JPH05171805A - コンクリートの打設方法及び装置 - Google Patents
コンクリートの打設方法及び装置Info
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- JPH05171805A JPH05171805A JP34130191A JP34130191A JPH05171805A JP H05171805 A JPH05171805 A JP H05171805A JP 34130191 A JP34130191 A JP 34130191A JP 34130191 A JP34130191 A JP 34130191A JP H05171805 A JPH05171805 A JP H05171805A
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- concrete
- placing
- work
- injection device
- trowel
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート打設作業の省力化を図り、型枠
の使用を不要ならしめ作業に要する労力の軽減、作業時
間の短縮、ひいては工期の短縮及びコストの低減を図る
ことを可能とするコンクリート打設方法とコンクリート
打設装置を提供することを目的とする。 【構成】 最初に任意量のコンクリート用材料をコンク
リート連続ミキサー３で連続的に攪拌・混和させて打設
用コンクリートを製造し、前記打設用コンクリートを続
いて製造する一方、それを打設場所において、噴射装置
１０でコンクリートの硬化測度を調節するため加熱或い
は加冷しながら適量ずつ水ガラスまたは急結材等の補助
材と一緒に攪拌・混和して、このコンクリートを噴射・
打設していく。打設した打設用コンクリートは瞬時に硬
化し、型枠の使用を不要ならしめるものである。
の使用を不要ならしめ作業に要する労力の軽減、作業時
間の短縮、ひいては工期の短縮及びコストの低減を図る
ことを可能とするコンクリート打設方法とコンクリート
打設装置を提供することを目的とする。 【構成】 最初に任意量のコンクリート用材料をコンク
リート連続ミキサー３で連続的に攪拌・混和させて打設
用コンクリートを製造し、前記打設用コンクリートを続
いて製造する一方、それを打設場所において、噴射装置
１０でコンクリートの硬化測度を調節するため加熱或い
は加冷しながら適量ずつ水ガラスまたは急結材等の補助
材と一緒に攪拌・混和して、このコンクリートを噴射・
打設していく。打設した打設用コンクリートは瞬時に硬
化し、型枠の使用を不要ならしめるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリートの打設方
法、及び同打設方法に使用されるコンクリートの打設装
置に係るものである。
法、及び同打設方法に使用されるコンクリートの打設装
置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを打設する場合に
は、先ずコンクリート打設用型枠を組立てて、同型枠内
にコンクリートを打設する。その際における型枠の組
立、撤去作業、打設用コンクリートの製造及び打設作業
はすべて作業員の手作業に委ねられていた。
は、先ずコンクリート打設用型枠を組立てて、同型枠内
にコンクリートを打設する。その際における型枠の組
立、撤去作業、打設用コンクリートの製造及び打設作業
はすべて作業員の手作業に委ねられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のコンクリー
ト打設作業は、作業の殆んどが作業員の手作業に委ねら
れているため、多くの労力と長い作業時間とを要し、そ
の結果、工期の延引、工費の増大を招来するという問題
があった。特に昨今、労働力不足が大きな社会問題とな
っており、建設現場における省力化の促進が要望されて
いた。
ト打設作業は、作業の殆んどが作業員の手作業に委ねら
れているため、多くの労力と長い作業時間とを要し、そ
の結果、工期の延引、工費の増大を招来するという問題
があった。特に昨今、労働力不足が大きな社会問題とな
っており、建設現場における省力化の促進が要望されて
いた。
【０００４】本発明はこのような実情に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、コンクリート打設作業
の省力化が図られ、コンクリート打設作業に要する労力
の軽減、作業時間の短縮、ひいては工期の短縮及びコス
トの節減が図られるコンクリートの打設作業及びその装
置を提供する点にある。
たもので、その目的とする処は、コンクリート打設作業
の省力化が図られ、コンクリート打設作業に要する労力
の軽減、作業時間の短縮、ひいては工期の短縮及びコス
トの節減が図られるコンクリートの打設作業及びその装
置を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るコンクリート打設方法によれば、短時
間で硬化するコンクリートを製造しながら打設場所に適
量ずつ噴射打設し、同打設コンクリートを硬化させなが
ら前記製造されたコンクリートを噴射打設するものであ
る。
め、本発明に係るコンクリート打設方法によれば、短時
間で硬化するコンクリートを製造しながら打設場所に適
量ずつ噴射打設し、同打設コンクリートを硬化させなが
ら前記製造されたコンクリートを噴射打設するものであ
る。
【０００６】また本発明に係るコンクリート打設装置
は、短時間で硬化するコンクリート材料の攪拌、混和装
置と、同装置に搬送装置を介して接続され、且つ攪拌、
混和及び加熱、加冷機能を具えた噴射装置と、同噴射装
置から噴射されたコンクリートを受止めるとともに、ス
ライディングできる鏝の二次元的移動機構とより構成さ
れている。
は、短時間で硬化するコンクリート材料の攪拌、混和装
置と、同装置に搬送装置を介して接続され、且つ攪拌、
混和及び加熱、加冷機能を具えた噴射装置と、同噴射装
置から噴射されたコンクリートを受止めるとともに、ス
ライディングできる鏝の二次元的移動機構とより構成さ
れている。
【０００７】
【作用】本発明によれば最初に任意量のコンクリート用
材料を連続的に攪拌、混合して短時間で硬化するコンク
リートを製造しつづける一方、打設場所において噴射打
設していくと、同打設コンクリートは瞬時に硬化するも
のであって、このように同コンクリートを硬化させなが
ら噴射、打設することによって型枠を組立てることな
く、所要の形状にコンクリートを打設するものである。
材料を連続的に攪拌、混合して短時間で硬化するコンク
リートを製造しつづける一方、打設場所において噴射打
設していくと、同打設コンクリートは瞬時に硬化するも
のであって、このように同コンクリートを硬化させなが
ら噴射、打設することによって型枠を組立てることな
く、所要の形状にコンクリートを打設するものである。
【０００８】本発明に係るコンクリートの打設装置は、
短時間で硬化するコンクリート材料の攪拌、混和装置
と、同装置に搬送装置を介して接続され、攪拌、混和装
置にコンクリートの加熱、加冷機能を具えた噴射装置
と、同噴射装置から噴射されたコンクリートを受止める
とともに、スライディングできる鏝の二次元移動機構と
によって構成されたことにより、前記コンクリートの打
設方法が円滑に遂行されるとともに、前記噴射装置に設
けた加熱、加冷機構によって、コンクリートの凝結速度
を制御するものである。
短時間で硬化するコンクリート材料の攪拌、混和装置
と、同装置に搬送装置を介して接続され、攪拌、混和装
置にコンクリートの加熱、加冷機能を具えた噴射装置
と、同噴射装置から噴射されたコンクリートを受止める
とともに、スライディングできる鏝の二次元移動機構と
によって構成されたことにより、前記コンクリートの打
設方法が円滑に遂行されるとともに、前記噴射装置に設
けた加熱、加冷機構によって、コンクリートの凝結速度
を制御するものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明す
る。図１は本発明に係るコンクリート打設装置の一実施
例を示し、コンクリート材料の貯蔵部を構成する材料ホ
ッパー１及び供結装置を構成するコンクリート連続ミキ
サー２並にコンクリートの攪拌、混和及び攪拌混和した
コンクリート圧送装置３より構成され、前記材料ホッパ
ー１にはセメント貯槽４、砂利貯槽５、砂貯槽６、水貯
蔵７、混和剤貯槽８が接続されていて、前記コンクリー
ト圧送装置３には配管９を介してコンクリート噴射装置
１０が接続されている同噴射装置１０より噴射されたコ
ンクリートは、鏝１１によって受止められ同鏝１１は後
述の２次的移動機能によって自動的に二次元的に移動さ
れるように構成されている。
る。図１は本発明に係るコンクリート打設装置の一実施
例を示し、コンクリート材料の貯蔵部を構成する材料ホ
ッパー１及び供結装置を構成するコンクリート連続ミキ
サー２並にコンクリートの攪拌、混和及び攪拌混和した
コンクリート圧送装置３より構成され、前記材料ホッパ
ー１にはセメント貯槽４、砂利貯槽５、砂貯槽６、水貯
蔵７、混和剤貯槽８が接続されていて、前記コンクリー
ト圧送装置３には配管９を介してコンクリート噴射装置
１０が接続されている同噴射装置１０より噴射されたコ
ンクリートは、鏝１１によって受止められ同鏝１１は後
述の２次的移動機能によって自動的に二次元的に移動さ
れるように構成されている。
【００１０】図示の実施例は前記したように構成されて
いるので、前記ホッパー１内に砂利、砂、セメント４、
混和材等の材料が前記貯槽より投入され、前記ホッパー
１の方に設置されたコンクリート連続ミキサー２に投入
されるとともに、水、混和剤と攪拌混合されて、コンク
リート圧送装置３から配管９を介してコンクリート噴射
装置１０に供送される。
いるので、前記ホッパー１内に砂利、砂、セメント４、
混和材等の材料が前記貯槽より投入され、前記ホッパー
１の方に設置されたコンクリート連続ミキサー２に投入
されるとともに、水、混和剤と攪拌混合されて、コンク
リート圧送装置３から配管９を介してコンクリート噴射
装置１０に供送される。
【００１１】同コンクリート噴射装置１０は攪拌、混和
装置の他に加熱、冷却装置が設置されていて、配管９を
介してこのコンクリート噴射装置１０に圧縮空気及び急
結材貯槽１３より配管１４を介して送られてきた急結材
または水ガラスが攪拌、混和されてから噴射される。噴
射されたコンクリートは直ちに凝固し、保形のための十
分な強度を発現するので、施工は三次元的に、即ち縦も
横も、またどのような形態にも成型され、型枠を必要と
しない。
装置の他に加熱、冷却装置が設置されていて、配管９を
介してこのコンクリート噴射装置１０に圧縮空気及び急
結材貯槽１３より配管１４を介して送られてきた急結材
または水ガラスが攪拌、混和されてから噴射される。噴
射されたコンクリートは直ちに凝固し、保形のための十
分な強度を発現するので、施工は三次元的に、即ち縦も
横も、またどのような形態にも成型され、型枠を必要と
しない。
【００１２】前記コンクリート噴射装置１０から噴射し
たコンクリートを鏝１１が受け止め、同鏝１１はスライ
ディングしながら形を作る。形になるに従って、コンク
リートの噴射装置１０と鏝１１は必要に応じて三次元的
に移動する。なお前記コンクリート用材料の貯蔵及び供
給装置とコンクリートの攪拌・混和及び攪拌・混和した
コンクリートを送る装置とから設置されている部分は必
ずしもコンクリート打設場所に隣接する必要はない。コ
ンクリート圧送可能距離内にあればよい。またコンクリ
ート用材料の貯蔵及び供給装置とコンクリートの攪拌・
混和装置を用いず、代わりに市販の生コンクリートをこ
の部分のコンクリート圧送装置３から送ることも可能で
ある。
たコンクリートを鏝１１が受け止め、同鏝１１はスライ
ディングしながら形を作る。形になるに従って、コンク
リートの噴射装置１０と鏝１１は必要に応じて三次元的
に移動する。なお前記コンクリート用材料の貯蔵及び供
給装置とコンクリートの攪拌・混和及び攪拌・混和した
コンクリートを送る装置とから設置されている部分は必
ずしもコンクリート打設場所に隣接する必要はない。コ
ンクリート圧送可能距離内にあればよい。またコンクリ
ート用材料の貯蔵及び供給装置とコンクリートの攪拌・
混和装置を用いず、代わりに市販の生コンクリートをこ
の部分のコンクリート圧送装置３から送ることも可能で
ある。
【００１３】このようにして送られて来たコンクリート
を更に攪拌、混和及び加熱・加冷ができる機能を持つコ
ンクリートの噴射装置１０と、この噴射装置を自動的に
必要に応じて二次元的に動かせ移動できる機能を有する
枠体１６、及び噴射したコンクリートを受け止め更にス
ライディングできる鏝１１を自動的に必要に応じて二次
元的に動かせ移動できる機能を有する枠体１５を持つ装
置とから設置されている部分は、コンクリートを直接打
設・施工する部分である。上記の部分には、攪拌・混和
する噴射装置１０に水ガラスまたは急結材の補給の管１
４が連結されている。 コンクリートの噴射装置１０か
ら噴射されるコンクリートは、配管９を通したコンクリ
ートが急結材と攪拌・混和及び加熱・加冷され、更に配
管１４を通して前記貯槽１３より圧縮空気及び急結材の
供給を受ける。
を更に攪拌、混和及び加熱・加冷ができる機能を持つコ
ンクリートの噴射装置１０と、この噴射装置を自動的に
必要に応じて二次元的に動かせ移動できる機能を有する
枠体１６、及び噴射したコンクリートを受け止め更にス
ライディングできる鏝１１を自動的に必要に応じて二次
元的に動かせ移動できる機能を有する枠体１５を持つ装
置とから設置されている部分は、コンクリートを直接打
設・施工する部分である。上記の部分には、攪拌・混和
する噴射装置１０に水ガラスまたは急結材の補給の管１
４が連結されている。 コンクリートの噴射装置１０か
ら噴射されるコンクリートは、配管９を通したコンクリ
ートが急結材と攪拌・混和及び加熱・加冷され、更に配
管１４を通して前記貯槽１３より圧縮空気及び急結材の
供給を受ける。
【００１４】コンクリートの噴射装置１０は枠体１６に
連結されている。また鏝１１は枠体１５に連結されてい
る。枠体１５及び枠体１６は夫々枠体１８に連結され、
同枠体１８は枠体１７に連結されている。枠体１７は更
に枠体２０に連結され、更に同枠体２０は自立装置を具
えた枠体１９に連結され、前記各枠体を前後に移動させ
るものである。
連結されている。また鏝１１は枠体１５に連結されてい
る。枠体１５及び枠体１６は夫々枠体１８に連結され、
同枠体１８は枠体１７に連結されている。枠体１７は更
に枠体２０に連結され、更に同枠体２０は自立装置を具
えた枠体１９に連結され、前記各枠体を前後に移動させ
るものである。
【００１５】而して前記連続ミキサー２によって製造さ
れ、配管９を通してコンクリート噴射装置１０へ送られ
るコンクリートは、いかなるコンクリートも用いられ
る。すなわち、基本的には、水結合材比が低いもの（例
えば、２０％以下）も、水結合材比が多いもの（例え
ば、８０％以上）も用いられる。用いられるかどうか
は、配管９を通してコンクリートの噴射装置１０へ送ら
れるかどうかの確認で判断できる。
れ、配管９を通してコンクリート噴射装置１０へ送られ
るコンクリートは、いかなるコンクリートも用いられ
る。すなわち、基本的には、水結合材比が低いもの（例
えば、２０％以下）も、水結合材比が多いもの（例え
ば、８０％以上）も用いられる。用いられるかどうか
は、配管９を通してコンクリートの噴射装置１０へ送ら
れるかどうかの確認で判断できる。
【００１６】次に本実施例の作用を説明する。まず、砂
利、砂、セメント、混和材等の材料が夫々の貯槽から材
料ホッパー１内に送られる。これらの材料は、同ホッパ
ー１から連続ミキサー２に供給され、ここで送られた
水、混和剤と攪拌・混和されて生コンクリートとなる。
この生コンクリートは、コンクリート圧送装置３から配
管９を通してコンクリート噴射装置１０へ送られる。同
噴射装置１０へ送られたコンクリートは、ここで急結材
と攪拌・混和されるとともに加熱・加冷され噴射され
る。噴射されるコンクリートは急結材により水和反応が
促進され凝結が速くなる。噴射され鏝１１に当る頃は保
形には十分な程度に硬化しているが、水和反応は終わっ
ていない。凝結速度は急結材の種類、使用量にもよるが
コンクリートの温度にも左右される。このためにコンク
リート噴射装置１０に加熱・加冷の機能を取付けたので
ある。
利、砂、セメント、混和材等の材料が夫々の貯槽から材
料ホッパー１内に送られる。これらの材料は、同ホッパ
ー１から連続ミキサー２に供給され、ここで送られた
水、混和剤と攪拌・混和されて生コンクリートとなる。
この生コンクリートは、コンクリート圧送装置３から配
管９を通してコンクリート噴射装置１０へ送られる。同
噴射装置１０へ送られたコンクリートは、ここで急結材
と攪拌・混和されるとともに加熱・加冷され噴射され
る。噴射されるコンクリートは急結材により水和反応が
促進され凝結が速くなる。噴射され鏝１１に当る頃は保
形には十分な程度に硬化しているが、水和反応は終わっ
ていない。凝結速度は急結材の種類、使用量にもよるが
コンクリートの温度にも左右される。このためにコンク
リート噴射装置１０に加熱・加冷の機能を取付けたので
ある。
【００１７】コンクリート噴射装置１０から噴射される
コンクリートは、噴射される瞬間には形を保つに十分な
程度に硬化しているので、噴射速度及び噴射方向、噴射
方法さえ適宜設定すれば、どの様な形態にも成型でき
る。ここで鏝を用いた理由は、施工をよりしやすくする
ためのものである。図２は本発明をコンクリート梁の施
工に適用した実施例を示し、コンクリート柱Ａの上部の
予定のコンクリート梁Ｂの底辺に鏝１１を位置せしめ、
同鏝１１上部とコンクリート柱Ａ上部の予定するコンク
リート梁Ｂの部分に前記実施例に示すようにコンクリー
トの噴射、打設を行なう。予定するコンクリート梁Ｂの
底辺として任意の面積部分が成型されると、予定してい
るコンクリート梁Ｂの側面に図３に示す如き鏝１１′を
位置せしめ、しかるのち、同鏝１１′と既に成型されて
いる梁の底面を形成したコンクリートとの間及び、その
上部にコンクリートの噴射、打設を行ない、コンクリー
ト梁Ｂを成型する。かくしてコンクリート梁の施工を行
なうもので、鏝１１′を使用することによって、より簡
単にコンクリート梁の施工ができる。
コンクリートは、噴射される瞬間には形を保つに十分な
程度に硬化しているので、噴射速度及び噴射方向、噴射
方法さえ適宜設定すれば、どの様な形態にも成型でき
る。ここで鏝を用いた理由は、施工をよりしやすくする
ためのものである。図２は本発明をコンクリート梁の施
工に適用した実施例を示し、コンクリート柱Ａの上部の
予定のコンクリート梁Ｂの底辺に鏝１１を位置せしめ、
同鏝１１上部とコンクリート柱Ａ上部の予定するコンク
リート梁Ｂの部分に前記実施例に示すようにコンクリー
トの噴射、打設を行なう。予定するコンクリート梁Ｂの
底辺として任意の面積部分が成型されると、予定してい
るコンクリート梁Ｂの側面に図３に示す如き鏝１１′を
位置せしめ、しかるのち、同鏝１１′と既に成型されて
いる梁の底面を形成したコンクリートとの間及び、その
上部にコンクリートの噴射、打設を行ない、コンクリー
ト梁Ｂを成型する。かくしてコンクリート梁の施工を行
なうもので、鏝１１′を使用することによって、より簡
単にコンクリート梁の施工ができる。
【００１８】なお図４は、本発明の方法によるコンクリ
ート圧縮強度の測定例である。次に本発明に使用するコ
ンクリート配合の例を挙げる。 ａ）湿式 単位セメント量 Ｃ；５６０ｋｇ 混和材（シリカフューム）Ｓｉ；Ｃ×２０％ 単位水量；（Ｃ＋Ｓｉ）×２６％ 混和剤；流動化剤 骨材；硬質砕石・砕砂 Ｓ／Ａ；４０％ 急結材；Ｃ×１０．５％・・・・・急結材として「ＱＰ
−５５」（商品名）（（株）エヌエムビー）を用いた。 ｂ）乾式 単位セメント量 Ｃ；６５０ｋｇ 単位水量；Ｃ×８２％ 骨材；硬質砕石・砕砂 Ｓ／Ａ；４０％ 急結材；Ｃ×１５％・・・・・急結材として「ＱＰ−５
５」（商品名）（（株）エヌエムビー）を用いた。
ート圧縮強度の測定例である。次に本発明に使用するコ
ンクリート配合の例を挙げる。 ａ）湿式 単位セメント量 Ｃ；５６０ｋｇ 混和材（シリカフューム）Ｓｉ；Ｃ×２０％ 単位水量；（Ｃ＋Ｓｉ）×２６％ 混和剤；流動化剤 骨材；硬質砕石・砕砂 Ｓ／Ａ；４０％ 急結材；Ｃ×１０．５％・・・・・急結材として「ＱＰ
−５５」（商品名）（（株）エヌエムビー）を用いた。 ｂ）乾式 単位セメント量 Ｃ；６５０ｋｇ 単位水量；Ｃ×８２％ 骨材；硬質砕石・砕砂 Ｓ／Ａ；４０％ 急結材；Ｃ×１５％・・・・・急結材として「ＱＰ−５
５」（商品名）（（株）エヌエムビー）を用いた。
【００１９】
【発明の効果】このように本発明に係るコンクリート打
設方法及び装置によれば、一連のコンクリート打設作業
が殆んど自動で行なうことができるので、コンクリート
打設作業の省力化を図ることができ、作業に要する労力
の軽減作業時間の短縮、延いては工期の短縮、工費の節
減を図ることができる。
設方法及び装置によれば、一連のコンクリート打設作業
が殆んど自動で行なうことができるので、コンクリート
打設作業の省力化を図ることができ、作業に要する労力
の軽減作業時間の短縮、延いては工期の短縮、工費の節
減を図ることができる。
【００２０】また打設コンクリートは打設直後に硬化す
るので、型枠等の仮設材が不要となり、作業が容易にな
り、仮設費、仮設のための作業が大幅に低減されるもの
である。
るので、型枠等の仮設材が不要となり、作業が容易にな
り、仮設費、仮設のための作業が大幅に低減されるもの
である。
【図１】本発明に係るコンクリートの打設装置の一実施
例の構成の概略を示す説明図である。
例の構成の概略を示す説明図である。
【図２】本発明の方法をコンクリート梁の打設に適用し
た実施例を示す斜視図である。
た実施例を示す斜視図である。
【図３】鏝の一実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の方法によって打設されたコンクリート
の圧縮強度の測定例である。
の圧縮強度の測定例である。
Ａ 柱 Ｂ 梁 １ 材料ホッパー ２ コンクリート連続ミキサー ３ コンクリート圧送装置 ４ セメント貯槽 ５ 砂利貯槽 ６ 砂貯槽 ７ 水貯槽 ８ 混和剤貯槽 ９ 配管 １０ コンクリート噴射装置 １１ 鏝 １１′鏝 １３ 圧縮空気及び急結材貯槽 １４ 急結剤補給用の配管 １５ 枠体 １６ 枠体 １７ 枠体 １８ 枠体 １９ 枠体 ２０ 枠体
Claims (2)
- 【請求項１】 短時間で硬化するコンクリートを製造し
ながら打設場所に適量ずつ噴射打設し、同打設コンクリ
ートを硬化させながら前記製造されたコンクリートを噴
射打設することを特徴とするコンクリートの打設方法。 - 【請求項２】 短時間で硬化するコンクリート材料の攪
拌、混和装置と、同装置に搬送装置を介して接続され、
且つ攪拌、混和及び加熱、加冷機能を具えた噴射装置
と、同噴射装置から噴射されたコンクリートを受止める
とともに、スライディングできる鏝の二次元的移動機構
とよりなることを特徴とするコンクリートの打設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341301A JP2759569B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | コンクリートの打設方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341301A JP2759569B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | コンクリートの打設方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171805A true JPH05171805A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2759569B2 JP2759569B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=18344994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341301A Expired - Fee Related JP2759569B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | コンクリートの打設方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759569B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109864A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-28 | 株式会社 四国イゲタ | モルタル塗布装置 |
| JPH024760A (ja) * | 1988-03-16 | 1990-01-09 | Skw Trostberg Ag | グアニジンヒドロハロゲニドを得る方法 |
| JPH025704A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Hino Motors Ltd | エンジン用吸排気バルブ及びその製造方法 |
| JPH0296098A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Komatsu Ltd | コンクリートの覆工方法 |
| JPH0514068A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-22 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 並列増幅部切換型高周波低雑音増幅装置 |
| JPH05133103A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-28 | Fujita Corp | コンクリート打設方法とコンクリート打設装置 |
| JPH0749713A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Nippon Steel Corp | 遠方設置式設備状況診断装置 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3341301A patent/JP2759569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2759569B2 (ja) | 1998-05-28 |
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