RU2033406C1 - Способ изготовления легкобетонной смеси - Google Patents
Способ изготовления легкобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033406C1 RU2033406C1 SU4864836A RU2033406C1 RU 2033406 C1 RU2033406 C1 RU 2033406C1 SU 4864836 A SU4864836 A SU 4864836A RU 2033406 C1 RU2033406 C1 RU 2033406C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- quartz sand
- foam
- mixture
- viscous
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых камней, блоков и других изделий. Способ изготовления легкобетонных изделий включает перемешивание гранул пенополистирола, кварцевого песка, цемента и поверхностно - активной добавки. Кроме того, в состав дополнительно вводят вязкую пену. Введение при перемешивании компонентов осуществляют в следующей последовательности: кварцевый песок, цемент, 5%-ный раствор ПАВ, вязкая пена и пенополистирол при следующем соотношении компонентов, мас.% : цемент 51 - 57, 5%-ный раствор ПАВ 4,1 - 4,8, вязкая пена 15,5 - 18,7, гранулы пенополистирола 2,1 - 2,7, кварцевый песок - остальное. Прочность бетона через 48 ч 2,05 - 2,5 МПа, через 28 сут 2,8 - 3,1 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых камней, блоков и других изделий.
Наиболее близким к описываемому является способ изготовления изделий из бетонных смесей на вспененном полистироле, в котором для устранения расслоения смеси при уплотнении применяется пригруз силой 25 г/см2, расслоение при перемешивании смеси сохраняется, что снижает прочность изделий из-за неоднородности структуры бетона. Изделие после формования пропаривают при 70оС для ускорения набора прочности.
Недостатками способа являются снижение прочности изделий из-за расслоения смеси и неоднородности структуры бетона и тепловые затраты на твердение изделий.
Целью изобретения является ускорение набора прочности при беспрогревном твердении изделий.
Это достигается тем, что при способе приготовления легкобетонных изделий, включающем перемешивание гранул пенополистирола, кварцевого песка, цемента, раствора ПАВ, в состав смеси дополнительно вводят на основе древесной омыленной смолы вязкую пену. Введение при перемешивании компонентов осуществляют в строгой последовательности: кварцевый песок, цемент, 5%-ный раствор ПАВ, вязкая пена, гранулы пенополистирола при следующем соотношении компонентов, мас. Цемент 51-57 5%-ный раствор ПАВ 4,1-4,8 Вязкая пена 15,5-18,7 Гранулы пенополистирола 2,1-2,7 Кварцевый песок Остальное.
При предложенном способе изготовления легкобетонных изделий дополнительно вводится новый компонент вязкая пена, что позволяет исключить добавление воды для обеспечения заданной подвижности, ликвидировать расслоение при перемешивании и уплотнении, исключить пригруз при вибрировании смеси. Этому способствует и порядок введения компонентов. Кроме того, вязкая пена способствует аккумулированию тепла, выделяющегося при гидратации цемента, температура при этом возрастает до 40-45оС и держится примерно 24 ч, твердение цемента в этих условиях ускоряется, прочность нарастает без тепловой обработки. Таким образом данное техническое решение отвечает критерию "существенные отличия".
П р и м е р. В лабораторную бетономешалку вводят при перемешивании последовательно 2,16 кг кварцевого песка с модулем крупности 1,6; 6 кг портландцемента марки 400; 0,5 л 5%-ного раствора суперпластификатора С-3; 6 л вязкой пены кратностью 4,5, полученной в пеногенераторе по известной методике из СДО (смола древесная омыленная) и известкового теста плотностью 1400 кг/м3; 10,8 л гранул пенополистирола диаметром 3-10 мм. После этого смесь дополнительно перемешивают 1,5 мин. Из приготовленной бетонной смеси формуют образцы кубы с ребром 150 мм. Образцы выдерживают в течение 48 ч при температуре 20оС и влажности более 90% Затем испытывают на сжатие. По аналогичной методике приготовлены и испытаны составы без пены прототип (состав N 4 в таблице).
Составы и результаты испытаний приведены в таблице
Как следует из таблицы, при использовании предлагаемого способа изготовления легкобетонных изделий значительно ускоряется скорость набора прочности при беспрогревном способе твердения бетона, что достигается за счет нового состава бетонной смеси и порядка введения компонентов. Эти признаки обеспечивают аккумулирование тепла, в результате чего 75-80% марочной прочности достигается без пропарки через 48 ч от момента затворения смеси.
Как следует из таблицы, при использовании предлагаемого способа изготовления легкобетонных изделий значительно ускоряется скорость набора прочности при беспрогревном способе твердения бетона, что достигается за счет нового состава бетонной смеси и порядка введения компонентов. Эти признаки обеспечивают аккумулирование тепла, в результате чего 75-80% марочной прочности достигается без пропарки через 48 ч от момента затворения смеси.
Кроме того, предложенный способ изготовления исключает расслоение смеси при перемешивании и уплотнении, позволяет вести формование без пригруза, значительно упрощает процесс и снижает трудоемкость. Повышение однородности смеси приводит к повышению прочности к 28 суткам твердения на 9-21%
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание гранул пенополистирола, кварцевого песка, цемента и поверхностно-активной добавки, отличающийся тем, что, с целью ускорения набора прочности при беспрогревном твердении, в смесь добавляют вязкую пену на основе древесной омыленной смолы, а перемешивание осуществляют последовательным введением кварцевого песка, цемента, 5%-ного раствора ПАВ, вязкой пены на основе древесной омыленной смолы и пенополистирола при следующем соотношении компонентов, мас.Цемент 51 57
5%-ный раствор ПАВ 4,1 4,8
Вязкая пена 15,5 18,7
Гранулы пенополистирола 2,1 2,7
Кварцевый песок Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4864836 RU2033406C1 (ru) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Способ изготовления легкобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4864836 RU2033406C1 (ru) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Способ изготовления легкобетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033406C1 true RU2033406C1 (ru) | 1995-04-20 |
Family
ID=21535286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4864836 RU2033406C1 (ru) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Способ изготовления легкобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033406C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2575857C2 (ru) * | 2014-02-26 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Кузбасский научно-исследовательский институт шахтного строительства" (ОАО "Кузниишахтострой") | Состав строительного материала |
RU2580678C1 (ru) * | 2014-12-02 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский институт Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" | Бетонная смесь |
-
1990
- 1990-09-06 RU SU4864836 patent/RU2033406C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бужевич Г.А. и др. Легкие бетоны на вспененных полистирольных заполнителях/В кн. Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1971, с.173. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2575857C2 (ru) * | 2014-02-26 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Кузбасский научно-исследовательский институт шахтного строительства" (ОАО "Кузниишахтострой") | Состав строительного материала |
RU2580678C1 (ru) * | 2014-12-02 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский институт Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" | Бетонная смесь |
RU2789473C1 (ru) * | 2022-03-30 | 2023-02-03 | Андрей Васильевич Голомидов | Смесь для изготовления плит из пенополистиролбетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3758319A (en) | Method for forming foamed concrete structures | |
RU2033406C1 (ru) | Способ изготовления легкобетонной смеси | |
RU2140891C1 (ru) | Способ получения активированной строительной смеси | |
SU1636386A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
RU2140886C1 (ru) | Способ приготовления композиций строительных материалов | |
RU2136634C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
SU1671646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1730082A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистых бетонов | |
SU765233A1 (ru) | Способ изготовлени чеистых строительных изделий | |
SU1574578A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных материалов | |
JPH026378A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
Mohammad et al. | Mechanical properties of a developed foamed concrete | |
SU887514A1 (ru) | Комплексна добавка в бетонную смесь | |
RU2169719C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | |
SU816991A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
SU1694394A1 (ru) | Способ формовани виброгидропрессованных труб из бетонных смесей | |
RU2149847C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонной смеси | |
RU2132315C1 (ru) | Способ приготовления пенобетонной смеси | |
SU724469A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
SU1161497A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси | |
SU1682346A1 (ru) | Способ получени гипсобетона | |
RU2128154C1 (ru) | Способ получения пенобетона | |
RU1769501C (ru) | Напрягающий цемент | |
SU1276656A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси | |
SU986890A1 (ru) | Бетонна смесь |