RU2140891C1 - Способ получения активированной строительной смеси - Google Patents
Способ получения активированной строительной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140891C1 RU2140891C1 RU96123603A RU96123603A RU2140891C1 RU 2140891 C1 RU2140891 C1 RU 2140891C1 RU 96123603 A RU96123603 A RU 96123603A RU 96123603 A RU96123603 A RU 96123603A RU 2140891 C1 RU2140891 C1 RU 2140891C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- sand
- ratio
- mixture
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам и применяется для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Технический результат - повышения механической прочности, морозостойкости и трещиностойкости бетонных изделий. Активированную строительную смесь получают путем механического смешивания и активации цемента, воды затворения, песка и пластифицирующей добавки в роторном смесителе, причем сначала в роторный смеситель подают воду затворения из расчета получения водоцементного отношения 0,33 - 0,39 и 0,1 - 0,3 пластифицирующeй добавки от ee общего количества, затем подают цемент и часть песка в соотношении 1 : (1,0 - 1,15) до получения смеси подвижностью 50 - 60 мм в политропном режиме в течение 150 - 220 с и мощности ротора 50 - 150 Вт/кг, после чего добавляют остаточное количество песка до получения соотношения цемент : песок, равного 1 : (1,7 - 2,3), и одновременно добавляют остаточное количество пластифицирующей добавки, при этом общее количество указанной добавки 0,57 - 1,2% от массы цемента, при неизменном водоцементном отношении, и осуществляют повторное перемешивание при мощности ротора 55 - 130 Вт/кг в течение 17 - 35 с до образования литой однородной смеси подвижностью 130 - 230 мм. В качестве пластифицирующей добавки используется, например, натриевая соль сульфированного продукта конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров альфа-метилстирола. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам получения активированных литых бетонных смесей, используемых в технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий в монолитном домостроении, а также в технологии изготовления особо тонкостенных и густоармированных строительных изделий и конструкций.
Известен способ механической активации строительных смесей в высокоскоростных смесителях турбулентного типа, позволяющий получить смесь с высокой однородностью, не расслаивающейся при хранении и транспортировании [1].
Недостатком известного технического решения является относительно низкая трещиностойкость готового материала.
Наиболее близким из предлагаемых является способ получения активированной строительной смеси путем механического смешения цемента, пластифицирующей добавки, песка и воды затворения в роторном смесителе [2].
Настоящее изобретение решает задачу по получению высокоэффективных литых строительных смесей в широком диапазоне изменения количественных соотношений цемент : песок. Бетонные изделия, изготовленные на основе таких смесей, отличаются высокой механической прочностью, морозостойкостью и трещиностойкостью. Задача реализуется за счет способа получения активированной строительной смеси, включающего механическое смешивание и активацию цемента, воды затворения, песка и пластифицирующей добавки в роторном смесителе, причем сначала в роторный смеситель подают воду затворения из расчета получения водоцементного отношения 0,33 - 0,39 и 0,1 - 0,3 пластифицирующей добавки от ее общего количества, затем подают цемент и часть песка в соотношении 1 : (1,0 - 1,15) до получения смеси подвижностью 50 - 60 мм в политропном режиме в течение 150 - 220 с и мощности ротора 50 - 150 Вт/кг, после чего добавляют остаточное количества песка до получения соотношения цемент : песок, равного 1 : (1,7 - 2,3), и одновременно добавляют остаточное количество пластифицирующей добавки, при этом общее количество указанной добавки 0,57 - 1,2% от массы цемента, при неизменном водоцементном отношении, и осуществляют повторное перемешивание при мощности ротора 55 - 130 Вт/кг в течение 17 - 35 с до образования литой однородной смеси подвижностью 130 - 230 мм.
В качестве пластифицирующей добавки используют натриевую соль сульфированного продукта конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров альфа-метилстирола с формальдегидом или натриевую соль сульфированного продукта термической конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров альфа-метилстирола, или натриевую соль сульфированного продукта конденсации нафталина с формальдегидом, или их механическую смесь при их массовом соотношении 1:1:1, в смеси с полиоксиэтиленовым эфиром нормального бутилового спирта с молекулярной массой 4300 - 4400.
Активированные литые смеси могут быть эффективно использованы в технологии изготовления густоармированных строительных изделий и конструкций, а также тонкостенных бетонных оболочек с толщиной стенки 3 - 8 мм, обладающих высоким качеством лицевой поверхности.
Активацию строительной смеси осуществляли по следующей методике.
В роторный смеситель периодического действия объемом 5 л помещали расчетное количество воды затворения и пластифицирующей добавки. Затем включали ротор и в режиме интенсивного перемешивания добавляли расчетное количество цемента и часть песка в таком количестве, чтобы их соотношение находилось в пределах 1:(1 - 1,15), и смесь перемешивали в течение 150 - 220 с при мощности механического перемешивания 50 - 150 Вт/кг. Затем при работающей мешалке в роторный смеситель добавляли одновременно оставшиеся части песка и пластификатора и вели активацию смеси в политропном режиме в течение 17 - 35 с при мощности механического воздействия 55 - 130 Вт/кг до образования однородной литой смеси подвижностью 130 - 230 мм с последующей заливкой ее в формы.
Механическую прочность бетона определяли по ГОСТ 10180, подвижность смеси - по Суттарду, морозостойкость и трещиностойкость готового бетона - по методике НИИЖБ, изложенной в книге М.Ю. Лощинского "Испытание бетона", М., Стройиздат, 1980, с. 219.
В работе были использованы следующие материалы: цемент Воскресенского завода М 500, песок Тучковского карьера фракции 0 - 5 мм, техническая вода по ГОСТ 249202-81, а пластификатор ФОК - по ТУ 75-06804-71-88, модификатор ФОК-М по ТУ 2601-156-00284807-94, пластификатор С-3 по ТУ 6-36-0204229-625-90, полиоксипропиленовый эфир н-бутилового спирта (ПОЭФ) с молекулярной массой 4300 - 4400 по ТУ 6-14-300-80.
Из свежеприготовленных активированных смесей готовили образцы-балочки размером 4 x 4 x 16 см и кубы с размером длиной ребра 10 см по стандартной методике изготовления образцов лабораторного типа. Часть образцов оставляли на хранение в нормально влажностных условиях при температуре 20oC, а другую часть подвергали тепловлажностной обработке по режиму 3 + 3 + 6 + 4 ч при температуре 65oC.
Примеры конкретного приготовления активированных строительных смесей и физико-механические свойства готовых изделий приведены в таблицах 1 - 3.
Составы строительных смесей, мас.части, см. в табл. 1.
Сопоставительный анализ таблицы 3 показывает, что применение предлагаемого технического решения позволяет получать высокоэффективные активированные литые строительные смеси, обеспечивающие высокие показатели по физико-механическим свойствам готового бетона. Соблюдение оптимальных технологических параметров активации в пределах заявленных условий приводит к повышению механической прочности бетона на 25 - 47%, морозостойкости - на 33 - 50%, а также трещиностойкости и качества лицевой поверхности бетона - на 25 - 40% при сохранении высоких реологических свойств формовочной смеси (примеры 2 - 5) по сравнению с известным техническим решением (пример 1).
Применение же предлагаемого способа активации за пределами заявленных условий (примеры 6 - 7) не приводит к достижению положительных результатов.
Источники информации
1. Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий, 1971, стр. 146.
1. Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий, 1971, стр. 146.
2. RU, 2017701, C 04 B 40/00, 1994.
Claims (2)
1. Способ получения активированной строительной смеси, включающий механическое смешивание и активацию цемента, воды затворения, песка и пластифицирующей добавки в роторном смесителе, отличающийся тем, что сначала в роторный смеситель подают воду затворения из расчета получения водоцементного отношения 0,33 - 0,39 и 0,1 - 0,3 пластифицирующей добавки от ее общего количества, затем подают цемент и часть песка в соотношении 1:(1,0 - 1,15) до получения смеси подвижностью 50 - 60 мм в политропном режиме в течение 150 - 220 с и мощности ротора 50 - 150 Вт/кг, после чего добавляют остаточное количество песка до получения соотношения цемент:песок, равного 1:(1,7 - 2,3), и одновременно добавляют остаточное количество пластифицирующей добавки, при этом общее количество указанной добавки 0,57 - 1,2% от массы цемента, при неизменном водоцементном отношении, и осуществляют повторное перемешивание при мощности ротора 55 - 130 Вт/кг в течение 17 - 35 с до образования литой однородной смеси подвижностью 130 - 230 мм.
2. Способ получения активированной строительной смеси по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластифицирующей добавки используют натриевую соль сульфированного продукта конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров альфа-метилстирола с формальдегидом, или натриевую соль сульфированного продукта термической конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров альфа-метилстирола, или натриевую соль сульфированного продукта конденсации нафталина с формальдегидом, или их механическую смесь при их массовом соотношении 1:1:1 в смеси с полиоксиэтиленовым эфиром нормального бутилового спирта с мол.м. 4300 - 4400.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123603A RU2140891C1 (ru) | 1996-12-15 | 1996-12-15 | Способ получения активированной строительной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123603A RU2140891C1 (ru) | 1996-12-15 | 1996-12-15 | Способ получения активированной строительной смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96123603A RU96123603A (ru) | 1999-02-20 |
RU2140891C1 true RU2140891C1 (ru) | 1999-11-10 |
Family
ID=20188135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123603A RU2140891C1 (ru) | 1996-12-15 | 1996-12-15 | Способ получения активированной строительной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2140891C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008152111A2 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Loerke Paul | Verfahren zum herstellen von betonmischung |
RU2528794C2 (ru) * | 2012-07-12 | 2014-09-20 | Сергей Михайлович Васильев | Способ приготовления керамзитобетона |
CN112480343A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-03-12 | 安徽鑫固环保股份有限公司 | 一种酚焦油资源化利用的方法 |
CN113715159A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-30 | 海盐县秦山混凝土股份有限公司 | 一种混凝土砂浆精混工艺 |
-
1996
- 1996-12-15 RU RU96123603A patent/RU2140891C1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008152111A2 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Loerke Paul | Verfahren zum herstellen von betonmischung |
WO2008152111A3 (de) * | 2007-06-12 | 2009-04-09 | Paul Loerke | Verfahren zum herstellen von betonmischung |
RU2528794C2 (ru) * | 2012-07-12 | 2014-09-20 | Сергей Михайлович Васильев | Способ приготовления керамзитобетона |
CN112480343A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-03-12 | 安徽鑫固环保股份有限公司 | 一种酚焦油资源化利用的方法 |
CN113715159A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-30 | 海盐县秦山混凝土股份有限公司 | 一种混凝土砂浆精混工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2140891C1 (ru) | Способ получения активированной строительной смеси | |
US4416695A (en) | Hydraulic cements | |
RU2180326C2 (ru) | Бетонная смесь для получения высокопрочного бетона различной плотности, способ ее получения, бетон и способ его получения | |
US4746367A (en) | Superplasticizer composition for use with hydraulic cements | |
RU2386598C1 (ru) | Комплексная добавка полифункционального действия для цементных строительных систем | |
US2499445A (en) | Hydraulic cement composition and method of making same | |
JPS63248782A (ja) | 軽量気泡セメント硬化体の製造方法 | |
Jhatial et al. | Effectiveness of locally available superplasticizers on the workability and strength of concrete | |
RU2143413C1 (ru) | Комплексная добавка для поризованных бетонов | |
RU2136634C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU2033406C1 (ru) | Способ изготовления легкобетонной смеси | |
RU2165398C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
RU2802407C2 (ru) | Формовочная смесь для приготовления пенобетонов | |
SU1754693A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
SU1698233A1 (ru) | Способ получени легкобетонной смеси | |
RU2742784C1 (ru) | Способ приготовления пенобетона, сырьевая смесь для приготовления пенобетона и пенобетон | |
JPH0640759A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法およびコンクリ−ト成形体 | |
JP2002316855A (ja) | ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 | |
RU2693083C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
RU2162070C1 (ru) | Пенообразователь | |
SU1296542A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
RU2118623C1 (ru) | Бетонная смесь и способ приготовления бетонной смеси | |
RU2233817C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона | |
SU1315445A1 (ru) | Способ изготовлени строительных конструкций и изделий | |
SU1087484A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси |