SU78313A1

SU78313A1 - Способ изготовлени искусственной пемзы

Info

Publication number: SU78313A1
Application number: SU386719A
Authority: SU
Inventors: И.Т. Кудряшев; шев И.Т. Кудр; В.Н. Павлов
Original assignee: И.Т. Кудряшев; шев И.Т. Кудр; В.Н. Павлов
Priority date: 1948-11-01
Filing date: 1948-11-01
Publication date: 1948-11-30

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени искусственной пемзы.

Особенность предлагаемого способа за;ключаетс в том, что дл придани пемзе прочности и необходимой консистенции, при-ближающихс к природной пемзе, в состав пенобетона ввод т молотое стекло с последующим обжигом отвердевшего издели при температуре 600-800° дл плавлени всего содержащегос массе стекл нного порощка.

По описываемому способу искусственна пемза изготовл етс из цемента (или другого в жущего), песка, стекольного бо , воды и пены .

Песок может употребл тьс в немолотом виде.

Стекл нный бой (оконного, бучылочного к других видов стекла) предварительно измельчаетс в тонкий порошок. Желательно стекл нного бо производить вместе с песком и в жущим дл лучшего смешени компонентов.

Пена изготовл етс из любого вида известных пенообразователей, но рекомендуетс употребл ть смолосапониновый пенообразователь из мыльного корн .

Процесс изготовлени искусственной пемзы следующий.

В жущее, песок и молотое стекло в пропорции 1:1:1 тщательно смешивают насухо и затем смесь заливают водой. Смешивание сухих компонентов с водой производ т в течение 2-3 мин. ДО- получени однородного раствора, после чего добавл ют пену. Смешивание раствора с пеной продолжаетс 1,5-2,0 мин., после чего пеномассу наливают в формы.

Отформованные издели из пенобетона выдерживают 20-28 дней во влажных опилках или подвергают ускоренному твердению (в автоклавах , в пропарочных камерах, электропрогревом н т.п.). Издели из пеносиликата подвергают автоклавной обработке, издели из пеногипса - выдерживанию в нормальных услови х или же подвергают сушке при температуре не выше 400°.

Издели после первой обработки, ввиду незначительного количества в жущего (до 20 кг/м), имеют относительно небольшую прочность.

После обработки издели вынимают из форм и закладывают в печь, где выдерживают 8-12 час. при температуре 600-800°. Подъем

655

и спуск температуры С01вершают по замедленному режиму.

При обжиге стекло, содержащеес в чеистой массе в виде тонкого порошка, расплавл етс н отдельные его зерна, расплавившись, образуют непрерывные пленки на частицах песка, которые во врем остывани затвердевают и сообщают легкому пористому изделию большую механическую прочность наличии замкнутых пор.

Таким образом, прочность издели образуетс не за счет цемента, который вводитс в незначительном ко.тичестве только дл создаки временной структуры материала, а за счет пористого каркаса, образованного зернами песка, склеенными стекл нной массой во врем обжига и затвердевшей при остывании издели .

Ocт)Iвшиe издели обладают малым объемным весом, большой прочностью и хорошими тепло- и звукоизол ционными свойствами при небольшом расходе в жущего.

Предмет изобретени

Claims

1.Способ изготовлени искусственной лемзы из пенобетонной шихты (в жущее, песок, вода, пена ), отличающийс тем, что в состав пенобетона ввод т молотое стекло с последующим обжигом сформованного и отвердевшего издели при температуре 600-SOO C в течение 8-12 час.

2.Прием выполнени способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что основные компоненты ввод т в состав искусственной пемзы в следующей пропорции: 1 часть цемента (или иного в жущего), 1 часть песка , 1 часть молотого стекла и пену-в зависимости от ее состава и от требующейс пористости издели .