RU1794926C - Способ изготовлени силикатного кирпича - Google Patents

Способ изготовлени силикатного кирпича

Info

Publication number
RU1794926C
RU1794926C SU904904200A SU4904200A RU1794926C RU 1794926 C RU1794926 C RU 1794926C SU 904904200 A SU904904200 A SU 904904200A SU 4904200 A SU4904200 A SU 4904200A RU 1794926 C RU1794926 C RU 1794926C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sand
silicate
cooling
autoclaving
carried
Prior art date
Application number
SU904904200A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Константинович Демидович
Вячеслав Иосифович Пилецкий
Алла Геннадьевна Губская
Виталий Борисович Ковалевский
Ольга Ульяновна Будько
Владимир Павлович Ронин
Original Assignee
Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский научно-исследовательский институт строительных материалов filed Critical Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority to SU904904200A priority Critical patent/RU1794926C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1794926C publication Critical patent/RU1794926C/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

Сущность изобретени : способ изготовлени  силикатного кирпича предусматривает предварительный обжиг кварцевого песка при 1200°С в течение 15-30 мин и охлаждение со скоростью 80-120°С/с, получение известково-песчаного в жущего из части указанного песка, последующее смешение с остальной частью указанного песка , прессование изделий из полученной силикатной массы и их автоклавную обработку . Характеристики способа: при давлении автоклавной обработки 6 атм прочность 21,6-24,6 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.
Известен способ изготовлени  силикатного кирпича, включающий подготовку в жущего путем совместного помола песка с известью, приготовление силикатной смеси , прессование изделий и их автоклавную обработку.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  силикатного кирпича, включающий обжиг кварцевого песка при 1200°С в течение 60 мин, охлаждение его естественным способом с последующим в жущего и силикатной массы, из полученной силикатной массы формование изделий и их автоклавную обработку,
Недостатком известного способа  вл етс  большие затраты на процесс автоклавной обработки, поскольку ее провод т при высоком давлении, равном 8 атм.
Целью изобретени   вл етс  уменьшение энергозатрат за счет снижени  давлени  автоклавной обработки.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  силикатного кирпича , включающем обжиг кварцевого песка при 1200°С и его охлаждение, получение известково-песчаного в жущего, приготовление силикатной смеси, прессование изделий и их автоклавную обработку, обжиг песка осуществл ют в течение 15-30 мин, а охлаждение провод т со скоростью 80- 120°С/с.
Пример, Сущность за вл емого решени  заключаетс  в следующем. При термообработке кварцевого песка происход т
4 Ю
Ю
W
о
полиморфные превращени  кварца. Резкое охлаждение позвол ет зафиксировать образовавшиес  фазы - тридимит и кристобалит, предотвратив их обратный переход в кварц. Эти фазы характеризуютс  большей раство- римостью по сравнению с кварцем, Кроме того, при резком охлаждении происходит изменение поверхности кварцевых зерен, они покрываютс  сплошной сеткой глубоких трещин. Причем эти дефекты поверхно- сти сохран ютс  и на частицах песка после помола его с известью при приготовлении в жущего за счет указанного сочетани  режима обжига и охлаждени  образование тридимита и кристобалита происходит толь- ко на поверхности зерен и количество этих фаз не превышает 10%. Перечисленные выше причины увеличивают химическую активность кварцевой составл ющей в жущего при автоклавной обработке, спо- собству  более раннему образованию гидросиликатов кальци .
Это позвол ет производить автоклавную обработку при пониженном давлении, не снижа  одновременно физико-механиче- ских характеристик силикатного кирпича.
Описываемый способ изготовлени  силикатного кирпича реализуют следующим образом.
Используют известь с активностью 70% (ГОСТ 9179-77) и кварцевый песок (ОСТ 21- 1-80). Известково-кремнеземистое в жущее готов т совместным помолом песка и извести до удельной поверхности 4000 см /г, Затем полученное в жущее смешивают с песком-заполнителем, загашивают, а перед прессованием доувлажн ют до формовочной влажности, равной 7-8%. Из полученной смеси формуют образцы - цилиндры размером 70x70 мм при давлении прессова- ни  180-220 кгс/см2 и подвергают автоклавной обработке. Услови  автоклавной обработки следующие: давление 8 атм, режим 2+8+2; давление б атм, режим 2+8+2.
Дл  контрольного состава песок не подвергают термообработке. При подготовке составов по прототипу песок дл  в жущего термообрабатывают в силитовой печи с изотермической выдержкой при 1200°С в течение 60 мин. Охлаждение провод т естественным способом на воздухе, скорость из- менени  температуры при этом не превышает 50 град.С/сек. По описываемому способу термообработку песка провод т при 1200°С в силитовой печи с выдержкой при данной температуре от 5 до 60 мин. Охлаждение осуществл ют со скоростью падени  температуры 50-150°С/с, использу  в качестве хладагента жидкий азот или другие материалы. Во всех, экспериментах использован одинаковый состав сырьевой смеси: известь 6,8; молотый песок 5,6;.пе сок-заполнитель 87,6% по массе.
В табл. 1 приведены услови  подготовки песка дл  получени  известково-кремне- земного в жущего; в табл, 2 - физико-механические характеристики изделий, полученных с использованием песка, обработанного при услови х, данных в табл, 1.
Как видно из данных табл. 2, снижение давлени  автоклавной обработки с 8 до 6 атм не приводит к снижению физико-механических показателей изделий, полученных из силикатных смесей, в которых песок дл  получени  в жущего предварительно подвергнут термообработке при 1200°С втене- ние 15-30 мин и охлажден со скоростью 80-120°С/с. Изменение времени термообра- ботки, а также скорости охлаждени  выше или ниже за вленных пределов ухудшает показатели ..
Технико-экономическа  эффективность за вл емого решени  состоит в том, что применение предлагаемого способа позвол ет снизить давление при автоклавной обработке изделий, не снижа  их физико-механических показателей.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 50 Способ изготовлени  силикатного кирпича , включающий обжиг кварцевого песка при 1200°С, охлаждение его, получение из- вестково-кремнеземистого в жущего из части указанного песка, последующее 55 смешение с остальной частью указанного
    песка, прессование изделий из полученной силикатной массы и автоклавную обработку , отличающийс  тем, что, с целью снижени .давлени  автоклавной обработки, обжиг кварцевого песка осуществл ют в течение 15-30 мин, а охлаждение ведут со скоростью 80-120°С/с.
    Таблица 1
    Таблица 2
    Продолжение таблицы 2
SU904904200A 1990-12-13 1990-12-13 Способ изготовлени силикатного кирпича RU1794926C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904904200A RU1794926C (ru) 1990-12-13 1990-12-13 Способ изготовлени силикатного кирпича

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904904200A RU1794926C (ru) 1990-12-13 1990-12-13 Способ изготовлени силикатного кирпича

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1794926C true RU1794926C (ru) 1993-02-15

Family

ID=21556563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904904200A RU1794926C (ru) 1990-12-13 1990-12-13 Способ изготовлени силикатного кирпича

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1794926C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481298C1 (ru) * 2012-01-25 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хавкин Л.Н. Технологи силикатного кирпича. М., 1982, с. 134.. Аваков В.А. и др. Исследовани вли ни термической обработки на растворимость некоторых алюмосиликатов и процесс твердени известково-кремнеземистых в жущих веществ. - Сб. трудов МИСИ Способы интенсификации и методы контрол процессов производства строительных материалов. М.: 1971, № 69, с. 100-111. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481298C1 (ru) * 2012-01-25 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1719741B1 (en) Construction cement and method for the producing thereof
CN107226682A (zh) 一种高温耐火陶瓷及其制备方法
BG62648B1 (bg) Строителен топлоизолационен материал
RU1794926C (ru) Способ изготовлени силикатного кирпича
US2511725A (en) Refractory concrete and method of making
JP2511528B2 (ja) Alcの製造方法
SU1701693A1 (ru) Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров
US4213931A (en) Process of manufacturing gypsum products
RU2004518C1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий
RU2129108C1 (ru) Вяжущее
RU2165397C1 (ru) Способ изготовления строительных изделий
RU2743159C1 (ru) Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения
SU1680677A1 (ru) Способ изготовлени изделий из жаростойкого бетона
SU1733419A1 (ru) Способ изготовлени пористого заполнител
EP0338093A1 (en) Composition for making artificial stone materials
RU2124488C1 (ru) Способ изготовления керамических изделий
RU95117024A (ru) Способ изготовления портландцемента и способ изготовления бетонных и железобетонных изделий на основе изготовленного портландцемента
JPH0631176B2 (ja) 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造方法
RU2323190C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления термосиликатного материала
RU2024455C1 (ru) Способ изготовления строительных изделий
RU2258682C1 (ru) Шихта для изготовления термосиликатного материала
RU2095329C1 (ru) Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей
RU2129105C1 (ru) Способ получения керамического заполнителя
AT392604B (de) Verfahren zur herstellung von schleifkoerpern
SU1411317A1 (ru) Сырьева строительна смесь