JPH0399802A - 無機発泡体成形品の振動成形法 - Google Patents
無機発泡体成形品の振動成形法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建材などに使用される無機発泡体成形品を振
動を与えて均質に成形する方法に関する。
動を与えて均質に成形する方法に関する。
従来より、オートクレーブ養生した軽量気泡コンクリー
ト（ＡＬＣ）や気泡混入セメントなどの無機系発泡成形
品を得るには、気泡を混合させた原料スラリーを型枠内
で硬化あるいは半硬化させることが行なわれている。こ
の方法で複雑形状品を得る場合、型枠の形状が複雑にな
ると型枠の隅々まで気泡を混合させた原料スラリーがゆ
きわたらなくなったり、あるいは成形品に空隙が生成残
存することがある。
ト（ＡＬＣ）や気泡混入セメントなどの無機系発泡成形
品を得るには、気泡を混合させた原料スラリーを型枠内
で硬化あるいは半硬化させることが行なわれている。こ
の方法で複雑形状品を得る場合、型枠の形状が複雑にな
ると型枠の隅々まで気泡を混合させた原料スラリーがゆ
きわたらなくなったり、あるいは成形品に空隙が生成残
存することがある。
この場合、かかる問題を解決する手段として、硬化を行
なう前に型枠に充填した原料スラリーに振動を与えて未
充填やボイドを防止することが考えられる。
なう前に型枠に充填した原料スラリーに振動を与えて未
充填やボイドを防止することが考えられる。
しかしながら、従来のＡＬＣや気泡混入セメントでは、
気泡を混合したこれらの原料スラリーに型枠内で振動を
与えると気泡が潰れてしまい、そのため得られる発泡成
形品の発泡状態が不均一になり、良質な発泡体が得られ
ないという問題が生じる。
気泡を混合したこれらの原料スラリーに型枠内で振動を
与えると気泡が潰れてしまい、そのため得られる発泡成
形品の発泡状態が不均一になり、良質な発泡体が得られ
ないという問題が生じる。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、型枠内に充
填した気泡混合発泡原料に振動を与えても気泡が潰れず
、均一な発泡状態の高品質の無機発泡体成形品を成形で
きる方法を提供することを目的とする。
填した気泡混合発泡原料に振動を与えても気泡が潰れず
、均一な発泡状態の高品質の無機発泡体成形品を成形で
きる方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するため、無機又は有機充填
材を配合した珪酸塩を主成分とする無機自硬性組成物に
気泡を混合してなる発泡原料を振動又は揺動を与えて型
枠キャビティ内に充填し、該発泡原料を型枠キャビティ
内で硬化して、発泡体成形品を得ることを特徴とする無
機発泡体成形品の振動成形法を提供する。
材を配合した珪酸塩を主成分とする無機自硬性組成物に
気泡を混合してなる発泡原料を振動又は揺動を与えて型
枠キャビティ内に充填し、該発泡原料を型枠キャビティ
内で硬化して、発泡体成形品を得ることを特徴とする無
機発泡体成形品の振動成形法を提供する。
本発明の無機発泡体成形品の振動成形法は、無機または
有機充填材を配合した珪酸塩を主成分とする無機自硬性
組成物に気泡を混合してなる発泡原料を用いているので
、該発泡原料に振動又は揺動を与え、型枠キャビティの
隅々まで該発泡原料をゆきわたらせ、また空隙をなくす
ように充填した場合でも発泡原料中の気泡が潰れること
がないため、該発泡原料を型枠キャビティ内で硬化して
得られる発泡体成形品は発泡状態が均一で高品質なもの
である。従って、型枠内の発泡原料に振動や揺動を与え
て充填しなければ未充填やボイドが発生する複雑形状の
無機発泡体成形品の製造に好適な成形法である。
有機充填材を配合した珪酸塩を主成分とする無機自硬性
組成物に気泡を混合してなる発泡原料を用いているので
、該発泡原料に振動又は揺動を与え、型枠キャビティの
隅々まで該発泡原料をゆきわたらせ、また空隙をなくす
ように充填した場合でも発泡原料中の気泡が潰れること
がないため、該発泡原料を型枠キャビティ内で硬化して
得られる発泡体成形品は発泡状態が均一で高品質なもの
である。従って、型枠内の発泡原料に振動や揺動を与え
て充填しなければ未充填やボイドが発生する複雑形状の
無機発泡体成形品の製造に好適な成形法である。
以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。
。
第１図乃至第４図は本発明の無機発泡体の振動成形法の
一例を順次説明するもので、図中１は型枠である０本発
明においては、この型枠１のキャビティ２にり泡を混合
した発泡原料３を充填する（第２図参照）０次いで、型
枠１のキャビティ２に充填された発泡原料３に振動又は
揺動を与えて型枠１のキャビティ２の隅々にまで発泡原
料３をゆきわたらせると共に、ボイドを除去する。次い
で、発泡原料３を硬化させて無機発泡体成形品４を成形
しく第３図参照）、最後に型枠１から無機発泡体成形品
４を取り出す（第４図参照）。
一例を順次説明するもので、図中１は型枠である０本発
明においては、この型枠１のキャビティ２にり泡を混合
した発泡原料３を充填する（第２図参照）０次いで、型
枠１のキャビティ２に充填された発泡原料３に振動又は
揺動を与えて型枠１のキャビティ２の隅々にまで発泡原
料３をゆきわたらせると共に、ボイドを除去する。次い
で、発泡原料３を硬化させて無機発泡体成形品４を成形
しく第３図参照）、最後に型枠１から無機発泡体成形品
４を取り出す（第４図参照）。
この場合、本発明方法では発泡原料として無機又は有、
機充填材を配合した珪酸塩を主成分とする無機自硬性組
成物を使用するもので、かかる組成物は気泡を混合した
状態で振動又は揺動を加えても気泡が潰れず安定して維
持されるものである。
機充填材を配合した珪酸塩を主成分とする無機自硬性組
成物を使用するもので、かかる組成物は気泡を混合した
状態で振動又は揺動を加えても気泡が潰れず安定して維
持されるものである。
ここで、上記無機自硬性組成物は珪酸塩、メタ珪酸塩を
主成分とし、界面活性剤が配合されてなるものであるが
、更に詳述すると、その組成としては下記のものが好適
である（なお、％は重量％を示す）。
主成分とし、界面活性剤が配合されてなるものであるが
、更に詳述すると、その組成としては下記のものが好適
である（なお、％は重量％を示す）。
珪 酸 塩 １５〜６６％、よノ好ましくは ３０〜６
０％カオ リ ン ０〜２８％、よノ好ましくは ５〜
２０％水溶性マグネシウム塩Ｏ〜１％、より好ましくは
０．２〜０．８％珪弗化塩 ２〜２０％、よノ好ましく
は ５〜１５％メタ珪酸塩 ３〜５８％、よノ好ましく
は ３〜３０％界面活性剤 ０．１〜２％、よノ好まし
くは ０．１〜１％水 ０〜１５％、よ
ノ好ましくは ５〜１３％この場合、珪酸塩としては
珪酸ソーダ、水溶性マグネシウム塩としては塩化マグネ
シウム、珪弗化塩としては珪弗化ソーダ、メタ珪酸塩と
してはメタ、珪酸ソーダ、界面活性剤としてはラウリル
硫酸ソーダ等のアニオン系界面活性剤が好適に用いられ
る。
０％カオ リ ン ０〜２８％、よノ好ましくは ５〜
２０％水溶性マグネシウム塩Ｏ〜１％、より好ましくは
０．２〜０．８％珪弗化塩 ２〜２０％、よノ好ましく
は ５〜１５％メタ珪酸塩 ３〜５８％、よノ好ましく
は ３〜３０％界面活性剤 ０．１〜２％、よノ好まし
くは ０．１〜１％水 ０〜１５％、よ
ノ好ましくは ５〜１３％この場合、珪酸塩としては
珪酸ソーダ、水溶性マグネシウム塩としては塩化マグネ
シウム、珪弗化塩としては珪弗化ソーダ、メタ珪酸塩と
してはメタ、珪酸ソーダ、界面活性剤としてはラウリル
硫酸ソーダ等のアニオン系界面活性剤が好適に用いられ
る。
また、無機又は有機充填材としては、ロックウール、ガ
ラスウール等の無機繊維、ポリエステル。
ラスウール等の無機繊維、ポリエステル。
ポリアミド、ポリプロピレン、ビニロン等の有機短繊維
、ひる石、シラスバルーン、ガラスバルーン、パーライ
ト等の軽量発泡骨材、その他砂、岩石やガラス細片など
、適宜な材料が使用できる。
、ひる石、シラスバルーン、ガラスバルーン、パーライ
ト等の軽量発泡骨材、その他砂、岩石やガラス細片など
、適宜な材料が使用できる。
なお、上記充填材はその１種を単独で用いてもよく、２
種以上を併用するようにしてもよい。
種以上を併用するようにしてもよい。
上記無機自硬性組成物に対する充填材の混合割合も種々
選択することができるが、前者：後者＝９９〜５０：１
〜５０．より好ましくは９８〜６０：２〜４０（重量部
）が好適である。
選択することができるが、前者：後者＝９９〜５０：１
〜５０．より好ましくは９８〜６０：２〜４０（重量部
）が好適である。
また、上記無機自硬性組成物に気泡を混合する方法とし
ては、あらかじめ該組成物に空気を撹拌して巻き込んで
混入させた後、型枠に充填したり、あるいはスプレー法
で型枠に注入する方法、また、型枠内で発泡剤を用いて
発泡させる方法など、公知の種々の方法を採用し得る。
ては、あらかじめ該組成物に空気を撹拌して巻き込んで
混入させた後、型枠に充填したり、あるいはスプレー法
で型枠に注入する方法、また、型枠内で発泡剤を用いて
発泡させる方法など、公知の種々の方法を採用し得る。
なお、空気を撹拌して巻き込んで混入させる場合、この
撹拌時間や撹拌速度は配合物中への空気巻き込み量によ
り相違するが、通常５０〜１０００ｒｐｍで５〜３０分
程度の撹拌が採用される。ここで、空気巻き込み量は最
終硬化物の密度が０．１６〜Ｑ、７ｇ／ａＪになるよう
に選定することが好ましい。
撹拌時間や撹拌速度は配合物中への空気巻き込み量によ
り相違するが、通常５０〜１０００ｒｐｍで５〜３０分
程度の撹拌が採用される。ここで、空気巻き込み量は最
終硬化物の密度が０．１６〜Ｑ、７ｇ／ａＪになるよう
に選定することが好ましい。
更に、型枠のキャビティ内に充填された発泡原料に振動
を与えるには通常振動機を用いて行なわれる。また、型
枠そのものを振動又は揺動させてもよい。
を与えるには通常振動機を用いて行なわれる。また、型
枠そのものを振動又は揺動させてもよい。
この場合、振動又は揺動は、例えば型枠が１分間に１〜
６Ｉの距離を２０００〜４０００回振動又は揺動するよ
うに行なうことが好ましい。
６Ｉの距離を２０００〜４０００回振動又は揺動するよ
うに行なうことが好ましい。
このように型枠のキャビティ内に隅々まで充填された発
泡原料は上記無機自硬性組成物を用いているので型枠キ
ャビティ内で混合された気泡を安定に保持したまま硬化
し、良質の無機発泡体となる。
泡原料は上記無機自硬性組成物を用いているので型枠キ
ャビティ内で混合された気泡を安定に保持したまま硬化
し、良質の無機発泡体となる。
本発明方法により得られる無機発泡体は軽量でその密度
は通常０．１６〜０．７ｇ／ａＪであり、かつ耐熱温度
が通常８００〜１０００℃で、耐熱。
は通常０．１６〜０．７ｇ／ａＪであり、かつ耐熱温度
が通常８００〜１０００℃で、耐熱。
耐火性に優れ、更に機械的強度も高く、熱による膨張、
収縮や変形がし難いものであり、かつ断熱効果も優れて
いる。このため１本発明方法で得られる無機発泡体成形
品は建材などに好適である。
収縮や変形がし難いものであり、かつ断熱効果も優れて
いる。このため１本発明方法で得られる無機発泡体成形
品は建材などに好適である。
以上説明したように、本発明の無機発泡体成形品の振動
成形法は、型枠内に入れた発泡原料に振動や揺動を与え
ることにより、型枠内に発泡原料をゆきわたらせたり空
隙を除いたりする充填法を採用して複雑形状の無機発泡
体成形品を発泡状態が均一で高品質に成形できるもので
ある。
成形法は、型枠内に入れた発泡原料に振動や揺動を与え
ることにより、型枠内に発泡原料をゆきわたらせたり空
隙を除いたりする充填法を採用して複雑形状の無機発泡
体成形品を発泡状態が均一で高品質に成形できるもので
ある。
第１図乃至第４図はは本発明の無機発泡体成形品の振動
成形法の工程を順次説明するもので、第１図は型枠の横
断面図、第２図は型枠に発泡原料を充填した状態を示す
横断面図、第３図は型枠内で発泡原料を硬化させた状態
を示す横断面図、第４図は得られた無機発泡体成形品を
示す横断面図である。 １・・・型枠、 ２・・・キャビティ、 ３・・・発
泡原料、４・・・無機発泡体成形品。
成形法の工程を順次説明するもので、第１図は型枠の横
断面図、第２図は型枠に発泡原料を充填した状態を示す
横断面図、第３図は型枠内で発泡原料を硬化させた状態
を示す横断面図、第４図は得られた無機発泡体成形品を
示す横断面図である。 １・・・型枠、 ２・・・キャビティ、 ３・・・発
泡原料、４・・・無機発泡体成形品。
Claims (1)
- １、無機又は有機充填材を配合した珪酸塩を主成分とす
る無機自硬性組成物に気泡を混合してなる発泡原料を振
動又は揺動を与えて型枠キャビティ内に充填し、該発泡
原料を型枠キャビティ内で硬化して、発泡体成形品を得
ることを特徴とする無機発泡体成形品の振動成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23797589A JPH0399802A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 無機発泡体成形品の振動成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23797589A JPH0399802A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 無機発泡体成形品の振動成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399802A true JPH0399802A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17023250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23797589A Pending JPH0399802A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 無機発泡体成形品の振動成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0399802A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011516379A (ja) * | 2008-04-04 | 2011-05-26 | クセラ テヒノロギー−ウント フォルシュングスゲゼルシャフト エムベーハー | 気泡コンクリートおよび発泡コンクリートを製造するための方法、ならびに前記方法を実施するためのシステム |
| CN102632540A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 贵州博典建材化工科技有限公司 | 可调节泡沫气泡体积的泡沫制备方法 |
| CN102632548A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 贵州博典建材化工科技有限公司 | 免蒸养条件下快凝泡沫料浆填芯砌块的生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195423A (ja) * | 1975-02-20 | 1976-08-21 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP23797589A patent/JPH0399802A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195423A (ja) * | 1975-02-20 | 1976-08-21 |
Cited By (3)
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| JP2011516379A (ja) * | 2008-04-04 | 2011-05-26 | クセラ テヒノロギー−ウント フォルシュングスゲゼルシャフト エムベーハー | 気泡コンクリートおよび発泡コンクリートを製造するための方法、ならびに前記方法を実施するためのシステム |
| CN102632540A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 贵州博典建材化工科技有限公司 | 可调节泡沫气泡体积的泡沫制备方法 |
| CN102632548A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 贵州博典建材化工科技有限公司 | 免蒸养条件下快凝泡沫料浆填芯砌块的生产方法 |
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