RU2703020C1 - Способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений - Google Patents
Способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2703020C1 RU2703020C1 RU2018134356A RU2018134356A RU2703020C1 RU 2703020 C1 RU2703020 C1 RU 2703020C1 RU 2018134356 A RU2018134356 A RU 2018134356A RU 2018134356 A RU2018134356 A RU 2018134356A RU 2703020 C1 RU2703020 C1 RU 2703020C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- structures
- coarse aggregate
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
Abstract
Изобретение способу изготовления изделий, монолитных конструкций и сооружений из крупнопористого бетона. Техническим результатом является повышение производительности процесса, снижение расхода вяжущего, уменьшение материальных затрат, улучшение теплоизоляционных способностей и достаточной прочности. В способе непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений путем предварительного приготовления цементного раствора и последующего его смешивания с крупным заполнителем, укладки приготовленной бетонной смеси в формы или опалубку и отвердевания ее, подачу, смешивание и капсулирование крупного заполнителя цементным раствором производят в вертикальном потоке с одновременным воздействием на компоненты силы тяжести и центробежной силы, формирующих в течение от 10 с до 20 с сплошную оболочку-капсулу из цементного раствора на зерне крупного заполнителя, при соотношении компонентов по объему от 11,5:1 до 49:1 (по массе от 92: 8 до 98: 2), при этом водоцементное отношение цементного раствора выбирают соответственно в пределах от 0,25 до 0,50. 6 ил., 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления изделий, монолитных конструкций и сооружений из крупнопористого бетона.
Известен способ изготовления крупнопористых керамзитобетонных изделий путем предварительного приготовления связующего в виде цементно-клеевого состава, содержащего цемент, воду и добавку в виде порошка латекса или I IB А, дальнейшего смешивания приготовленного цементно - клеевого состава с керамзитовым заполнителе, укладку в форму верхнего, среднего и нижнего слоя из смешанного с цементно-клеевым составом заполнителя, при этом для верхнего и нижнего слоя используют мелкие фракции заполнителя, а для среднего слоя - керамзит более крупной фракции; причем нижний и верхний слои могут быть выполнены с декоративной отделкой, а после укладки слоев производят отвердевание отформованной конструкции (см., например, патент РФ №2 401 367, кл. Е04В 2/04, 2009 г.).
Однако, вследствие применения для смешивания компонентов смеси при реализации рассматриваемого способа «любого известного в строительстве бетоно - и растворо-смесительного оборудования», как это указывается в описании известного способа, на поверхности зерен заполнителя образуется оболочка значительной толщины (более 2-х мм), а раствор часто заполняет поровое пространство между зернами крупного заполнителя, что приводит не только к значительному перерасходу цемента на производство изделий, но к повышению плотности материала и ухудшает теплотехнические показатели бетонных изделий.
Также известен способ изготовления крупнопористого бетона с использованием нового типа смесительного оборудования, а именно смесителя - капсулятора. Известный способ включает предварительное изготовление в традиционной растворомешалке цементного «молочка», смешивание в смесителе - капсуляторе цементного вяжущего в течение 1-3 мин. с крупным заполнителем, укладку приготовленной бетонной смеси в форму и твердение смеси (см., например, патент РФ №2 248 953, кл. С04В 40/00, 2003 г.).
Использование в известном способе для приготовления крупнопористой бетонной смеси смесителя - капсулятора периодического действия обеспечивает за счет интенсивного втирания в поверхность заполнителя заранее приготовленного вяжущего без образования какого - либо излишка цементного вяжущего. При этом на поверхности заполнителя образуется сплошная прочная оболочка - капсула толщиной 1-1,5 мм, обеспечивающая получение из приготовленной таким образом смеси бетонных изделий со стабильно высокими физико - техническими показателями: средняя плотность изделий при использовании в качестве крупного заполнителя керамзита составляет 400-500 кг/м3, коэффициент теплопроводности не превышает 0,13 Вт/м. °С при достаточной механической прочности крупнопористых изделий, а общая масса зданий, построенных с использованием таких изделий, снижается на 30-50%.
Однако цикличность работы смесителя - капсулятора, применяемого при реализации известного способа, заметно понижает эффективность его применения в виду малой производительности, не превышающей 1-2 куб. м в час, а также трудозатрат на загрузку компонентов бетонных смесей и их выгрузку.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ непрерывного изготовления изделий из крупнопористого бетона путем предварительного приготовления цементного теста, смешивания его с крупным плотным или пористым заполнителем, укладки и уплотнения приготовленной бетонной смеси с использованием легкого трамбования или штыкования и твердения отформованных изделий (см., например, «Рекомендации по технологии крупнопористого бетона». - М., - НИИЖБ. - 1980. -27 с).
В рассматриваемом способе предварительно приготовленный цементный раствор подают на смешивание со значительным избытком для обеспечения в бетонном смесителе более равномерного обволакивания зерен крупного заполнителя, с последующим и сливом его избытка. Необходимость применения избытка цементно-водного раствора приводит к существенному усложнению приготовления смеси крупнопористого бетона, перерасходу связующего при изготовлении изделий, повышению энерго- и материальных затрат на реализацию способа.
Цель изобретения - повышение производительности процесса, снижение расхода вяжущего, уменьшение материальных и энергозатрат на приготовление крупнопористого бетона, снижение себестоимости при обеспечении повышение качества крупнопористого бетона - минимальной объемной массы, лучшей теплоизоляционной способности и достаточной прочности.
Поставленная цель достигается тем, что способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений путем предварительного приготовления цементного раствора и последующего его смешивания с крупным заполнителем, укладки приготовленной бетонной смеси в формы или опалубку и отвердевания ее, отличающийся тем, что подачу, смешивание и капсулирование крупного заполнителя цементным раствором производят в вертикальном потоке с одновременным воздействием на компоненты силы тяжести и центробежной силы, формирующих в течение от 10 с до 20 с сплошную оболочку-капсулу из цементного раствора на зерне крупного заполнителя, при соотношении компонентов по объему от 11,5:1 до 49:1 (по массе от 92: 8 до 98: 2), при этом водоцементное отношение цементного раствора выбирают соответственно в пределах от 0,25 до 0,50.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что непрерывная подача и смешивание крупного заполнителя и цементного вяжущего (цементного раствора) с образованием единого потока сверху вниз под действием силы тяжести и центробежной силы на внутренней поверхности капсулятора позволяет минимизировать расход компонентов и практически исключить потерю связующего при изготовлении изделий с соотношением (по объему) компонентов, выбранном в пределах от 1:11,5 до 1:49 (по массе 92:8 до 98:2).
Непрерывная подача и скоростная высокопроизводительная обработка зерен крупного пористого заполнителя капсулирующим цементным раствором по предлагаемому изобретению, реализует непрерывность процесса капсулирования, позволяет снизить расход вяжущего и повышает производительность процесса изготовления монолитных конструкций и строительных блоков с обеспечением высокого качества изделий.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Предварительно готовят цементно - песчаный раствор путем смешивания в лопастном смесителе (типа БС-1) цемента, песка и воды при водоцементном отношении В/Ц, выбранном в пределах от 0,25 до 0,50. Затем при соотношении компонентов: «цементное вяжущее - крупный легкий заполнитель», взятом в пределах от 1:11,5 до 1:49 (по объему) или при соотношении по массе: от 8:92 до 2:98, осуществляют непрерывную подачу и смешивание компонентов до получения однородной крупнопористой бетонной смеси, при этом продолжительность смешивания составляет от 10 с до 20 с.
Из приготовленной крупнопористой бетонной смеси изготавливают либо формованные изделия путем укладки смеси в металлические формы, либо монолитные ограждающие конструкции путем подачи и укладки приготовленной бетонной смеси в заранее установленную опалубку, после чего изделия или уложенный в опалубку в виде монолитной конструкции крупнопористый бетон подвергают тепловой обработке или естественному твердению.
В качестве крупного легкого заполнителя в предлагаемом способе могут быть использованы неорганические зернистые заполнители природного происхождения (пемзы, вулканические шлаки, туфы и т.п.) средней плотностью до 900 кг/м3, а также керамзитовый гравий, производимый в стройиндустрии различных стран.
Керамзитовый заполнитель представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных вспучиваться при быстром нагревании до температуры 1050-1300°С в течение 25-45 мин.
Качество керамзитового заполнителя характеризуется размером его зерен, средней плотностью и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый заполнитель (гравий) делят на следующие фракции: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от насыпной плотности (в кг/м3) гравий делят на марки от 150 до 800. Водопоглощение керамзитового гравия 8-20%, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов.
Сырьем для производства керамзита служат глинистые породы, относящиеся, в основном, к осадочным горным породам. Глинистые породы отличаются сложностью минералогического состава и, кроме глинистых минералов (каолинита, монтмориллонита, гидрослюды и др.), содержат кварц, полевые шпаты, карбонаты, железистые, органические примеси. Для производства керамзита наиболее пригодны монтмориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие не более 30% мае. кварца. Общее содержание SiO2 должно быть не более 70% мас., Al2O3 - не менее 12% мас., Fe2O3+FeO - до 10% мас., органических примесей - 1-2% мас..
Заполнители вулканического происхождения: вулканическая пемза, вулканический пепел, вулканические шлаки и туфы,- относятся к пористым горным породам. Богатые месторождения таких заполнителей можно встретить в Грузии, Армении и на Камчатке. По своим физико-механическим характеристикам вулканические шлаки, пепел и др. из различных месторождений Грузии отличаются друг от друга и могут применяться в строительстве для различных целей.
Вулканическая пемза это пористое стекло. Пемза встречается преимущественно в виде залежей песка, щебня и более крупных обломков. Производство пемзовых заполнителей состоит в разработке карьеров, дроблении и сортировке материалов. Насыпная плотность пемзового песка различных месторождений составляет 600…1100 кг/м3, щебня - 400…900 кг/м3, предел прочности при сжатии составляет 2,5-40МПа. Легкие разновидности пемзы используют в качестве заполнителей для теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов.
Вулканический шлак представляет собой излившуюся вулканическую крупнопористую сыпучую породу, состоящую из вулканического стекла. В Грузии месторождения вулканического шлака в основном представляют собой пологопадающую покровную залежь песчано-щебеночной смеси. По внешнему виду вулканические шлаки напоминают дробленый керамзит, имеют разную крупность, начиная от пылевидных частиц песка и щебня до крупных камней объемом в несколько м3. Вулканические шлаки морозо - и водостойки, а по химическому составу и свойствам схожи с керамзитом: насыпная плотность вулканического щебня (как и керамзита) - 400…850 кг/м3, песка - 650…1300 кг/м3, содержание SiO2 в вулканических шлаках так же, как и в керамзите, составляет не более 70 мас. %, А12О3 - 17,5-13,9 мас. % (т.е. не менее 12%). Песок, щебень, а также крупные глыбы вулканического шлака перерабатываются в заполнители частичным дроблением и фракционированием.
Вулканический пепел применяют в строительстве в качестве мелкого заполнителя в керамзитобетоне, а также в штукатурных растворах. Средняя плотность вулканического пепла составляет 500…1300 кг/м3, пористость - 50-70%, водопоглощение не превышает 35%.
Вулканические туфы это мелкопористые породы, образовавшиеся из вулканического пепла с различной степенью уплотнения и спекания. Наиболее значительные месторождения - в Армении. Туфы используются для производства стеновых камней и крупных блоков. Образующиеся при разработке карьеров камнерезными машинами отходы после дробления и сортировки дают щебень с насыпной плотностью 600…800 кг/м3 и песок 700…1000 кг/м3, пригодные для легких бетонов.
Однако некоторые виды туфов недостаточно водостойки и морозостойки. Применение таких туфов в качестве заполнителей для легких бетонов, подвергающихся климатическим воздействиям, не рекомендуется.
На фиг 1-6 приведены иллюстрации к примерам осущесивления заявляемого способа:
- нафиг.1 - фото примененного капсулятора-смесителя;
- на фиг 2 - фото капсулированного гравия в несъемной опалубке из облицовочного кирпича;
- на фиг 3 - фото стены по предлагаемому изобретению после съема инвентарной опалубки;
на фиг 4 - фото складированных крупногабаритных блоков;
на фиг 5 - фото кладки стены из крупногабаритных блоков;
на фиг 6 - фото подъема крупногабаритного блока при монтаже. Примеры осуществления способа.
Пример 1. Для проведения испытаний предварительно готовят цементный раствор с водоцементным отношением 0,25. Затем непрерывно (в потоке) в приемное верхнее отверстие вертикальной рабочей камеры капсулятора-смесителя (фиг. 1) подают предварительно приготовленный цементный раствор и крупнопористый заполнитель при соотношении «заполнитель: цементное вяжущее» =92:8 (по массе) или по объему(1:11,5). При этом в качестве крупного заполнителя берут керамзитовый гравий плотностью 400 кг на куб. м. Смешивание компонентов производят в течение 20 с. Готовая капсулированная смесь подается брезентовым чулком в межпалубное пространство строящейся крупнопористобетонной стены. Из приготовленной смеси изготовлены ограждающие конструкции -стены коттеджей толщиной 45 см в несъемной опалубке в виде кладок из облицовочного кирпича (фиг. 2) и толщиной 40 см со съемной инвентарной опалубкой (на фиг 3 показана стена коттеджа после опалубки).
Параллельно готовят образцы - кубы размером 100×100 мм и подвергают их естественному твердению в течение 28 сут.
Результаты испытаний: средняя плотность крупнопористого бетона - 550 кг/м3, прочность на сжатие -2,5 МПа; коэффициент теплопроводности -0,145 Вт/м. °С. Производительность способа составила 10 куб м в час, при расходе портландцемента- 140 кг на куб. м легкого бетона.
Пример 2. Для проведения испытаний предварительно готовят цементный раствор с водоцементным отношением 0,35. Затем непрерывно в приемное верхнее отверстие вертикальной рабочей камеры капсулятора-смесителя (фиг. 1) подают предварительно приготовленный цементный раствор и заполнитель (вулканическая пемза средней плотностью 550 кг/м3) при соотношении «заполнитель: цементное связующее» =96:4. Совместную обработку компонентов производят в течение 15 с.
Капсулированная смесь подают из нижней части вертикальной камеры капсулятора-смесителя брезентовым чулком в металлическую форму размером 120×40×40 см для изготовления крупногабаритных строительных блоков (фиг 4). Из приготовленной крупнопористой бетонной смеси также готовят образцы - кубы размером 100×100 мм и подвергают их естественному твердению в течение 28 сут. Результаты испытаний: средняя плотность крупнопористого бетона - 650 кг/м3, прочность на сжатие - 3,0 МПа; коэффициент теплопроводности -0,15 Вт/м. °С. Производительность способа составила 9 куб м в час, при расходе портландцемента-132 кг/м3 легкого бетона. Строительно-технические характеристики крупногабаритных блоков в табл.1
Пример 3. Для проведения испытаний предварительно готовят цементный раствор с водоцементным отношением 0,50. Затем непрерывно (в потоке) подают предварительно приготовленное цементное тесто и заполнитель (вулканический шлак средней плотностью 600 кг/м3) при соотношении «заполнитель: цементное связующее» =98:2. Совместную обработку компонентов производят в течение 10 с. Капсулированную бетонную смесь подают брезентовым чулком) из нижней части вертикальной рабочей камеры капсулятора-смесителя (фиг. 1) в металлическую форму размером 120×40×40 см для изготовления крупногабаритных строительных блоков.
Из приготовленной крупнопористобетонной смеси готовят также образцы - кубы размером 100×100 мм и подвергают их естественному твердению в течение 28 сут. Результаты испытаний: средняя плотность крупнопористого бетона- 700 кг/м3, прочность на сжатие -2,0 МПа; коэффициент теплопроводности - 0,14 Вт/м. °С. Производительность способа составила 11 куб м в час, при расходе портландцемента - 120 кг на куб. м легкого бетона.
Крупногабаритные строительные блоки могут быть изготовлены с отделочным слоем, для чего готовят формовочную смесь для наружного слоя путем смешивания строительного песка, цементного вяжущего - белого цемента до получения сухой однородной смеси с последующим введением пигмента в приготовленную смесь.
После тщательного перемешивания приготовленную смесь затворяют водой и повторно тщательно смешивают все загруженные в растворомешалку компоненты.
Готовую формовочную смесь для наружного отделочного слоя укладывают на всю требуемую толщину в металлическую форм, на дно которой предварительно помещена рельефообразующая матрица. В процессе укладки бетонную смесь подвергают вибрации с частотой 35-40 Гц и амплитудой 0,2-0,5 мм, благодаря чему смесь переходит в высокопластичное состояние, обеспечивающее наиболее качественное заполнение смесью рельефообразующей матрицы по всей ее поверхности и на всю глубину рельефа, а, следовательно, и высокую степень рельефной отделки. Уложенную в форму смесь подвергают виброуплотнению с теми же параметрами вибрации, после чего в металлическую форму укладывают основной слой для крупнопористой бетонной смеси. Благодаря значительной механической прочности отделочного наружного слоя возрастает четкость рельефа, практически отсутствуют сколы, трещины и прочие разрушения рельефной поверхности.
Незначительные параметры вибрации предотвращают смещение в форме рельефообразующей матрицы, что также способствует повышению качества рельефной отделки наружной поверхности блоков.
Предлагаемый в заявляемом техническом решении непрерывный способ изготовления крупнопористых бетонных изделий позволяет осуществить практически полную механизацию и автоматизацию процесса изготовления крупнопористых бетонных изделий, исключая при этом потерю связующего и, таким образом, уменьшая материальные и энергозатраты на приготовление крупнопористого бетона и обеспечивая получение изделий с соотношением (по объему) компонентов: «крупный заполнитель - связующее», - выбранном в пределах от 1:11,5 до 1:49 позволяет уменьшить материальные и энергозатраты на приготовление крупнопористого бетона, повысить качество крупнопористого бетона.
Применение разработанных крупногабаритных блоков позволяет возводить коробки малоэтажных зданий за несколько недель с применением малоподъемной строительной техники (фиг. 5 - кладка стены и фиг. 6 - подъем блока).
С применением крупногабаритных блоков нами построены сотни энергосберегающих зданий с высокими теплоизолирующими
характеристиками ограждающих конструкций (табл. 1).
Claims (1)
- Способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений путем предварительного приготовления цементного раствора и последующего его смешивания с крупным заполнителем, укладки приготовленной бетонной смеси в формы или опалубку и отвердевания ее, отличающийся тем, что подачу, смешивание и капсулирование крупного заполнителя цементным раствором производят в вертикальном потоке с одновременным воздействием на компоненты силы тяжести и центробежной силы, формирующих в течение от 10 с до 20 с сплошную оболочку-капсулу из цементного раствора на зерне крупного заполнителя, при соотношении компонентов по объему от 11,5:1 до 49:1 (по массе от 92:8 до 98:2), при этом водоцементное отношение цементного раствора выбирают соответственно в пределах от 0,25 до 0,50.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134356A RU2703020C1 (ru) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134356A RU2703020C1 (ru) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2703020C1 true RU2703020C1 (ru) | 2019-10-15 |
Family
ID=68280285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134356A RU2703020C1 (ru) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2703020C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1451122A1 (ru) * | 1987-02-27 | 1989-01-15 | Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища | Бетонна смесь |
| RU2116273C1 (ru) * | 1994-09-20 | 1998-07-27 | Вячеслав Наумович Ярмаковский | Ограждающая конструкция из легкого бетона и бетонная смесь |
| JP2000203913A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-07-25 | Onoda Co | モルタル組成物、及びモルタル |
| JP2002274966A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-25 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ポーラスコンクリート及びその製造方法 |
| RU2248953C1 (ru) * | 2003-09-02 | 2005-03-27 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Способ изготовления крупнопористого бетона на плотных заполнителях |
| MD42Y (ru) * | 2007-05-02 | 2009-06-30 | Сергей ДЕНИСОВ | Строительный блок и способ его изготовления |
| RU2574746C1 (ru) * | 2014-12-16 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона |
-
2018
- 2018-10-01 RU RU2018134356A patent/RU2703020C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1451122A1 (ru) * | 1987-02-27 | 1989-01-15 | Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища | Бетонна смесь |
| RU2116273C1 (ru) * | 1994-09-20 | 1998-07-27 | Вячеслав Наумович Ярмаковский | Ограждающая конструкция из легкого бетона и бетонная смесь |
| JP2000203913A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-07-25 | Onoda Co | モルタル組成物、及びモルタル |
| JP2002274966A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-25 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ポーラスコンクリート及びその製造方法 |
| RU2248953C1 (ru) * | 2003-09-02 | 2005-03-27 | Закрытое акционерное общество "ИМЭТСТРОЙ" (ЗАО "ИМЭТСТРОЙ") | Способ изготовления крупнопористого бетона на плотных заполнителях |
| MD42Y (ru) * | 2007-05-02 | 2009-06-30 | Сергей ДЕНИСОВ | Строительный блок и способ его изготовления |
| RU2574746C1 (ru) * | 2014-12-16 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180007191A1 (en) | Lightweight synthetic particle and method of manufacturing same | |
| US4398960A (en) | Concrete mixes | |
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| TW201841864A (zh) | 混凝土、用於製備該混凝土之乾性混合物、及用於製備該混凝土之方法 | |
| CN108529993A (zh) | 一种高强度高弹性模量的高阻尼混凝土 | |
| CN106904903B (zh) | 一种梯度型透水混凝土制品及其制备方法 | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| Karolina et al. | The utilization of stone ash on cellular lightweight concrete | |
| RU2659290C1 (ru) | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь | |
| Ambrose et al. | Compressive strength and workability of laterized quarry sand concrete | |
| RU2703020C1 (ru) | Способ непрерывного изготовления крупнопористых бетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений | |
| CN108863236B (zh) | 免搅拌超轻陶粒混凝土切割板的制备方法及免搅拌超轻陶粒混凝土切割板 | |
| RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
| WO2007049136A2 (en) | Method of making constructional elements | |
| JP7242254B2 (ja) | 積みブロックの製造方法 | |
| Katzer et al. | Harnessing waste fine aggregatefor sustainable production of concrete precast elements | |
| Lesovik et al. | Improving efficiency of polystyrene concrete production with composite binders | |
| Al-Zboon et al. | Utilization of volcanic tuffs as construction materials | |
| CN106592815A (zh) | 一种具有高抗剪和高抗震性能的砌体墙的制造方法 | |
| CN104291753A (zh) | 由陶粒、混凝土及聚苯颗粒制作的环保型空心砌块 | |
| CN111187035A (zh) | 一种机制砂泵送混凝土配合比设计方法 | |
| CN106587819A (zh) | 一种轻质免烧再生石砂砖及其制备方法 | |
| Genc et al. | Assessment of the sustainability and producibility of adobe constructions reinforced with Ca-based binders: Environmental life cycle analysis (LCA) and 3D printability | |
| RU2792429C1 (ru) | Способ производства поросодержащего гранулята и поросодержащего искусственного камня | |
| RU2401367C1 (ru) | Способ изготовления многослойного строительного блока |