RU2169719C1

RU2169719C1 - Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Info

Publication number: RU2169719C1
Application number: RU2000102977A
Authority: RU
Inventors: Ю.В. Пухаренко
Original assignee: Пухаренко Юрий Владимирович; Фролов Николай Вячеславович
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2000-02-07
Publication date: 2001-06-27

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к приготовлению сырьевых смесей для производства изделий из ячеистого бетона. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона состоит из вяжущего вещества, заполнителя, армирующих синтетических волокон, порообразователя и воды, отличается тем, что она содержит мелкую и крупную фракции заполнителя в соотношении 1: (1,9 - 2,3) по объему, при этом наибольший размер зерен мелкой фракции и наименьший размер зерен крупной фракции соотносятся как 1 : (4 - 10). Технический результат: снижение усадочной деформации и повышение прочности ячеистого бетона в широком диапазоне средней плотности. 2 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве ограждающих конструкций и теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов (а.с. N 863545, МКИ C 04 В 15/02. БИ N 34, 1981), включающая, мас.%: портландцемент 28-30, золу-унос 28-30, алюминиевую пудру 0,1-0,12, синтетические волокна 0,6-1,7, воду остальное.

Недостатком данной смеси являются высокие усадочные деформации и высокая энергоемкость в связи с применением тепловлажностной обработки.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов (положит. решение от 03.02.97. по З. N 96100250/03), включающая портландцемент, золу-унос фракции 0-0,315, дробленый керамзит фракций 0,315-0,63 и 0,63-1,25, клееканифольную эмульсию, синтетические волокна и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 27,0-34,0
Зола-унос - 7,0-8,0
Керамзит фр.0,315-0,63 - 14,4-16,3
Керамзит фр.0,63-1,25 - 21,45-24,43
Клееканифольная эмульсия - 0,42-0,49
Синтетические волокна - 0,73-0,78
Вода - Остальное
Недостатком известной сырьевой смеси являются высокие усадочные деформации, приводящие к образованию трещин в период эксплуатации изделий.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является уменьшение усадочных деформаций ячеистого бетона.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, состоящая из вяжущего вещества, заполнителя, армирующих синтетических волокон, порообразователя и воды, содержит мелкую и крупную фракции заполнителя в соотношении 1: (1,8...2,3) по объему, при этом наибольший размер зерен мелкой фракции и наименьший размер зерен крупной фракции соотносятся как 1: (4...10).

Введение заполнителя определенного прерывистого зернового состава обеспечивает последовательное компактное заполнение пустот крупной фракции зернами мелкой фракции с получением в конечном счете механически активного зернистого каркаса с минимальной пустотностью межпоровых перегородок. Таким образом создаются условия для минимизации расхода вяжущего вещества и воды, что является радикальным средством снижения усадочных деформаций.

Пример конкретного выполнения
Для приготовления ячеистобетонной смеси применялись следующие компоненты: портландцемент М400, гранулированный шлак, в т.ч. молотый, клееканифольный пенообразователь и отрезки синтетических волокон, полученных из промышленных отходов капроновых нитей.

В данном случае в качестве заполнителя выбран граншлак, обладающий, подобно керамзиту и золам-уноса, гидравлической активностью и позволяющий получать ячеистый бетон с прочностью, соизмеримой с прочностью бетона-прототипа.

Изготовление ячеистобетонных образцов из сырьевой смеси включает следующие операции: приготовление ячеистобетонной смеси, формование, распалубка.

Приготовление смеси осуществлялось в смесителе принудительного действия СБ-133, в который первоначально заливали воду, добавляли цемент и граншлак разных фракций, которые перемешивали до получения однородной массы, затем последовательно вводили синтетические волокна и пену из пеногенератора, после чего перемешивание всех компонентов продолжали до получения смеси необходимой плотности. Образцы размером 4х4х16 см формовали литьевым способом, выдерживали в формах в течение суток, распалубливали и хранили в естественных условиях при температуре 15-20^oC.

Составы сырьевых смесей и результаты испытаний образцов приведены в табл. 1.

Из таблицы 1 следует, что наибольшие показатели прочности и наименьшие значения усадки обеспечиваются составами NN 2 и 3. При этом наибольший размер зерен мелкой фракции и наименьший размер зерен крупной фракции должны соотноситься как 1:(4....10).

Учитывая возможность использования предлагаемых составов для изготовления как ограждающих конструкций, так и теплоизоляционных изделий, получены количественные оценки показателей качества ячеистого бетона в широком диапазоне средней плотности (табл.2).

Из таблицы 2 видно, что использование сырьевой смеси заявляемого состава позволяет снизить усадочные деформации и повысить прочность ячеистого бетона в широком диапазоне средней плотности.

Claims

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, состоящая из вяжущего вещества, заполнителя, армирующих синтетических волокон, порообразователя и воды, отличающаяся тем, что она содержит мелкую и крупную фракции заполнителя в соотношении 1 : (1,9 - 2,3) по объему, при этом наибольший размер зерен мелкой фракции и наименьший размер зерен крупной фракции соотносятся как 1 : (4 - 10).