SU765233A1 - Способ изготовлени чеистых строительных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс  к производ ству строительных материалов и може быть использовано при изготовлении пенобетонных изделий на основе гипсовых в жущих. Известен способ изготовлени   че тых строительных материалов путем приготовлени  пены, введени  в нее водной суспензии в жущего, формовани  и термообработки l. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени   чеистых строительных изделий путем приготовлени  пены, введени  в пену сухих компонентов при одновременном перемешива нии, формировани  изделий из пеномассы и термообработки 2. Суха  минерализаци , т.е. введение в пену компонентов в порошкообразном состо нии,. спо,собствует снижению водо-твердого отношени ,сокра щению времени выдержки до тепловой обработки, повьаиению прочности, дол говечности изделий, упрощению техно логического процесса. Недостаток известного способа пониженна  прочность материала, обусловленна  значительным водо- содержанием смеси, неоднородностью структуры. Цель изобретени  - повышение прочности изделий. Поставленна  цё.пь достигаетс  тем, что при изготовлении  чеистых строительных изделий, преимущественно из гипса, путем приготовлени  пены, введени  в пену сухих компонентов при одновременном перемешивании , формовани  изделий из пеномассы и термообработки, в процессе формовани  изделий из пеномассы и термообработки, в процессе формовани  пеномассу подвергают вибрированию с частотой 30-200 Гц, амплитудой 0,05-0,3 мм в течение 0,33 мин. Вибрирование пеномассь в сочетании с сухой минерализацией способствует ускорению отделени  жидкой фазы от пены и более полному протеканию процесса гидратации гипсового в жущего, повшйенита однородности структуры материала, и, как следствие , обеспечивает повь  ение прочности пеногипсовых изделий. Выполнение предлагаемого способа иллюстрируетс  следующими примерами .

Приме-pi. Готов т пену путем введени  в воду пенообразовател , ввод т в нее пульверизацией при посто нном перемешивании гипсовый порошок. Водо-твердое отношение 0,70 Пеномассой заполн ют форму. В процессе формовани  пенрмассу вибрируют с частотой 200 Гц, амплитудой 0,05 м в течение 0,3 мин. Образщд высушивают при .

Изготовленный описанным способом пеногипс имеет при объемной массе 300 кг/м прочность при сжатии 4,8 кГс/см .

П р и м е р 2. Приготовленную тем же способом пеномассу с водотвер дым отношением 0,75 подвергают в процессе формовани  вибрированию с частотой 15Т) Гц,амплитудой 0,1 мм в течение 2 мин.

Получёиот пеногипс с объемной массой 400 кг/м, прочностью при сжатии 9,2 кГс/см .

П р и м е р 3. Приготовленную тем же -способом пеномассу с водо-твердым отношением 0,65 в процессе формова-; НИН вибрируют с частотой 30 Гц, амплитудой 0,3 мм в течение 3 мин.

Получают пеногипс с объемной массой 350 кг/м , прочностью при сжатии 6,7 кГс/см ,

П р и м е р 4. Готов т отдельно пену и водную суспензию гипсового в жущего, перемешивают их, издели  с водо-твердазм отношением 0,85 без вибрировани  и высушивают при Т .

Пеногипс, изготовленный указанным способой, имеет при объемной массе 350 кг/м прочность при сжатии 3,7 кГс/см Ч .

. П р и м е р 5. Готов т и ввод т в нее пульверизацией гипсовьй порошок припосто нном перемешивании. Готовую пеномассу с водо-твердым отношением 0,80 формуют и сушат при Т 55°С.

Пеногипс, изготовленный с применением способа сухой минерализации, имеет при объемной массе 350 кг/м прочность при сжатии 4,8 кГс/см .

.П р и м е р б. Готов т раздельно пену и водную суспензию гипса и перемешивают их. Из пеномассы с водо-тве

,дым отношением 0,75 формуют издели  , с вибрированием. Параметры - частота 30 Гц, амплитуда 0,3 мм, продолжительность 2 мин. Осуществл ют сушку при Т .

с Получают пеногипс с объемной мас ,сой 350 кг/м, прочностью при сжатии 4,4 кГс/см .

Результаты испытаний показали, что сочетание вибрировани  пеномассы при формовании с сухой минерализацией по предлагаемому изобретению (приме|ры 1, 2, 3) обеспечивает пеногипсовым издели м повышение прочности на :80% при сохранении той же объемной массы по сравнению с известным спо5 собом- (пример 4). Способ сухой минерализации позвол ет повысить прочность на 24% (пример 5), а вибрирование пеномассы при формовании - на 20% (пример 6). Использование предлагаемого изобретени  способствует интенсификации процесса изготовлени  пеногипсовых изделий за счет сокращени  продолжительности формовани  и выдержки отформованных изделий.

Экономическа  эффективность предлагаемого изобретени  обусловлена возможностью снижени  расхода в жущего за счет повышени , прочности и увеличением производительности.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени   чеистых строительных изделий, преимущественно из :гипса, путем приготовлени  пены, вве|дени  в пену сухих компонентов при од;нфвремениом перемешивании, формовани  изделий из пеиомассы и термообработки , отличающийс  тем, что, е целью повькоени  прочности изделий из гипса, в процессе формовани  пеномассу подвергают вибрированию с частотой 30-200 Гц, амплитудой 0,050 ,3 мм в течение 0,3-3 мин.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе j 1, Нагиб.ин Г.в. и др. Технологи  i теплоизол ционных и гипсовых материалов , М., Выс йа  школа, 1973, с. 119122 , 136-137.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 404336, кл. С 04 В 15/02, 1973.