JPH0196049A

JPH0196049A - 無機質押出成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH0196049A
Application number: JP25320487A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Sanuki; 郁夫讃岐; Osamu Nakamura; 理中村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1989-04-14
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: JPH0816020B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は無機質押出成形体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

セメント製品の補強用繊維として石綿は製品強度向上の
みならず、上記セメント製品の製造工程における未硬化
時、例えば押出成形における押出直後の未硬化製品に対
しても曲げ強度、耐クラツク性を付与するため、セメン
ト製品の補強材として極めて有用であることは周知のと
おりであるが、石綿はｆＲ塵公害の原因となり、また、
一方において資源の枯渇といったことよりその使用は次
第に制限されつつある。

かかる要請に基づき、本願出願人は無石綿配合とした組
成物でありながら、石綿添加とほぼ同等の押出性、保形
性並びに製品強度を発揮するセメント製品の製造方法と
して従来のセメント配合原料の石綿に代え珪酸マグネシ
ウム系緑泥石を添加したセメント配合物を押出成形する
方法を先に提案した（特開昭６０−１３７８５９号）。

〔従来技術の問題点〕

上記方法は、無石綿配合の無機質成形体として十分満足
出来る製品が得られるものの珪酸マグネシウム系緑泥石
は天然鉱物であるため原料の品質が一定せず、均一な成
形品が得られない問題が生じた。

特に、配合物であるパルプ繊維として押出成形性に悪影
響を及ぼす針葉樹系パルプのように太く長い繊維を用い
た場合、又はパルプ繊維の添加量を多くした場合（５重
世％を越えた場合）などはこれらを改良するため珪酸マ
グネシウム系緑泥石を多く添加しなければならないが、
このような場合に上記問題は顕著となる。

〔発明が解決する問題点〕

この発明は上記問題点に鑑み、物性が安定しており、し
かも無石綿配合としても充分な強度が得られ、かつ、品
質の安定化も容易に図ることの出来る無機質押出成形体
の製造方法を得ることを目的としてなされたものである
。

Ｃ問題点を解決する技術〕即ち、この発明の無機質押出成形体の製造方法はセメン
ト等の水硬性原料とシリカ質原料の合計５０〜９０重量
％、パルプ繊維１〜１０重量％、押出助剤０．３〜１重
量％、及び水酸化マグネシウム５〜２帽１％から成る均
一混合材料に必要に応じ軽量骨材、合成樹脂発泡粒、合
成繊維を添加し、水と共に均一混合し、該混合材料を押
出成形することを特徴とするものである。

〔作用〕

この発明において使用される水硬性原料としては、例示
したセメントの他、スラグ、石膏等が使用出来る。また
、シリカ質原料としては珪石粉、フライアッシュ、活性
白土等が使用出来る。

このシリカ質原料は、オートクレーブ養生時セメントと
反応し、Ｃ−３−Ｈ或いはトバモライトを形成させるた
めで、通常ｃａｏ／ｓｉｏアモル比が０．５〜１．０の
範囲とされる。

なお、オートクレーブによる養生を行なわない場合は必
ずしも添加の必要は無い。

そして、水硬性原料とシリカ質原料との混合割合は、上
記に基づき前者が２０〜８０重世％、後者が０〜６０重
量％とされる。

この水硬性原料とシリカ質原料との合計を５０〜９０重
量％とするのは適度な強度のセメントマトリックスを発
現させるためで５０重量％より少ないと充分に緻密なセ
メントマトリックスが得られず、９０重量％より多いと
他の配合原料との相対的関係で保形性、製品強度等が得
られなくなるからである。　パルプ繊維としては、針葉
樹系、広葉樹系の単味又は混合パルプの他、麻混入パル
プ等も使用出来る。

このパルプ繊維は、押出成形体の保形性及び製品強度を
付与するためであって、添加量を３〜１０重量％とする
のは３重量％より少ないと保形性強度性の効果が得られ
ず、またｌＯ重猾％より多いと建材不燃性が阻害され不
都合だからである。

水酸化マグネシウムは、セメントマトリックス粒子の回
りに均一に分散し、滑材として機能することによって均
質な原料分布状態とするために使用され、乾燥粉末状又
は水と混練したスラリー状のもののいずれも使用出来る
。

なお、スラリー状のものは、非常に粒径が細かくマトリ
ックス粒子の回りに均一に分散し、滑材としての性能が
さらに発揮される。

この水酸化マグネシウムの添加量を５〜２０重量％とす
るのは５重量％より少ないと添加の効果が得られず、２
０重量％より多いと、滑材としての特性が顕著となり、
かえってセメントマトリックスの強度に悪影響が出るか
らである。

押出助剤としては、従来周知のようなメチルセルロース
等が使用され、さらに強度向上を目的とする場合にはポ
リプロピレン繊維が必要量添加される。

さらに、成形品の軽量化、釘打、鋸引加工性を付与する
場合は、パーライト等の軽量骨材、あるいは、合成樹脂
発泡体を添加する。

パーライト等の軽量骨材の添加は通常外削で１０〜２０
重量％、合成樹脂発泡体は１５〜６０倍発泡のものを外
削で０．５〜３重量％添加すれば良い。

上記した配合原料の混合手段としては、■ミキサーに配
合原料を順次、或いは同時に投入し、まず乾式混合を行
ない、次いでニーダ等に水と前記混合原料を投入して混
練すること■ミキサーにバルブ繊維と水酸化マグネシウ
ムを投入し、混合後、他の粉体状の原料と共に、ニーダ
で混練すること ■水酸化マグネシウムを水に溶かし、スラリー状とした
ものを、予め均一混合したセメント等地の混合原料と共
にニーダに投入し、混練すること以上■〜■の適宜手段
が採り得る。

なお、押出性、製品強度向上の点では後二者の方法がど
ちらかと言えば望ましい。

〔実施例〕

次に、この発明の詳細な説明する。

（実施例１〜７）表に示す配合割合にてセメント、珪石粉、パルプ、水酸
化マグネシウム、パーライト等地の添加物を水と共に均
一混合し、１００　φｍｎ＋の押出成形機により長さ３
００ｎ＋、幅１０ｃｍ、厚さ１．２ｃｍの試験片を押出
成形し、２４時間自然養生後、８　ｋｇ／ｃｍ”　ｘ８
時間のオートクレーブ養生を行ない、このときの押出成
形性、及び養生後の曲げ強度測定を行なった。

◇　　その結果は表下欄に示す通りである。

（実施例８）実施例１〜７と同様にして得た試験片を２８日間自然養
生し、曲げ強度の試験を行なった。

その結果は、表下欄に示す通りである。

（比較例１〜２）実施例１〜７の水酸化マグネシウムに代えて緑泥石を使
用した他は実施例１〜７と同様にして試験片を得たもの
である。

なお、表中において実施例３は原料混合手段を前述の■
の手段に、また、実施例４は前述の■の手段により行な
１１他はすべて比較例を含み前述の■の手段により行な
った。

〔効果〕

この発明は以上説明したように、水酸化マグネシウムに
より付加されるスラリーの滑性により押出成形品の表面
状態が非常に良好となると共に、成形品の強度向上も図
れるなどの効果を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメント等の水硬性原料とシリカ質原料の合計５
０〜９０重量％、パルプ繊維１〜１０重量％、押出助剤
０．３〜１重量％、及び水酸化マグネシウム５〜２０重
量％から成る均一混合材料に必要に応じ軽量骨材、合成
樹脂発泡粒、合成繊維を添加し、水と共に均一混合し、
該混合材料を押出成形することを特徴とする無機質押出
成形体の製造方法。