RU2198151C2 - Способ изготовления пенополистиролбетона - Google Patents

Способ изготовления пенополистиролбетона Download PDF

Info

Publication number
RU2198151C2
RU2198151C2 RU2001101123A RU2001101123A RU2198151C2 RU 2198151 C2 RU2198151 C2 RU 2198151C2 RU 2001101123 A RU2001101123 A RU 2001101123A RU 2001101123 A RU2001101123 A RU 2001101123A RU 2198151 C2 RU2198151 C2 RU 2198151C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
polystyrene
polystyrene foam
cement
granules
Prior art date
Application number
RU2001101123A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001101123A (ru
Inventor
Ализакир Алихады оглы Ахундов
Ю.В. Гудков
Г.А. Денисов
Е.Н. Аубакиров
В.Н. Тяжлова
Original Assignee
ОАО "ВНИИстром им. П.П. Будникова"
ЗАО "НПФ Стройпрогресс-Новый век"
Ализакир Алихады оглы Ахундов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "ВНИИстром им. П.П. Будникова", ЗАО "НПФ Стройпрогресс-Новый век", Ализакир Алихады оглы Ахундов filed Critical ОАО "ВНИИстром им. П.П. Будникова"
Priority to RU2001101123A priority Critical patent/RU2198151C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2198151C2 publication Critical patent/RU2198151C2/ru
Publication of RU2001101123A publication Critical patent/RU2001101123A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Способ относится к производству строительных материалов, изделий и строительных конструкций, а именно пенополистиролбетона, предназначенного для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала. Техническим результатом является повышение прочности бетона. В способе изготовления пенополистиролбетона перемешиванием цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул готовят смесь из цемента и воды, подают в нее пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем снова пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин. 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, изделий и строительных конструкций, а именно пенополистиролбетона, предназначенного для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала.
Известен способ изготовления особо легких полистиролбетонных изделий, состав смеси которых содержит портландцемент, гранулы повышенного суспензионного полистирола, поверхностно-активную добавку и воду. Причем для приготовления смеси используют гранулированный суспензионный полистирол, с предварительно обработанной поверхностью - активной добавкой /1/.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем, заключающийся в перемешивании цементного связующего с пенополистиролом, причем цементно-полистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе и в процессе смешения в приготовленную смесь вводят золу ТЭС, известь-кипельку при определенных соотношениях /2/.
Недостатком известных технических решений является невысокая прочность бетона.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности бетона.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе изготовления пенополистиролбетона перемешиванием цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул готовят смесь из цемента и воды, подают в нее пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем снова пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин.
Применение таких приемов обеспечивает получение пенополистиролбетона с более высокой прочностью. Кроме того, указанные приемы за счет оптимизации количества гранул и равномерности их распределения позволяют снизить усадочные явления в бетоне и уменьшить его горючесть.
Пенополистиролбетон изготавливали следующим образом.
Готовили цементный раствор. В приготовленный цементный раствор с определенным водоцементным отношением подавали пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивали в течение 0,5-5 мин. После этого в смеситель подавали пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и смесь снова перемешивали в течение 0,5-5 мин. Наконец в смеситель снова подавали пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и смесь также перемешивали в течение 0,5-5 мин. Все операции вели последовательно как в непрерывном, так и в прерывистом режиме.
Введение в состав бетона пенополистирольных гранул в две стадии и в промежутке между ними подача пены обеспечивают стабильное и равномерное перемешивание пенополистирольных гранул в смеси без расслоения. Это позволяет осуществить процесс при минимальном водотвердом отношении, что, как известно, приводит к повышению прочности бетона. Минимальное водотвердое отношение смеси обеспечивается тем, что на первой стадии оптимальное перемешивание пенополистирольных гранул обеспечивается за счет влаги, содержащейся в цементном растворе, а на второй - за счет влаги, вносимой в смесь с пеной. Таким образом, ввод дополнительной влаги в цементный раствор не требуется. А при одновременном перемешивании всего объема пенополистирольных гранул в цементном растворе, как это имеет место в известном техническом решении /2/, для обеспечения перемешивания указанного объема гранул естественно, что приготовление цементного раствора ведут с повышенным водоцементным отношением, обеспечивающим перемешивание заданного количества гранул. Таким образом, при последующем вводе пены в смесь содержащаяся в ней вода оказывается излишней, что снижает прочностные показатели бетона.
Конкретные примеры приготовления пенополистиролбетона представлены в таблице.
Приведенные примеры выполнены для получения бетона плотностью 300-320 кг/м3, который в настоящее время широко применяется для изготовления полистиролбетона.
Пример 1 выполнен при оптимальных параметрах предлагаемого технического решения.
Примеры 2, 3 выполнены при граничных значениях параметров.
Примеры 4 и 5 выполнены с запредельными параметрами предлагаемого технического решения.
Примеры 6 и 7 выполнены по прототипу. Пример 6 выполнен на цементе без ввода извести и золы, а пример 7 - с вводом в цемент извести и золы. Как видно из этих примеров, ввод извести и золы приводит к снижению прочности. В примерах по предлагаемому техническому решению при необходимости можно вводить известь и золу.
Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетании и последовательности операций позволяют получить пенополистиролбетон повышенной прочности.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пенополистиролбетона без каких-либо особых условий.
Источники информации
1. Патент РФ 2082696, С 04 В 38/00, 40/02, 20/10.
2. Патент РФ 2132835, С 04 В 38/10, 40/00.

Claims (1)

  1. Способ изготовления пенополистиролбетона перемешиванием цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул, отличающийся тем, что готовят смесь из цемента и воды, подают в нее пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем снова пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин.
RU2001101123A 2001-01-16 2001-01-16 Способ изготовления пенополистиролбетона RU2198151C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001101123A RU2198151C2 (ru) 2001-01-16 2001-01-16 Способ изготовления пенополистиролбетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001101123A RU2198151C2 (ru) 2001-01-16 2001-01-16 Способ изготовления пенополистиролбетона

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2198151C2 true RU2198151C2 (ru) 2003-02-10
RU2001101123A RU2001101123A (ru) 2003-03-10

Family

ID=20244819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001101123A RU2198151C2 (ru) 2001-01-16 2001-01-16 Способ изготовления пенополистиролбетона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2198151C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447040C2 (ru) * 2010-06-10 2012-04-10 Александр Васильевич Абызов Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СКРАМТАЕВ Б.Г. и др. Строительные материалы. - М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1952, с. 304. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447040C2 (ru) * 2010-06-10 2012-04-10 Александр Васильевич Абызов Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6706128B2 (en) Method of providing void space in gypsum wallboard and in a gypsum core composition
CN102887663A (zh) 一种泡沫混凝土用复合型发泡剂及其制备方法
CN108516863A (zh) 一种固废泡沫混凝土及其制备方法
US4040850A (en) Production of porous gypsum moldings
CN104945007A (zh) 一种加气陶粒混凝土预制构件及其制备方法
WO2006082114A3 (en) Process for manufacturing sound absorbing cement tile
RU2198151C2 (ru) Способ изготовления пенополистиролбетона
CN109265117A (zh) 具有保温功能的特定密度轻骨料泡沫混凝土及其制备方法
RU2201907C2 (ru) Способ изготовления пенополистиролбетона
CN101244919B (zh) 一种黄土发泡轻质砖的制备方法
CN1226543A (zh) 免烧粉煤灰陶粒多孔砌块生产方法
RU2206545C2 (ru) Способ приготовления ячеистобетонной смеси
JP2000016882A (ja) 水硬性硬化体およびその製造方法
RU2150448C1 (ru) Способ получения пенобетонной смеси
RU2266271C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного ячеистого бетона (варианты)
RU2133722C1 (ru) Способ получения высокопрочного ячеистого бетона
RU2136634C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
RU2209801C1 (ru) Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона
RU2226517C2 (ru) Способ получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения
RU2163580C2 (ru) Термоизоляционный материал
SU948939A1 (ru) Композици дл изготовлени газогипса
SU1671647A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
SU1557123A1 (ru) Комплексна добавка дл бетонной смеси
RU2148051C1 (ru) Способ получения ячеистого бетона
SU1477722A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070117