JPS62143853A - ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62143853A JPS62143853A JP28386185A JP28386185A JPS62143853A JP S62143853 A JPS62143853 A JP S62143853A JP 28386185 A JP28386185 A JP 28386185A JP 28386185 A JP28386185 A JP 28386185A JP S62143853 A JPS62143853 A JP S62143853A
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- Japan
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- cement mortar
- glass fiber
- fibers
- glass
- glass fibers
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法に係
り、特にガラス繊維の分散性が良好で、均質な特性を有
するガラス繊維補強セメント硬化体を効率的に製造する
方法に関する。
り、特にガラス繊維の分散性が良好で、均質な特性を有
するガラス繊維補強セメント硬化体を効率的に製造する
方法に関する。
［従来の技術］
セメント硬化体は、主にコンクリート構造物やコンクリ
ート製品として用いられているが、近年、高強度な建築
、土木用材料への要望が高まり、セメント硬化体に耐ア
ルカリ性ガラス繊維（以下、ＡＲＧ＃１１ｍｍというこ
とがある。）等のガラスｔａｎを混合して強度を向上さ
せたガラス繊維補強セメント硬化体（以下、ＧＲＣとい
うことがある。）が提案されている。
ート製品として用いられているが、近年、高強度な建築
、土木用材料への要望が高まり、セメント硬化体に耐ア
ルカリ性ガラス繊維（以下、ＡＲＧ＃１１ｍｍというこ
とがある。）等のガラスｔａｎを混合して強度を向上さ
せたガラス繊維補強セメント硬化体（以下、ＧＲＣとい
うことがある。）が提案されている。
従来、ＧＲＣ製品を製造する場合、セメントモルタルに
補強用ガラス繊維を添加混合するには、予め所定長さに
切断されたガラス短繊維を秤量して分は取り、これをセ
メントモルタル中に投入して、揺動ミキサー（オムニミ
キサー）や強制攪拌式ミキサー等を用いて混合している
。
補強用ガラス繊維を添加混合するには、予め所定長さに
切断されたガラス短繊維を秤量して分は取り、これをセ
メントモルタル中に投入して、揺動ミキサー（オムニミ
キサー）や強制攪拌式ミキサー等を用いて混合している
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような、予め切断しであるガラス短
繊維を秤量して、セメントモルタルに添加混合する従来
の方法では、ガラス短繊維のからみのために、次のよう
な問題があった。
繊維を秤量して、セメントモルタルに添加混合する従来
の方法では、ガラス短繊維のからみのために、次のよう
な問題があった。
■ 秤量に際し、ガラス繊維がからみ合ってほぐれず、
計量精度が悪くなり、ガラス繊維の配合精度も不良とな
る。
計量精度が悪くなり、ガラス繊維の配合精度も不良とな
る。
■ ガラス繊維を十分に均一分散させることが難しく、
繊維の部分的偏在を生じ易い、このため、得られる硬化
体は強度等の特性の均質性が悪く、特性のバラツキが大
きい、特に、軽量気泡セメント硬化体の製造においては
。
繊維の部分的偏在を生じ易い、このため、得られる硬化
体は強度等の特性の均質性が悪く、特性のバラツキが大
きい、特に、軽量気泡セメント硬化体の製造においては
。
このガラス短繊維の混合不良が起こり易く、安定な品質
のものを製造することが困難となる。
のものを製造することが困難となる。
■ ガラス繊維のからみをほぐして均一に分散させるた
めに、混合時間を長くすると、解繊が生じ、ガラス繊維
を混合したセメントモルタルの流動性が悪くなる。
めに、混合時間を長くすると、解繊が生じ、ガラス繊維
を混合したセメントモルタルの流動性が悪くなる。
■ ガラス繊維のからみのために、秤量、混合に要する
時間が長く、またセメントモルタルの流動性低下により
成形工程への送給効率が悪くなることから効率的な生産
を行うことができない。
時間が長く、またセメントモルタルの流動性低下により
成形工程への送給効率が悪くなることから効率的な生産
を行うことができない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記従来の実情に鑑み、ガラス繊維のからみに
よる問題を解決し、優れた特性を有するガラス＃！！ｉ
維補強セメント硬化体を効率良く製造する方法を提供す
るものであって、 ガラス繊維を含有するガラス繊維補強セメントモルタル
を調製し、これを成形、硬化させる工程を有するガラス
繊維補強セメント硬化体の製造方法において、攪拌され
ているセメントモルタル中に、長繊維ロービングからの
ガラス長繊維を切断しつつ投入して、セメントモルタル
に補強繊維を添加混合することを特徴とするガラス繊維
補強セメント硬化体の製造方法、 を要旨とするものである。
よる問題を解決し、優れた特性を有するガラス＃！！ｉ
維補強セメント硬化体を効率良く製造する方法を提供す
るものであって、 ガラス繊維を含有するガラス繊維補強セメントモルタル
を調製し、これを成形、硬化させる工程を有するガラス
繊維補強セメント硬化体の製造方法において、攪拌され
ているセメントモルタル中に、長繊維ロービングからの
ガラス長繊維を切断しつつ投入して、セメントモルタル
に補強繊維を添加混合することを特徴とするガラス繊維
補強セメント硬化体の製造方法、 を要旨とするものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明においては、まずセメントモルタルを調製する。
セメントモルタルは、セメント及び水、必要に応じて骨
材、その他減水剤等の添加剤等を所定の割合で混合し、
常法に従って調製する。セメント原料としては特に制限
はなく、一般の普通ポルトランドセメントを使用し得る
が、好ましくは低アルカリ性セメントを用いるのが好適
である。
材、その他減水剤等の添加剤等を所定の割合で混合し、
常法に従って調製する。セメント原料としては特に制限
はなく、一般の普通ポルトランドセメントを使用し得る
が、好ましくは低アルカリ性セメントを用いるのが好適
である。
なお、本発明においては、セメントモルタルとして、起
泡剤及び水より調製されたエアーミルクを所定量混合し
て得られる軽量セメントモルタルを用いても良い。
泡剤及び水より調製されたエアーミルクを所定量混合し
て得られる軽量セメントモルタルを用いても良い。
本発明においては、このように予め、２製されたセメン
トモルタルを混合装置にて攪拌混合しつつ、この攪拌さ
れているセメントモルタル中に、長繊維ロービングから
のガラス長繊維を切断しつつ連続的に投入する。この場
合、混合装置としては、オムニミキサー、強制パン型ミ
キサー等、通常使用される混合装置δを用いることがで
きる。その他、−軸型連続ミキサーを用い、セメントモ
ルタル及びガラス短繊維を連続的に定量供給することも
できる。
トモルタルを混合装置にて攪拌混合しつつ、この攪拌さ
れているセメントモルタル中に、長繊維ロービングから
のガラス長繊維を切断しつつ連続的に投入する。この場
合、混合装置としては、オムニミキサー、強制パン型ミ
キサー等、通常使用される混合装置δを用いることがで
きる。その他、−軸型連続ミキサーを用い、セメントモ
ルタル及びガラス短繊維を連続的に定量供給することも
できる。
ガラス短繊維としてはＡＲＧ繊維が最も好ましく、その
長繊維ロービングをカッター等で切断して投入するのが
好ましい、この場合、繊維の切断長さは６〜４０ｍｍ、
好ましくは１２’ 〜２４ｍｍが好適であるが、特に長
さ１９ｍｍ以下のものが混合特性に優れることから好ま
しい。
長繊維ロービングをカッター等で切断して投入するのが
好ましい、この場合、繊維の切断長さは６〜４０ｍｍ、
好ましくは１２’ 〜２４ｍｍが好適であるが、特に長
さ１９ｍｍ以下のものが混合特性に優れることから好ま
しい。
本発明において、長繊維ロービングからのガラス長繊維
は、長繊維を混合装置の直上にまで誘導し、攪拌されて
いるセメントモルタルの上方で適当な切断装置により切
断し、これをセメントモルタルに投下するのが好適であ
るが、この場合切断装置として定量供給カッターを用い
ることにより、ガラス繊維の配合量を容易にＨＪ整する
ことこができ、極めて有利である。
は、長繊維を混合装置の直上にまで誘導し、攪拌されて
いるセメントモルタルの上方で適当な切断装置により切
断し、これをセメントモルタルに投下するのが好適であ
るが、この場合切断装置として定量供給カッターを用い
ることにより、ガラス繊維の配合量を容易にＨＪ整する
ことこができ、極めて有利である。
この定量供給カッターとしては、例えば第１図に示す如
く、ガラス長繊維ロービングからのガラス長繊維１の案
内部２、フィードロール３．４及び外周に複数の刃体５
ａを有する切断ロール５からなるものが挙げられる。第
１図に示すカッターによれば、切断ロール５の刃体５ａ
の間隔により切断されるガラス繊維長が設定され、また
、切断ロール５の回転数により、ガラス繊維の供給量が
設定されるため、ガラス繊維の切断及び定量供給を容易
に行うことが可能となる。
く、ガラス長繊維ロービングからのガラス長繊維１の案
内部２、フィードロール３．４及び外周に複数の刃体５
ａを有する切断ロール５からなるものが挙げられる。第
１図に示すカッターによれば、切断ロール５の刃体５ａ
の間隔により切断されるガラス繊維長が設定され、また
、切断ロール５の回転数により、ガラス繊維の供給量が
設定されるため、ガラス繊維の切断及び定量供給を容易
に行うことが可能となる。
本発明においては、このような定量供給カッターを使用
しない場合であっても、ロービングの重量や誘導した長
繊維の長さ等から、セメントモルタルへの投入量を容易
に知ることができるので１通常のカッターを用いても、
本発明の実施には差支えない。
しない場合であっても、ロービングの重量や誘導した長
繊維の長さ等から、セメントモルタルへの投入量を容易
に知ることができるので１通常のカッターを用いても、
本発明の実施には差支えない。
このようにして得られたガラス繊維含有セメントモルタ
ルは、次いで常法に従って、成形型に打込み、成形、硬
化、養生した後説型することにより、極めて高品質なセ
メント硬化体とすることができる。
ルは、次いで常法に従って、成形型に打込み、成形、硬
化、養生した後説型することにより、極めて高品質なセ
メント硬化体とすることができる。
［作用］
ガラス長繊維を、攪拌されているセメントモルタル中に
、切断しながら投入するため、セメントモルタルとガラ
スｍｆａとの混合時のガラス繊維長からみに起因する従
来の問題が解消される。
、切断しながら投入するため、セメントモルタルとガラ
スｍｆａとの混合時のガラス繊維長からみに起因する従
来の問題が解消される。
本発明は特に軽量気泡セメントの製造において、優れた
効果を発揮する。
効果を発揮する。
［実施例］
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが１本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが１本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
実施例１
起泡剤１！ＩＩ量部及び水２５重量部を混合発泡し、比
ｉ０．０５のエアーミルクを調製した。別ニ、普通ポル
トランドセメント、細骨材及び水を混合してＷ／’Ｃ＝
０．４０、比重２．２のセメントモルタルを調製した。
ｉ０．０５のエアーミルクを調製した。別ニ、普通ポル
トランドセメント、細骨材及び水を混合してＷ／’Ｃ＝
０．４０、比重２．２のセメントモルタルを調製した。
このセメントモルタル１００重量部とエアーミルク１．
５重量部とを混合して軽量セメントモルタルを得た。
５重量部とを混合して軽量セメントモルタルを得た。
得られた軽量セメントモルタルをオムニミキサーで攪拌
混合し、この攪拌されている軽量セメントモルタルに、
ＡＲＧ長繊維ロービングの長繊維を定量供給カッターに
て繊維長さ約１９ｍｍに切断しつつ連続的に供給した。
混合し、この攪拌されている軽量セメントモルタルに、
ＡＲＧ長繊維ロービングの長繊維を定量供給カッターに
て繊維長さ約１９ｍｍに切断しつつ連続的に供給した。
ＡＲＧｍｍの供給量が軽量セメントモルタルに対する割
合で４重量％となった時点でＡＲＧ繊維の供給を停止し
、更にｌＯ秒程度攪拌した後、成形型に打込み、常法に
より成形、養生し、脱型して、繊維強化セメント硬化体
を得た。
合で４重量％となった時点でＡＲＧ繊維の供給を停止し
、更にｌＯ秒程度攪拌した後、成形型に打込み、常法に
より成形、養生し、脱型して、繊維強化セメント硬化体
を得た。
得られたセメント硬化体の切断面を観察した結果、ガラ
ス繊維は極めて均一に分散されていることが認められた
。また、このセメント硬化体について、各種物性試験を
行ったところ、強度等の特性が極めて優れているもので
あることが判明した。
ス繊維は極めて均一に分散されていることが認められた
。また、このセメント硬化体について、各種物性試験を
行ったところ、強度等の特性が極めて優れているもので
あることが判明した。
比較例１
予め１９ｍｍに切断されたＡＲＧ短繊維を軽量セメント
モルタルに対して４重量％となる量計量分取し、これを
実施例１で調製した軽量セメントモルタルに添加してオ
ムニミキサーにて混合した。
モルタルに対して４重量％となる量計量分取し、これを
実施例１で調製した軽量セメントモルタルに添加してオ
ムニミキサーにて混合した。
その結果、５分混合後においてもＡＲＧｍ維を十分に均
一分散させることはできなかった。また、ＡＲＧｊｌ維
混合モルタルを実施例１と同様にして成形、養生し、硬
化体を製造したところ、得られた硬化体はＡＲＧ繊維の
極在あるいは解繊のために、強度等が不均一で品質の劣
るものであ、ることが判明した。
一分散させることはできなかった。また、ＡＲＧｊｌ維
混合モルタルを実施例１と同様にして成形、養生し、硬
化体を製造したところ、得られた硬化体はＡＲＧ繊維の
極在あるいは解繊のために、強度等が不均一で品質の劣
るものであ、ることが判明した。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明のガラス繊維補強セメント硬
化体の製造方法は、ガラスｔａ、ｉを含有するガラスｍ
維補強セメントモルタルを調製し、これを成形、硬化さ
せる工程を有するガラス繊維補強セメント硬化体の製造
方法において、攪拌されているセメントモルタル中に、
長ｌａ維ロービングからのガラス長繊維を切断しつつ投
入して、セメントモルタルに補強繊維を添加混合するも
のであって、セメントモルタルとガラス繊維との混合時
のガラス繊維のからみに起因する従来の問題が解消され
る。
化体の製造方法は、ガラスｔａ、ｉを含有するガラスｍ
維補強セメントモルタルを調製し、これを成形、硬化さ
せる工程を有するガラス繊維補強セメント硬化体の製造
方法において、攪拌されているセメントモルタル中に、
長ｌａ維ロービングからのガラス長繊維を切断しつつ投
入して、セメントモルタルに補強繊維を添加混合するも
のであって、セメントモルタルとガラス繊維との混合時
のガラス繊維のからみに起因する従来の問題が解消され
る。
このため、
■ ガラス繊維の秤量精度が良好となるため、ガラス繊
維の配合精度を向上させることができる。
維の配合精度を向上させることができる。
■ 秤量能率が良い。
■ ガラスｌａ雄はセメントモルタル中で偏在したり、
団子状となったりすることがない。
団子状となったりすることがない。
■ ガラス繊維を短時間でセメントモルタル中に均一に
分散混合することができる。（因みに、従来法では、混
合時間は、ガラス繊維の投入後５分以上を要したが、本
発明によれば、約１０秒で十分である。） ■ 秤量、混合時間が短く、全体としてガラス繊維の取
り扱い時間が短いことから、ガラスｍＭ＆の解繊が少な
い、このため、ガラスＩａ維混合セメントモルタルの流
動性が良好で、成形工程への移送効率が良い。
分散混合することができる。（因みに、従来法では、混
合時間は、ガラス繊維の投入後５分以上を要したが、本
発明によれば、約１０秒で十分である。） ■ 秤量、混合時間が短く、全体としてガラス繊維の取
り扱い時間が短いことから、ガラスｍＭ＆の解繊が少な
い、このため、ガラスＩａ維混合セメントモルタルの流
動性が良好で、成形工程への移送効率が良い。
等の効果が奏され、強度等の特性のバラツキのない、極
めて均一で優れた品質を有するガラス繊維補強セメト硬
化体を、高い生産効率で製造することが可能となる。
めて均一で優れた品質を有するガラス繊維補強セメト硬
化体を、高い生産効率で製造することが可能となる。
第１図は本発明の実施に好適な定量供給カッターの概略
構成を示す図である。 １・・・ガラス長ｍ雄、３，４・・・フィードロール。 ５・・・切断ロール、 ５ａ・・・刃体。
構成を示す図である。 １・・・ガラス長ｍ雄、３，４・・・フィードロール。 ５・・・切断ロール、 ５ａ・・・刃体。
Claims (4)
- （１）ガラス繊維を含有するガラス繊維補強セメントモ
ルタルを調製し、これを成形、硬化させる工程を有する
ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法において、攪
拌されているセメントモルタル中に、長繊維ロービング
からのガラス長繊維を切断しつつ投入して、セメントモ
ルタルに補強繊維を添加混合することを特徴とするガラ
ス繊維補強セメント硬化体の製造方法。 - （２）ガラス繊維は耐アルカリガラス繊維である特許請
求の範囲第１項に記載の製造方法。 - （３）ガラス長繊維を定量供給カッターにより切断する
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の製造方法。 - （４）ガラス長繊維を６〜４０ｍｍの長さに切断する特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28386185A JPS62143853A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28386185A JPS62143853A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143853A true JPS62143853A (ja) | 1987-06-27 |
Family
ID=17671119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28386185A Pending JPS62143853A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62143853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7503876B2 (en) | 2002-09-30 | 2009-03-17 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Apparatus for and method of controlling automatic transmission |
| JP2010209556A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 繊維補強セメント系地盤改良装置及び繊維補強セメント系地盤改良工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420036A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of glass fiber reinforced cement board |
| JPS5741909A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Extrusion molding method for cement system inorganic material |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28386185A patent/JPS62143853A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420036A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of glass fiber reinforced cement board |
| JPS5741909A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Extrusion molding method for cement system inorganic material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7503876B2 (en) | 2002-09-30 | 2009-03-17 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Apparatus for and method of controlling automatic transmission |
| JP2010209556A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 繊維補強セメント系地盤改良装置及び繊維補強セメント系地盤改良工法 |
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