RU2781487C1 - Легкий фибробетон на основе отходов промышленности - Google Patents
Легкий фибробетон на основе отходов промышленности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781487C1 RU2781487C1 RU2022100999A RU2022100999A RU2781487C1 RU 2781487 C1 RU2781487 C1 RU 2781487C1 RU 2022100999 A RU2022100999 A RU 2022100999A RU 2022100999 A RU2022100999 A RU 2022100999A RU 2781487 C1 RU2781487 C1 RU 2781487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- reinforced concrete
- water
- industrial waste
- waste
- Prior art date
Links
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 18
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 3
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N Calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- NTGONJLAOZZDJO-UHFFFAOYSA-M disodium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Na+] NTGONJLAOZZDJO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к легкому фибробетону на основе отходов промышленности, и может быть использовано для изготовления сборных и монолитных железобетонных изделий. Легкий фибробетон на основе отходов промышленности, приготовленный из смеси, содержащей об.%: портландцемент 37, речной песок с модулем крупности 1,4-1,6 24,75, регенерат – шлаковый песок с модулем крупности 0,6-0,7 7,75, модифицированную в растворе воды и жидкого стекла или в растворе воды, жидкого стекла и гашеной извести фибру на основе текстильных отходов 1,2, комплексный порообразователь, включающий пыль газоочистки металлургического завода, содержащую оксид алюминия, жидкое мыло и воду, 29,3. Технический результат – повышение механической прочности легкого фибробетона, утилизация отходов промышленности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к легким фибробетонам на основе отходов промышленности, и может быть использовано для изготовления сборных и монолитных железобетонных изделий.
Известен легкий бетон с использованием необожженных доломитовых отходов и щебня пеностекла по патенту №2616307 С1, МПК С04В 38/08, опубл. 14.04.2017, полученный при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,5-26,5, песок 56-58, щебень пеностекла 5,6-8,6, отходы доломита 10-14 (от мас. цемента), вода - остальное. Класс бетона по прочности на сжатие В 2,5.
Недостатком данного бетона является небольшая прочность при сжатии, а также использование стандартных технологий изготовления, что приводит к низкой производительности и получению бетона только для использования в ограждающих конструкциях.
Наиболее близким к заявленному изобретению является легкий фибробетон по патенту № 2502709 С2, МПК С04В 38/08, опубл. 27.12.2013, приготовленный из смеси, включающей, об.%: портландцемент 10,0-22,0, гранулированное пеностекло с размером фракций 0,1-5 мм 40,0-70,0, микрокремнезем в уплотненном или неуплотненном виде 0,5-3,0, суперпластификатор 4 поколения 0,1-0,3 % от массы вяжущего, фиброволокно 0,5-4,0г на 1 литр готовой смеси, вода - остальное. Данный фибробетон выбран в качестве прототипа заявленного изобретения.
Недостатком фибробетона прототипа является недостаточная механическая прочность для изготовления несущих изделий, и малое количество отходов, использованных в его составе.
Техническим результатом изобретения является создание легкого фибробетона на основе отходов промышленности с повышенной механической прочностью, с сниженной стоимостью, а также с повышенной производительностью технологии изготовления легких бетонных изделий с фибрами, и с возможностью утилизации отходов промышленности за счет использования в составе отходов промышленности.
Поставленный технический результат достигнут путем создания легкого фибробетона на основе отходов промышленности, приготовленный из смеси, содержащей портландцемент в качестве вяжущего вещества, песок, фибру и воду, отличающийся тем, что смесь содержит речной песок с модулем крупности 1,4-1,6 и шлаковый песок с модулем крупности 0,6-0,7 - регенерат, в качестве фибры содержит модифицированную в растворе воды и жидкого стекла или в растворе воды, жидкого стекла и гашеной извести фибру на основе текстильных отходов, и дополнительно она содержит комплексный порообразователь, включающий пыль газоочистки металлургического завода, содержащую оксид алюминия, жидкое мыло и воду, при следующем соотношении компонентов, об.%:
| портландцемент | 37 |
| речной песок с модулем крупности 1,4-1,6 | 24,75 |
| регенерат – шлаковый песок с модулем крупности 0,6-0,7 | 7,75 |
| модифицированная фибра на основе текстильных отходов | 1,2 |
| указанный комплексный порообразователь | 29,3 |
В предпочтительном варианте осуществления легкий фибробетон содержит до 30% отходов промышленности.
В предпочтительном варианте осуществления укладку бетона производят методом мокрого торкретирования.
В отличие от описанных выше аналога и прототипа, повышение производительности и механической прочности в заявленном изобретении достигается за счет использования современных технологических операций, а также за счет добавления в состав фибробетона отходов промышленности с соответствующей обработкой. Доля отходов, применяемая в заявленном легком фибробетоне, повышает эффективность утилизации отходов на территории Саратовской области, а также сокращает себестоимость изготовляемых железобетонных изделий на основе заявленного легкого фибробетона.
Для лучшего понимания заявленного изобретения далее приводится его подробное описание с соответствующими графическими материалами.
Табл. 1. Химический состав отходов металлургического завода Балаково Центролит, а именно регенерата (шлакового песка) с модулем крупности 0,6-0,7 по ГОСТ 8735-88, выполненного согласно изобретению.
| Химический состав, % | |||||||
| Fe2O3 | Al2O3 | ZrO2 | CaO2 | Na2O | K2O | MnO | SiO2 |
| 0,3 | 0,13 | 0,10 | 0,07 | 0,18 | 0,004 | 0,01 | 99,2 |
Табл. 2. Химический состав пыли газоочистки завода Балаково Центролит, выполненной согласно изобретению.
| Материал | Химический состав, % | ||||||||
| Fe2O3 | Al2O3 | ZrO2 | CaO2 | Na2O | K2O | MnO | SiO2 | ||
| Пыль | Газообразователь | 0,4 | 2,9 | - | 0,04 | 9,3 | 0,4 | 0,03 | 82,5 |
Технический результат заявленного изобретения, повышение механической прочности легкого фибробетона и снижение его стоимости, достигается следующим образом:
- за счет использования в качестве наполнителя отходов, а именно регенерата, металлургического завода Балаково Центролит;
- за счет использования в качестве фибры текстильных отходов;
- за счет использования в качестве порообразователя комплексного состава на основе пыли газоочистки металлургического завода Балаково-Центролит.
Используют в качестве наполнителя отходы металлургического завода Балаково Центролит, а именно регенерат (шлаковый песок) с модулем крупности 0,6-0,7 по ГОСТ 8735-88, химический состав и характеристики которого приведены в Табл. 1;
Используют в качестве фибры текстильные отходы. Текстильные отходы производства и потребления, относящиеся к IV и V классам опасности, и состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, из-за отсутствия оборудования на предприятиях не могут быть переработаны, и просто выбрасываются на свалки.
К текстильным отходам относятся отходы тканевых фабрик в виде обрезков материалов, отходы чулочно-носочных капроновых изделий и путанки из синтетических волокон от производства полипропиленовых изделий.
В качестве фибры для компонентов легких бетонов используют отходы тканей, отходы чулочно-носочных капроновых изделий и отходы от изготовления полипропиленовых изделий.
Использование любых текстильных отходов подразумевает их предварительную подготовку и разрыхление, объем подготовительных работ зависит от их состава, вида, места образования в технологическом процессе и степени загрязнения отходов посторонними включениями.
Для обеспечения необходимого сцепления фибры из вышеуказанных отходов с матрицей бетона проводят предварительную модификацию их в растворе воды и жидкого стекла и/или в растворе воды, жидкого стекла, гашеной извести. Длина волокон составляла 4, 6, 12 мм.
Используют в качестве порообразователя комплексный состав на основе пыли газоочистки металлургического завода Балаково-Центролит. Комплексный порообразователь совмещает пыль (содержащую оксид алюминия в качестве газообразователя Табл. 2), жидкое мыло (пенообразователь) и воду.
Заявленное изобретение позволяет повысить производительность технологии изготовления легких бетонных изделий с фибрами.
В качестве технологии укладки легкого фибробетона применяют технологию мокрого торкретирования.
Смесь легкого фибробетона для приготовления исследуемых образцов бетона изготавливают с применением следующих компонентов, выпускаемых промышленностью:
- Вяжущее вещество - портландцемент М400 Вольского завода ООО «Хольсим» ЦЕМ II/А-К(Ш-П) 32.5Б по ГОСТ 31108-2016 «Межгосударственный стандарт. Цементы общестроительные. Технические условия», минералогический состав: c3S-73%; c2S-9,8%; c3A-5,7%; c4AF-11%; СаOсв-0,5 %.
- Песок речной – по ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)».
- Регенерат (шлаковый песок) – по ГОСТ 8735-88.
Комплексный порообразователь совмещает в себе пыль (содержащую оксид алюминия в качестве газообразователя), жидкое мыло (пенообразователь) и воду.
Экспериментальную проверку фибробетона заявленного состава проводили на базе Балаковского инженерно-технологического института (филиал) НИЯУ МИФИ в лаборатории «Эксплуатационная надежность строительных материалов и конструкций в январе 2021 года. Для этого изготавливали образцы в виде кубов и призм с различными пропорциями компонентов.
Образцы изготавливали следующим образом.
Предварительно в сухом состоянии смешивали такие компоненты как портландцемент, песок, регенерат. Далее в отдельной емкости в соответствующем модифицирующем составе выдерживали фибру в течении пятнадцати минут. В отдельной емкости готовили комплексный порообразователь на основе пыли газоочистки, жидкого мыла и воды. Для смешивания компонентов применяли бетоносмеситель принудительного действия. Перемешивание сухой смеси осуществляли в течение двух минут. В сухую смесь добавляли воду (производили перемешивание в течении трех минут), затем модифицированную фибру (производили перемешивание в течении трех минут), затем порообразователь (производили перемешивание в течении пяти минут). Далее готовую смесь укладывали в пневмоковш и наносили под давлением в пять ат. методом мокрого торкретирования в формы.
Применение регенерата позволяет сократить сроки схватывания в два раза и не использовать пластифицирующие добавки, что приводит к снижению стоимости легкого фибробетона. Применение метода торкретирования по сравнению с традиционным виброуплотнением позволяет получить прирост прочности на сжатие до 20%, а введение регенерата и модифицированной фибры в смесь легкого фибробетона – на 35% по отношению у указанным легким бетонам.
Испытания показали следующее.
По объемной массе заявленный легкий фибробетон имеет плотность от 1700-1800 кг/м3 и относится к классу легких.
Близкую плотность до 1800 кг/м3 имеют керамзитобетон, перлитовый бетон.
Морозостойкость - F200, что означает количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать заявленный бетон.
Средняя прочность при сжатии – 18,55 МПа (класс бетона В 25).
Результаты лабораторных испытаний показали, что заявленный легкий фибробетон обладает высокой механической прочностью, повышение производительности технологии происходит за счет формования легкого фибробетона методом торкретирования, состав смеси включает в себя до 30% отходов промышленных производств, что приводит к их снижению накопления их на территории завода Балаково Центролит. Заявленный легкий фибробетон может быть использован для изготовления сборных и монолитных железобетонных изделий.
Хотя описанный выше вариант выполнения заявленного изобретения был изложен с целью иллюстрации заявленного изобретения, специалистам ясно, что возможны разные модификации, добавления и замены, не выходящие из объема и смысла заявленного изобретения, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (4)
1. Легкий фибробетон на основе отходов промышленности, приготовленный из смеси, содержащей портландцемент в качестве вяжущего вещества, песок, фибру и воду, отличающийся тем, что смесь содержит речной песок с модулем крупности 1,4-1,6 и шлаковый песок с модулем крупности 0,6-0,7 - регенерат, в качестве фибры содержит модифицированную в растворе воды и жидкого стекла или в растворе воды, жидкого стекла и гашеной извести фибру на основе текстильных отходов, и дополнительно она содержит комплексный порообразователь, включающий пыль газоочистки металлургического завода, содержащую оксид алюминия, жидкое мыло и воду, при следующем соотношении компонентов, об.%:
2. Легкий фибробетон по п. 1, отличающийся тем, что содержит до 30% отходов промышленности.
3. Легкий фибробетон по п. 1, отличающийся тем, что укладку бетона производят методом мокрого торкретирования.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781487C1 true RU2781487C1 (ru) | 2022-10-12 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428890A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-23 | 安徽空间智筑技术有限公司 | 利用废弃纺织品制备3d打印混凝土制备方法及混凝土 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1285701A (en) * | 1968-08-23 | 1972-08-16 | Laing & Son Ltd John | Improvements in low density concretes and their manufacture |
| SU1730082A1 (ru) * | 1990-06-27 | 1992-04-30 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Сырьева смесь дл изготовлени чеистых бетонов |
| RU2169719C1 (ru) * | 2000-02-07 | 2001-06-27 | Пухаренко Юрий Владимирович | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона |
| CN101508553A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-19 | 徐东亮 | 一种轻质节能保温混凝土 |
| RU2450999C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления газобетона |
| RU2502709C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Легкий фибробетон |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1285701A (en) * | 1968-08-23 | 1972-08-16 | Laing & Son Ltd John | Improvements in low density concretes and their manufacture |
| SU1730082A1 (ru) * | 1990-06-27 | 1992-04-30 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Сырьева смесь дл изготовлени чеистых бетонов |
| RU2169719C1 (ru) * | 2000-02-07 | 2001-06-27 | Пухаренко Юрий Владимирович | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона |
| CN101508553A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-19 | 徐东亮 | 一种轻质节能保温混凝土 |
| RU2450999C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления газобетона |
| RU2502709C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2013-12-27 | Александр Александрович Зайцев | Легкий фибробетон |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428890A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-23 | 安徽空间智筑技术有限公司 | 利用废弃纺织品制备3d打印混凝土制备方法及混凝土 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020117086A1 (en) | Low shrinkage, high strength cellular lightweight concrete | |
| Türkel et al. | The effect of limestone powder, fly ash and silica fume on the properties of self-compacting repair mortars | |
| Sakale et al. | Experimental investigation on strength of glass powder replacement by cement in concrete with different dosages | |
| H Younis | Recycled aggregate concrete made with silica fume: experimental investigation | |
| CA2416493A1 (en) | Low shrinkage, high strength cellular lightweight concrete | |
| Quang | Effect of quartz powder and mineral admixtures on the properties of high-performance concrete | |
| CN112897954A (zh) | 一种高弹性模量超高性能混凝土及制备方法 | |
| Hasan et al. | Sustainable mortar made with local clay bricks and glass waste exposed to elevated temperatures | |
| Tajunnisa et al. | Effect of GGBFS and micro-silica on mechanical properties, shrinkage and microstructure of alkali-activated fly ash mortar | |
| Al-Shwaiter et al. | Effect of elevated temperatures on strength and microstructural characteristics of foam concrete containing palm oil fuel ash as sand replacement | |
| Abbas et al. | Reducing the Reactive Powder Concrete Weight by Using Building Waste as Replacement of Cement | |
| RU2781487C1 (ru) | Легкий фибробетон на основе отходов промышленности | |
| Safiuddin et al. | Effect of quarry dust and mineral admixtures on the strength and elasticity of concrete | |
| Oltulu et al. | The mechanical properties of concrete with red mud (bauxite residue) and nano-Al2O3 at high temperatures | |
| Boudali et al. | Microstructural Properties of the Interfacial Transition Zone and Strength Development of Concrete Incorporating Recycled Concrete Aggregate | |
| Abeer et al. | Investigation some properties of recycled lightweight concrete blocks as a fine aggregate in mortar under elevated temperature | |
| Karami et al. | Use of waste gypsum as construction low strength materials | |
| Kamal et al. | Evaluating the prolonged properties of fresh self-compacting concrete incorporating recycled aggregates | |
| Zanjad et al. | Experimental study on different properties of cenosphere based concrete using calcium lactate | |
| Bignozzi et al. | Matt waste from glass separated collection: An eco-sustainable addition for new building materials | |
| KR100474976B1 (ko) | 고강도 콘크리트 조성물의 제조방법 | |
| Öztürk | Binary Use of F-Class Fly-ash with Different Aluminosilicates for the Improved Mechanical Properties of Ambient-Cured Geopolymer Mortars | |
| Gaur et al. | To Experimental work on concrete properties utilization of marble slurry and ground granulated blast furnace slag by partial replacement of fine aggregate and cement OPC (43-grade) | |
| Toumbakari et al. | Methodology for the design of injection grouts for consolidation of ancient masonry | |
| Suchithra et al. | A review on recent developments in the recycled aggregate concrete |