SU1085959A1

SU1085959A1 - Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростным режимом обжига

Info

Publication number: SU1085959A1
Application number: SU823389033A
Authority: SU
Inventors: Людмила Михайловна Салтевская; Григорий Анатольевич Ткач; Валентин Иванович Дмитрук; Владимир Иванович Жуковин; Александр Яковлевич Белик
Original assignee: Харьковский Инженерно-Экономический Институт; Предприятие П/Я А-3732
Priority date: 1982-02-02
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1984-04-15

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАОСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК СО СКОРОСТНЬМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающа глину, кварцевый песок и нефелиновый сиенит, отличающайс тем, что, с целью снижени водопоглощени , повьнпени прочности и морозостойкости плиток и утилизации отходов промьшленного производства, она содержит дополнительно отходы производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мае,7, Глина60-70 Кварцевый песок 5-10 Нефелиновый сиенит 5-10 Отходы производства белой сажи карбонизационным способом10-25 (Л

Description

00 ел СО

ел

со Изобретение относитс к промышле ности строительных материалов, преи мущественно к составам масс дл пол чени фасадных керамических плиток. Известна керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток на ско ростных поточно-механизированныз ли ни х .Q1 , включающа следующие комп ненты, мае, %: Рлина75 Стеклобой10 Нефелиновый сиенит 15 Недостатком указанного состава массы вл етс значительное количес во плавней, 10% из которых составл стеклобой, что придает издели м сущ ственную склонность к деформаци м. Кроме того, издели имеют повьш1енную огневую усадку и, как следствие, зна чительные отклонени по размерам. Все это ведет к увеличению брака и ухудшению эксплуатационных свойств. Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростнымрежимом обжига 2, включающа следующие компоненты, мае. %: Глина50 Нефелиновый сиенит 10 Кварцевый песок 10 Стеклобой30 Однако плитки, изготовленные из указанного состава массы характеризуютс высоким водопоглощением и относительно низкими показател ми проч ности при изгибе и морозостойкости. Целью изобретени вл етс снижение водопоглощени , повышение прочности и морозостойкости плиток и ути лизаци отходов промьппленного производства . Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающа глину, кварцевый песок и нефелиновый сиенит содержит дополнительно отходы производства белой сажц карбонизационным способом при следукнцем соотношении компонентов, мае. %: Глина60-70 Кварцевый песок 5-10 Нефелиновый сиенит 5-10 Отходы производства белой сажи карбонизационным способом10-25 В предлагаемом составе используютс глина каолинито-гидрослюдиста , например веселовска , или местных месторождений, например кембритска ; нефелиновый сиенит Кольского полуострова; кварцевый песок Нововодолажского месторождени ; отходы шлам производства белой сажи, материал , получаемый в качестве отвально го продукта при производстве белой сажи карбонизационным способом, содержащий , %: Si02 71,4; 20; п.п.п..5,68; SO 0,035; 0,05; А1-2.0з 0,05; CaO+MgO 0,4. Использование в керамической массе отходов - шлама производства белой сажи взамен стеклобо и частично кварцевого песка и нефелинового сиенита позвол ет интенсифицировать процесс спекани , способствует более раннему по влению расплава пониженной в зкости, и, как следствие, способствует формированию черепка издели более плотного, прочного с повышенными физико-механическими характеристиками . При этом отходы - шлам производства белой сажи вл ютс материалом, не требующим дополнительного измельчени ( в отличие от природных интенсификаторов спекани ), размер частиц его не превышает 60 мкм, что свидетельствует о высокой удельной поверхности и обеспечивает высокую реакционную поверхность. Кроме того, при приготовлении таких масс экономитс значительна часть энергии, идущей на помол, что делает процесс экономически выгодным и технически целесообразным. Приготовление опытных масс производ т следующим образом. В лабораторных услови х материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2% на сите № 006. Полученный шликер обезвоживают. Из этого пресс-порошка с влажностью .6% прессуют плитки размером 125x47x6,5-10 м при давлении 20 МПа, образцы высушивают в. радиай;ионном сушиле и обжигают на скоростной поточно-механизированной конвейерной линии Харьковского плиточного завода при 1010-1030°С и времени 45 мин. Составы масс и свойства изделий из них приведены в таблице.

Из таблицы следует, что плитки, изготовленные из керамической массы, содержащей отходы производства белой сажи,имеют более высокую степень спекани , повышенные физико-механические

свойства. Керамическа масса с отходами - шламом производства белой сажи может примен тьс дл получени изделий специального назначени в соответствии с ГОСТ 13996-77.

Claims

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАСЙА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК СО

СКОРОСТНЬМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающая глину, кварцевый песок и нефелиновый сиенит, отличающайс я тем, что, с целью снижения водопоглощения, повьапения прочности и морозостойкости плиток и утилизации отходов промышленного производства, она содержит дополнительно отходы производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мас.%

Глина 60-70 Кварцевый песок 5-10 Нефелиновый сиенит 5-10 Отходы производства бе-.

лой сажи карбонизационным способом 10-25 □О СП ζ© СП >