JP3023727B2 - コンクリート打設方法及び装置 - Google Patents
コンクリート打設方法及び装置Info
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- JP3023727B2 JP3023727B2 JP4000710A JP71092A JP3023727B2 JP 3023727 B2 JP3023727 B2 JP 3023727B2 JP 4000710 A JP4000710 A JP 4000710A JP 71092 A JP71092 A JP 71092A JP 3023727 B2 JP3023727 B2 JP 3023727B2
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- injection device
- casting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート打設方法
及び装置に関するものである。
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを打設する場合に
は、先ずコンクリート打設用型枠を組立てて、同型枠内
にコンクリートを打設する。その際に行われる型枠の組
立、撤去作業、打設用コンクリートの製造及び打設作業
はすべて作業員の手作業に委ねられていた。
は、先ずコンクリート打設用型枠を組立てて、同型枠内
にコンクリートを打設する。その際に行われる型枠の組
立、撤去作業、打設用コンクリートの製造及び打設作業
はすべて作業員の手作業に委ねられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のコンクリー
ト打設作業は、作業の殆んどが作業員の手作業に委ねら
れているため、多くの労力と長い作業時間とを要し、そ
の結果、工期の延引、工費の増大を招くという問題があ
った。特に建設現場ではコンクリート打設作業の省力化
が要望されている。
ト打設作業は、作業の殆んどが作業員の手作業に委ねら
れているため、多くの労力と長い作業時間とを要し、そ
の結果、工期の延引、工費の増大を招くという問題があ
った。特に建設現場ではコンクリート打設作業の省力化
が要望されている。
【０００４】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、型枠の組立、撤去作業な
どが不要で、コンクリート打設作業の省力化、作業時間
の短縮、ひいては工期の短縮及びコストの低減を達成で
きるコンクリートの打設方法及び装置を提供する点にあ
る。
であり、その目的とする処は、型枠の組立、撤去作業な
どが不要で、コンクリート打設作業の省力化、作業時間
の短縮、ひいては工期の短縮及びコストの低減を達成で
きるコンクリートの打設方法及び装置を提供する点にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明のコンクリート打設方法は、コンクリート
材料の攪拌混和装置により水結合材比が低くて短時間で
硬化し易いコンクリートを製造し、このコンクリートに
急結材を添加するとともに、加熱、加冷することにより
コンクリートの凝結速度を制御して、保形には十分な程
度に硬化させた後、打設場所へ適量ずつ連続的に噴射し
て、鏝等により成形することを特徴としている。
めに、本発明のコンクリート打設方法は、コンクリート
材料の攪拌混和装置により水結合材比が低くて短時間で
硬化し易いコンクリートを製造し、このコンクリートに
急結材を添加するとともに、加熱、加冷することにより
コンクリートの凝結速度を制御して、保形には十分な程
度に硬化させた後、打設場所へ適量ずつ連続的に噴射し
て、鏝等により成形することを特徴としている。
【０００６】また本発明のコンクリート打設装置は、水
結合材比が低くて短時間で硬化し易いコンクリートを製
造するコンクリート材料の攪拌混和装置と、同攪拌混和
装置に接続したコンクリート噴射装置と、同コンクリー
ト噴射装置に接続した急結材供給装置とを、加熱・加冷
機能を有する容器内に設け、同容器と前記コンクリート
噴射装置から打設場所へ噴射したコンクリートを受け止
める鏝とを移動可能に支持したことを特徴としている。
結合材比が低くて短時間で硬化し易いコンクリートを製
造するコンクリート材料の攪拌混和装置と、同攪拌混和
装置に接続したコンクリート噴射装置と、同コンクリー
ト噴射装置に接続した急結材供給装置とを、加熱・加冷
機能を有する容器内に設け、同容器と前記コンクリート
噴射装置から打設場所へ噴射したコンクリートを受け止
める鏝とを移動可能に支持したことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明のコンクリート打設方法は前記のように
コンクリート材料の攪拌混和装置により水結合材比が低
くて短時間で硬化し易いコンクリートを製造し、このコ
ンクリートに急結材を添加するとともに、加熱、加冷す
ることによりコンクリートの凝結速度を制御して、保形
には十分な程度に硬化させた後、打設場所へ適量ずつ連
続的に噴射して、鏝等により成形するので、型枠も型枠
の組立、撤去作業も不要になって、コンクリート打設作
業の省力化、作業時間の短縮、ひいては工期の短縮及び
コストの低減が可能になる。
コンクリート材料の攪拌混和装置により水結合材比が低
くて短時間で硬化し易いコンクリートを製造し、このコ
ンクリートに急結材を添加するとともに、加熱、加冷す
ることによりコンクリートの凝結速度を制御して、保形
には十分な程度に硬化させた後、打設場所へ適量ずつ連
続的に噴射して、鏝等により成形するので、型枠も型枠
の組立、撤去作業も不要になって、コンクリート打設作
業の省力化、作業時間の短縮、ひいては工期の短縮及び
コストの低減が可能になる。
【０００８】
【実施例】次に本発明のコンクリート打設方法及び装置
を図示の実施例により説明する。図２に示すように材料
ホッパ１の下方にコンクリート材料の攪拌混和装置（連
続ミキサ）２が配設されて、同攪拌混和装置２が前記材
料ホッパ１に接続されている。また同攪拌混和装置２の
下方にコンクリート噴射装置３が配設されて、同コンク
リート噴射装置３が前記攪拌混和装置２に接続されてい
る。これらの材料ホッパ１と攪拌混和装置２とコンクリ
ート噴射装置３とは加熱・加冷装置を有する容器４に内
蔵されている。Ｍ１は攪拌混和装置２の駆動用モータ、
Ｍ２はコンクリート噴射装置３の駆動用モータである。
を図示の実施例により説明する。図２に示すように材料
ホッパ１の下方にコンクリート材料の攪拌混和装置（連
続ミキサ）２が配設されて、同攪拌混和装置２が前記材
料ホッパ１に接続されている。また同攪拌混和装置２の
下方にコンクリート噴射装置３が配設されて、同コンク
リート噴射装置３が前記攪拌混和装置２に接続されてい
る。これらの材料ホッパ１と攪拌混和装置２とコンクリ
ート噴射装置３とは加熱・加冷装置を有する容器４に内
蔵されている。Ｍ１は攪拌混和装置２の駆動用モータ、
Ｍ２はコンクリート噴射装置３の駆動用モータである。
【０００９】前記材料ホッパ１は図１に示すように配管
５を介してセメント貯槽６、砂利貯槽７、砂貯槽８、混
和材貯槽９に接続されている。前記容器４と鏝ａとはコ
ンクリート打設場所に位置し、鏝ａは移動制御部材１２
により支持され、容器４は移動制御部材１３により支持
されている。なおこれらの移動制御部材１２、１３は矢
印１８方向に移動可能である。
５を介してセメント貯槽６、砂利貯槽７、砂貯槽８、混
和材貯槽９に接続されている。前記容器４と鏝ａとはコ
ンクリート打設場所に位置し、鏝ａは移動制御部材１２
により支持され、容器４は移動制御部材１３により支持
されている。なおこれらの移動制御部材１２、１３は矢
印１８方向に移動可能である。
【００１０】１７は移動制御部材で、この移動制御部材
１７は自走装置を有し、左右方向（矢印１４参照）にも
前後方向（矢印１６参照）にも移動可能である。また移
動制御部材１７上には枠体状の移動制御部材が立設され
ており、この枠体状の移動制御部材により前記移動制御
部材１２と前記移動制御部材１３とが上下方向（矢印１
５参照）に移動可能に支持されている。
１７は自走装置を有し、左右方向（矢印１４参照）にも
前後方向（矢印１６参照）にも移動可能である。また移
動制御部材１７上には枠体状の移動制御部材が立設され
ており、この枠体状の移動制御部材により前記移動制御
部材１２と前記移動制御部材１３とが上下方向（矢印１
５参照）に移動可能に支持されている。
【００１１】１１が前記移動制御部材１７上に設置した
急結材供給装置で、同急結材供給装置１１が配管１０を
介して前記コンクリート噴射装置３に接続されている。
なお前記セメント貯槽６、砂利貯槽７、砂貯槽８、混和
材貯槽９及び急結材供給装置１１はコンクリート打設場
所の近くに設置する必要はなく、コンクリート噴射装置
３までコンクリート材料を搬送できる範囲内なら離隔位
置に設置してもよい。
急結材供給装置で、同急結材供給装置１１が配管１０を
介して前記コンクリート噴射装置３に接続されている。
なお前記セメント貯槽６、砂利貯槽７、砂貯槽８、混和
材貯槽９及び急結材供給装置１１はコンクリート打設場
所の近くに設置する必要はなく、コンクリート噴射装置
３までコンクリート材料を搬送できる範囲内なら離隔位
置に設置してもよい。
【００１２】次に前記コンクリート打設装置の作用を具
体的に説明する。セメント、砂利、砂、混和材等のコン
クリート材料がセメント貯槽６、砂利貯槽７、砂貯槽
８、混和材貯槽９から材料ホッパ１を経て攪拌混和装置
２へ送られ、水、混和剤と攪拌、混和されて、水結合材
比が低くて短時間で硬化し易いコンクリートが製造さ
れ、このコンクリートがコンクリート噴射装置３へ送ら
れる一方、急結材が急結材供給装置１１から配管１０を
経てコンクリート噴射装置３へ圧縮空気、水、混和剤と
ともに送られて、混合される。
体的に説明する。セメント、砂利、砂、混和材等のコン
クリート材料がセメント貯槽６、砂利貯槽７、砂貯槽
８、混和材貯槽９から材料ホッパ１を経て攪拌混和装置
２へ送られ、水、混和剤と攪拌、混和されて、水結合材
比が低くて短時間で硬化し易いコンクリートが製造さ
れ、このコンクリートがコンクリート噴射装置３へ送ら
れる一方、急結材が急結材供給装置１１から配管１０を
経てコンクリート噴射装置３へ圧縮空気、水、混和剤と
ともに送られて、混合される。
【００１３】材料ホッパ１と攪拌混和装置２とコンクリ
ート噴射装置３とは加熱・加冷装置を有する容器４に内
蔵されており、コンクリートとそれに添加された急結材
とが加熱、加冷されて、コンクリート噴射装置３から打
設場所へ適量ずつ連続的に噴射される。
ート噴射装置３とは加熱・加冷装置を有する容器４に内
蔵されており、コンクリートとそれに添加された急結材
とが加熱、加冷されて、コンクリート噴射装置３から打
設場所へ適量ずつ連続的に噴射される。
【００１４】噴射されるコンクリートは急結材により水
和反応が促進されて、凝結が速くなるので、噴射直後の
鏝ａに当る頃には保形に十分な程度に硬化している。但
し水和反応は終わっていない。コンクリートの凝結速度
は急結材の種類、使用量にもよるがコンクリートの温度
にも左右されるので、前記のように加熱、加冷する必要
がある。
和反応が促進されて、凝結が速くなるので、噴射直後の
鏝ａに当る頃には保形に十分な程度に硬化している。但
し水和反応は終わっていない。コンクリートの凝結速度
は急結材の種類、使用量にもよるがコンクリートの温度
にも左右されるので、前記のように加熱、加冷する必要
がある。
【００１５】既述のように噴射直後のコンクリートは保
形に十分な程度に硬化しているので、材料ホッパ１と攪
拌混和装置２とコンクリート噴射装置３とを内蔵した容
器４と、コンクリート噴射装置３から噴射されるコンク
リートを受け止める鏝ａとを必要に応じて三次元方向に
移動させて、噴射後のコンクリートを任意の形態に成形
する。そのため、型枠も型枠の組立、撤去作業も不要に
なる。図１は施工中のコンクリート柱を示している。
形に十分な程度に硬化しているので、材料ホッパ１と攪
拌混和装置２とコンクリート噴射装置３とを内蔵した容
器４と、コンクリート噴射装置３から噴射されるコンク
リートを受け止める鏝ａとを必要に応じて三次元方向に
移動させて、噴射後のコンクリートを任意の形態に成形
する。そのため、型枠も型枠の組立、撤去作業も不要に
なる。図１は施工中のコンクリート柱を示している。
【００１６】前記攪拌混和装置２により製造されるコン
クリートは、次のようなものである。即ち、基本的に
は、水結合材比が低くて（例えば２０％以下）、攪拌、
混和した後、５分程度で硬化するものである。この種の
ものは、短時間で硬化してしまうために、従来はあまり
使用されていないが、硬化後の圧縮強度は極めて高い。
例えば水結合材（セメント＋シリカフューム）比が２０
％のコンクリートは、硬化後、１，５００ｋｇ／ｃｍ２
程度の圧縮強度を得られる。この圧縮強度は、試験の結
果得られている。本発明はこのコンクリートを使用する
一方、急結材を添加して硬化速度をさらに速めるので、
従来の施工方法のようにバイブレーター等を使用できな
い。そこでコンクリートを打設場所へ噴射して、充填性
の面から見ても１，５００÷３＝５００ｋｇ／ｃｍ２の
圧縮強度を保証する。なおこの圧縮強度は現時点での値
であり、もっと経験を積重ねることにより大きくするこ
とができる。実験では６００ｋｇ／ｃｍ２の圧縮強度を
確認している。
クリートは、次のようなものである。即ち、基本的に
は、水結合材比が低くて（例えば２０％以下）、攪拌、
混和した後、５分程度で硬化するものである。この種の
ものは、短時間で硬化してしまうために、従来はあまり
使用されていないが、硬化後の圧縮強度は極めて高い。
例えば水結合材（セメント＋シリカフューム）比が２０
％のコンクリートは、硬化後、１，５００ｋｇ／ｃｍ２
程度の圧縮強度を得られる。この圧縮強度は、試験の結
果得られている。本発明はこのコンクリートを使用する
一方、急結材を添加して硬化速度をさらに速めるので、
従来の施工方法のようにバイブレーター等を使用できな
い。そこでコンクリートを打設場所へ噴射して、充填性
の面から見ても１，５００÷３＝５００ｋｇ／ｃｍ２の
圧縮強度を保証する。なおこの圧縮強度は現時点での値
であり、もっと経験を積重ねることにより大きくするこ
とができる。実験では６００ｋｇ／ｃｍ２の圧縮強度を
確認している。
【００１７】前記図１及び図２の場合には、セメント、
砂利、砂、混和材等のコンクリート材料を配管５を通し
て材料ホッパ１へ直接送るようにしているが、セメン
ト、砂利、砂、混和材等のコンクリート材料を混合しカ
ラ練りしてから、配管５を通して材料ホッパ１へ送るよ
うにしてもよい。
砂利、砂、混和材等のコンクリート材料を配管５を通し
て材料ホッパ１へ直接送るようにしているが、セメン
ト、砂利、砂、混和材等のコンクリート材料を混合しカ
ラ練りしてから、配管５を通して材料ホッパ１へ送るよ
うにしてもよい。
【００１８】次に本発明で使用するコンクリートの配合
例を説明する。 （ａ）湿式 単位セメント量 Ｃ；５６０ｋｇ 混和材（シリカフューム）Ｓｉ；Ｃ×２０％ 単位水量；（Ｃ＋Ｓｉ）×２６％ 混和剤；流動化剤 骨材；硬質砕石・砕砂 Ｓ／Ａ；４０％ 急結材；Ｃ×１０．５％・・・・・急結材として「ＱＰ
−５５」（商品名）（（株）エヌエムビー）を用いた。 （ｂ）乾式 単位セメント量 Ｃ；６５０ｋｇ 単位水量；Ｃ×８２％ 骨材；硬質砕石・砕砂 Ｓ／Ａ；４０％ 急結材；Ｃ×１５％・・・・・急結材として「ＱＰ−５
５」（商品名）（（株）エヌエムビー）を用いた。
例を説明する。 （ａ）湿式 単位セメント量 Ｃ；５６０ｋｇ 混和材（シリカフューム）Ｓｉ；Ｃ×２０％ 単位水量；（Ｃ＋Ｓｉ）×２６％ 混和剤；流動化剤 骨材；硬質砕石・砕砂 Ｓ／Ａ；４０％ 急結材；Ｃ×１０．５％・・・・・急結材として「ＱＰ
−５５」（商品名）（（株）エヌエムビー）を用いた。 （ｂ）乾式 単位セメント量 Ｃ；６５０ｋｇ 単位水量；Ｃ×８２％ 骨材；硬質砕石・砕砂 Ｓ／Ａ；４０％ 急結材；Ｃ×１５％・・・・・急結材として「ＱＰ−５
５」（商品名）（（株）エヌエムビー）を用いた。
【００１９】
【発明の効果】本発明は前記のようにコンクリート材料
の攪拌混和装置により水結合材比が低くて短時間で硬化
し易いコンクリートを製造し、このコンクリートに急結
材を添加するとともに、加熱、加冷することによりコン
クリートの凝結速度を制御して、保形には十分な程度に
硬化させた後、打設場所へ適量ずつ連続的に噴射して、
鏝等により成形するので、型枠も型枠の組立、撤去作業
も不要にできて、コンクリート打設作業の省力化、作業
時間の短縮、ひいては工期の短縮及びコストの低減を達
成できる。
の攪拌混和装置により水結合材比が低くて短時間で硬化
し易いコンクリートを製造し、このコンクリートに急結
材を添加するとともに、加熱、加冷することによりコン
クリートの凝結速度を制御して、保形には十分な程度に
硬化させた後、打設場所へ適量ずつ連続的に噴射して、
鏝等により成形するので、型枠も型枠の組立、撤去作業
も不要にできて、コンクリート打設作業の省力化、作業
時間の短縮、ひいては工期の短縮及びコストの低減を達
成できる。
【図１】本発明に係るコンクリート打設装置の一実施例
の概略を示す説明図である。
の概略を示す説明図である。
【図２】材料ホッパと攪拌混和装置とコンクリート噴射
装置とを示す説明図である。
装置とを示す説明図である。
１ 材料ホッパ ２ 攪拌混和装置 ３ コンクリート噴射装置 ４ 材料ホッパ１と攪拌混和装置２とコンクリート噴
射装置３とを内蔵する容器 ５ 配管 ６ セメント貯槽 ７ 砂利貯槽 ８ 砂貯槽 ９ 混和材貯槽 １０ 配管 １１ 急結材供給装置 １２ 鏝ａの移動制御部材 １３ 容器４の移動制御部材 １４ 移動方向 １５ 移動方向 １６ 移動方向 １７ 自走装置を有する移動制御部材 １８ 移動方向 ａ 鏝
射装置３とを内蔵する容器 ５ 配管 ６ セメント貯槽 ７ 砂利貯槽 ８ 砂貯槽 ９ 混和材貯槽 １０ 配管 １１ 急結材供給装置 １２ 鏝ａの移動制御部材 １３ 容器４の移動制御部材 １４ 移動方向 １５ 移動方向 １６ 移動方向 １７ 自走装置を有する移動制御部材 １８ 移動方向 ａ 鏝
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート材料の攪拌混和装置により
水結合材比が低くて短時間で硬化し易いコンクリートを
製造し、このコンクリートに急結材を添加するととも
に、加熱、加冷することによりコンクリートの凝結速度
を制御して、保形には十分な程度に硬化させた後、打設
場所へ適量ずつ連続的に噴射して、鏝等により成形する
ことを特徴としたコンクリート打設方法。 - 【請求項２】 水結合材比が低くて短時間で硬化し易い
コンクリートを製造するコンクリート材料の攪拌混和装
置と、同攪拌混和装置に接続したコンクリート噴射装置
と、同コンクリート噴射装置に接続した急結材供給装置
とを、加熱・加冷機能を有する容器内に設け、同容器と
前記コンクリート噴射装置から打設場所へ噴射したコン
クリートを受け止める鏝とを移動可能に支持したことを
特徴とするコンクリート打設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000710A JP3023727B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | コンクリート打設方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000710A JP3023727B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | コンクリート打設方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186281A JPH05186281A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3023727B2 true JP3023727B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=11481325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4000710A Expired - Fee Related JP3023727B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | コンクリート打設方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023727B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP4000710A patent/JP3023727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186281A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |