SU1648926A1

SU1648926A1 - Способ изготовлени самоглазурующихс облицовочных плиток

Info

Publication number: SU1648926A1
Application number: SU894635530A
Authority: SU
Inventors: Адольф Петрович Меркин; Никита Альфредович Николаенко
Original assignee: Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении фасадных облицовочных плиток. С целью снижени усадки, повышени прочности и адгезии к бетонному основанию в способе, включающем измельчение перлита и бо строительной керамики, смешивание этих компонентов с щелочным компонентом. прессование, сушку и обжиг, в качестве щелочного компонента используют жидкое стекло, измельчение перлита провод т цо дисперсности 800-1100 см /г, а бо строительной керамики - до дисперсности 2000-2500 cMi/r. При этом при смешивании дополнительно ввод т кварцевый песок дисперсностью 500 - 700 см2/г и кальцийсодержащую добавку дисперсностью 500-700 см2/ г до получени смеси, содержащей, мас.%: жидкое стекло 2-4; перлит 18-44; бой строительной керамики 16-52; кварцевый песок 18-26; кальцийсодержаща добавка 8-12. Сушку осуществл ют при 220-240&deg;С в течение 5-7 мин, а обжиг провод т односторонним нагревом поверхности до 750-800&deg;С и выдержке при ней в течение 8-12 минут с последующим термоударом при температурах 1030-1050&deg;С. Показатели свойств еле- дующие; водопоглощение 2,8-3,0%; моро- зостойкость 80-82 цикла; предел прочности при сжатии 147-162 МЛа; усадка 0-0,2%; адгези к бетонному основанию 8,3-9,1 МЛа. 1 табл. 4ь 00 CD № 0

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении облицовочных плиток на основе перлита, самоглазурующихс в процессе обжига.

Цель изобретени - снижение усадки , повышение прочности и адгезии к бетонному основанию.

Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем.

На стадии сушки введение рекомендуемого количества молотых кварцевого песка, кальцийсодержащего компонента и обоженной глины позвол ет сократить продолжительность сушки до 5-7 мин, провод сушку в жестком режиме (температура 220-240°С) без ухудшени сушильных свойств плитки,. Отсутствуют усадкаf деформаци ,растрескивание . Однако из-за кратковременности

сушки неполно проходит вынос щелочного компонента на лицевую поверхность плитки. Чтобы компенсировать этот недостаток и получить в дальнейшем самоглазурующуюс плитку, обжиг ведут односторонним нагревом и при подъеме температуры вплоть до 600 С происходит вынос щелочного компонента и ос- теклование лицевой поверхности при обжиге. Нар ду с этим использование рекомендованного состава и односторонний нагрев при обжиге обеспечивают получение шероховатой поверхности (тыль ной) и, как следствие, повышение адгезии плитки к бетонному основанию.

В процессе обжига происходит плавление перлита с последующим омоноличи- ванием системы в точках контакта. Кальцийсодержаща добавка, взаимодейству при выдержке при 750-800°С с молотым кварцем, приводит к синтезу вол- ластонита. Последний, взаимодейству с продуктами термического разложени обоженных глин, образует анортит и кристобалит, что ведет к резкому снижению усадки и повышению прочности плитки. Причем образование указанных } минералов обеспечиваетс термоударом при 1030-1050°С после выдержки при 750-800°С. Термоудар обеспечивает контактное омоноличивание системы, что также положительно сказываетс на прочности плитки.

Предложенный фракционный состав компонентов обеспечивает плотную упаковку частиц, увеличение поверхности соприкосновени частиц, а также активное взаимодействие компонентов в процессе обжига.

Использу ра-зличные обоженные глины (бой кирпича, плитки, шамота и т.д.), получают плитки серого и коричневого цвета разных оттенков, а, измен процентное содержание компонентов в рекомендуемых пределах,- и разной интенсивности.

Согласно предложенному способу перлит измельчают до удельной поверх- ности 800-1100 , бой строительной керамики до удельной поверхности 2000-2500 см 1/г, а кварцевьй песок кальцийсодержащую добавку до удельной поверхности 500-700 см2/г. Отдозиро- ванные по массе сухие компоненты перемешивают и увлажн ют водным раствором жидкого стекла до влажности 10-11%. Массу помещают в расходный бункер пресса. Прессуют плитки при удельном давлении 20-25 МПа. Сушку осуществл ют при 200-240°С в течение 5-7 мин. Далее плитки влажность 1,2-1,3 подвергают одностороннему обжигу в следующем режиме: подъем темQ пературы до 750-800°С в обычном режиме (12-16 мин), выдержка при этой температуре в течение 8-12 мин, термоудар до 1030-1050°С и последующий отжиг в обычном режиме (12-15 мин).

5 Примеры. Известным и предполагаемым способом готов т облицовочные плитки и подвергают испытани м.

Claims

Согласно предлагаемому способу готов т сырьевую смесь, составы кото- Q рых приведены в таблице, прессуют плитки при давлении 23 МПа, сушат в течение 5-7 мин при 220-240°С, а затем обжигают в следующем режиме: подъем температуры до 750-800°С, вы5 держка в течение 8-12 мин, термоудар при 1030-1050°С отжиг. Формула изобретени

Способ изготовлени самоглазурующихс облицовочных плиток, включающий измельчение перлита и бо строительной керамики, смешивание этих компонентов с щелочным компонентом, прессование , сушку и обжиг, о т л и ч а - р щ и и с тем, что, с целью сниже5 .дал усадки, повышени прочности и адгезии к бетонному основанию, в качестве щелочного компонента используют жидкое стекло, измельчение перлите провод т до дисперсности 800 0 1100 см /г, а бо строительной керамики до дисперсности 2000-2500 см2/г, причем при смешивании дополнительно ввод т кварцевый песок дисперсностью 500-700 см2/г и кальцийсодержащую до5 бавку дисперсностью 500-700 см2/г до получени смеси, содержащей, мас.%; жидкое стекло 2-4, перлит 18-44, бой , строительной керамики 16-52, кварцевьй песок 18-26, кальцийсодержаща

0 добавка 8-12, сушку осуществл ют при 220-240°С в течение 5-7 мин, а обжиг провод т односторонним нагревом.поверхности до 750-800°С и выдержки при ней в течение 8-12 мин с последующим

5 термоударом при 1030-1050 С,

0