RU2198151C2 - Способ изготовления пенополистиролбетона - Google Patents
Способ изготовления пенополистиролбетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198151C2 RU2198151C2 RU2001101123A RU2001101123A RU2198151C2 RU 2198151 C2 RU2198151 C2 RU 2198151C2 RU 2001101123 A RU2001101123 A RU 2001101123A RU 2001101123 A RU2001101123 A RU 2001101123A RU 2198151 C2 RU2198151 C2 RU 2198151C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- polystyrene
- polystyrene foam
- cement
- granules
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Способ относится к производству строительных материалов, изделий и строительных конструкций, а именно пенополистиролбетона, предназначенного для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала. Техническим результатом является повышение прочности бетона. В способе изготовления пенополистиролбетона перемешиванием цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул готовят смесь из цемента и воды, подают в нее пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем снова пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, изделий и строительных конструкций, а именно пенополистиролбетона, предназначенного для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала.
Известен способ изготовления особо легких полистиролбетонных изделий, состав смеси которых содержит портландцемент, гранулы повышенного суспензионного полистирола, поверхностно-активную добавку и воду. Причем для приготовления смеси используют гранулированный суспензионный полистирол, с предварительно обработанной поверхностью - активной добавкой /1/.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем, заключающийся в перемешивании цементного связующего с пенополистиролом, причем цементно-полистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе и в процессе смешения в приготовленную смесь вводят золу ТЭС, известь-кипельку при определенных соотношениях /2/.
Недостатком известных технических решений является невысокая прочность бетона.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности бетона.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе изготовления пенополистиролбетона перемешиванием цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул готовят смесь из цемента и воды, подают в нее пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем снова пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин.
Применение таких приемов обеспечивает получение пенополистиролбетона с более высокой прочностью. Кроме того, указанные приемы за счет оптимизации количества гранул и равномерности их распределения позволяют снизить усадочные явления в бетоне и уменьшить его горючесть.
Пенополистиролбетон изготавливали следующим образом.
Готовили цементный раствор. В приготовленный цементный раствор с определенным водоцементным отношением подавали пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивали в течение 0,5-5 мин. После этого в смеситель подавали пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и смесь снова перемешивали в течение 0,5-5 мин. Наконец в смеситель снова подавали пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и смесь также перемешивали в течение 0,5-5 мин. Все операции вели последовательно как в непрерывном, так и в прерывистом режиме.
Введение в состав бетона пенополистирольных гранул в две стадии и в промежутке между ними подача пены обеспечивают стабильное и равномерное перемешивание пенополистирольных гранул в смеси без расслоения. Это позволяет осуществить процесс при минимальном водотвердом отношении, что, как известно, приводит к повышению прочности бетона. Минимальное водотвердое отношение смеси обеспечивается тем, что на первой стадии оптимальное перемешивание пенополистирольных гранул обеспечивается за счет влаги, содержащейся в цементном растворе, а на второй - за счет влаги, вносимой в смесь с пеной. Таким образом, ввод дополнительной влаги в цементный раствор не требуется. А при одновременном перемешивании всего объема пенополистирольных гранул в цементном растворе, как это имеет место в известном техническом решении /2/, для обеспечения перемешивания указанного объема гранул естественно, что приготовление цементного раствора ведут с повышенным водоцементным отношением, обеспечивающим перемешивание заданного количества гранул. Таким образом, при последующем вводе пены в смесь содержащаяся в ней вода оказывается излишней, что снижает прочностные показатели бетона.
Конкретные примеры приготовления пенополистиролбетона представлены в таблице.
Приведенные примеры выполнены для получения бетона плотностью 300-320 кг/м3, который в настоящее время широко применяется для изготовления полистиролбетона.
Пример 1 выполнен при оптимальных параметрах предлагаемого технического решения.
Примеры 2, 3 выполнены при граничных значениях параметров.
Примеры 4 и 5 выполнены с запредельными параметрами предлагаемого технического решения.
Примеры 6 и 7 выполнены по прототипу. Пример 6 выполнен на цементе без ввода извести и золы, а пример 7 - с вводом в цемент извести и золы. Как видно из этих примеров, ввод извести и золы приводит к снижению прочности. В примерах по предлагаемому техническому решению при необходимости можно вводить известь и золу.
Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетании и последовательности операций позволяют получить пенополистиролбетон повышенной прочности.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пенополистиролбетона без каких-либо особых условий.
Источники информации
1. Патент РФ 2082696, С 04 В 38/00, 40/02, 20/10.
1. Патент РФ 2082696, С 04 В 38/00, 40/02, 20/10.
2. Патент РФ 2132835, С 04 В 38/10, 40/00.
Claims (1)
- Способ изготовления пенополистиролбетона перемешиванием цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул, отличающийся тем, что готовят смесь из цемента и воды, подают в нее пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем снова пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001101123A RU2198151C2 (ru) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | Способ изготовления пенополистиролбетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001101123A RU2198151C2 (ru) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | Способ изготовления пенополистиролбетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2198151C2 true RU2198151C2 (ru) | 2003-02-10 |
RU2001101123A RU2001101123A (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=20244819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001101123A RU2198151C2 (ru) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | Способ изготовления пенополистиролбетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2198151C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
-
2001
- 2001-01-16 RU RU2001101123A patent/RU2198151C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СКРАМТАЕВ Б.Г. и др. Строительные материалы. - М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1952, с. 304. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6706128B2 (en) | Method of providing void space in gypsum wallboard and in a gypsum core composition | |
CN102887663A (zh) | 一种泡沫混凝土用复合型发泡剂及其制备方法 | |
CN108516863A (zh) | 一种固废泡沫混凝土及其制备方法 | |
US4040850A (en) | Production of porous gypsum moldings | |
CN104945007A (zh) | 一种加气陶粒混凝土预制构件及其制备方法 | |
WO2006082114A3 (en) | Process for manufacturing sound absorbing cement tile | |
RU2198151C2 (ru) | Способ изготовления пенополистиролбетона | |
CN109265117A (zh) | 具有保温功能的特定密度轻骨料泡沫混凝土及其制备方法 | |
RU2201907C2 (ru) | Способ изготовления пенополистиролбетона | |
CN101244919B (zh) | 一种黄土发泡轻质砖的制备方法 | |
CN1226543A (zh) | 免烧粉煤灰陶粒多孔砌块生产方法 | |
RU2206545C2 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси | |
JP2000016882A (ja) | 水硬性硬化体およびその製造方法 | |
RU2150448C1 (ru) | Способ получения пенобетонной смеси | |
RU2266271C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного ячеистого бетона (варианты) | |
RU2133722C1 (ru) | Способ получения высокопрочного ячеистого бетона | |
RU2136634C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU2209801C1 (ru) | Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2226517C2 (ru) | Способ получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения | |
RU2163580C2 (ru) | Термоизоляционный материал | |
SU948939A1 (ru) | Композици дл изготовлени газогипса | |
SU1671647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU1557123A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
RU2148051C1 (ru) | Способ получения ячеистого бетона | |
SU1477722A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070117 |