 (ja) 水蒸気養生軽量気泡コンクリ―トの製造方法
KR100475420B1 (ko) 분상기포제 및 그의 제조방법과 분상기포제를 이용한 기포콘크리트
RU2033406C1 (ru) Способ изготовления легкобетонной смеси
SU981283A1 (ru) Способ приготовлени легкобетонной смеси
SU1206253A1 (ru) Смесь дл изготовлени декоративно-акустических изделий
RU2149847C1 (ru) Комплексная добавка для бетонной смеси
RU2169719C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
RU2151131C1 (ru) Способ изготовления пенобетонных изделий
SU1204602A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона