SU1058933A1

SU1058933A1 - Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростным режимом обжига

Info

Publication number: SU1058933A1
Application number: SU823385500A
Authority: SU
Inventors: Людмила Михайловна Салтевская; Владимир Иванович Жуковин; Виктор Георгиевич Дмитревский; Александр Яковлевич Белик
Original assignee: Харьковский Инженерно-Экономический Институт; Предприятие П/Я А-3732
Priority date: 1982-02-02
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1983-12-07

Description

ел

at :о CAD : Изобретение относитс к промышле ности строительных материалов, преимущественно к составам масс дл по лучени фасадных керамических плито Известна керамичГеска масса дл изготовлени фасадных плиток со CKOpocTHtjM режимом обжига, включающа следующие компоненты, вес.%: .глина 75-80, синтезированное стекло 10-15 и датолитовый концентрат 10 И Недостатком указанного состава массы вл ютс низкие показатели пр ности (28,5 МПа)и морозостойкости плиток (50 циклов) , Наиболее близкой к изобретению л етс керамическа масса 2| дл из готовлении фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающа следующие компоненты, мас.%; Глина50-55 Концентрат эгиринойый 20-25 Стеклобой 20-30 Недостатком указанного состава массы вл етс значительное (40-55%) количество плавней, 20-30% из котор составл ет стеклобой, прида ет издели м С5лдествен.ную склонность к деформации. Кроме того, издели , содержащие такое количество стектюбо , имеют значительную огневую усадкУ (14,2%) и как следствие зна чительные отклонени по размерам. Все это ведет к увеличению брака и ухудшению эксплуатационных свойств Кроме того, пoлyчae влe плитки имеют относительно низкие показатели прочности (32,7 МПа) и морозостойкости (85 циклов). Цель изобретени - снижение усад ки, повышение прочности и морозосто кости плиток и утилизаци отходов п мысленного производства. Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающа глину и стеклобой, содержит дополнительно о ходы производства жидкого стекла автоклавным методом при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина60-70 Стеклобой 5-10 Отходы производства стекла авто-, клавным методом 20-30 В предлагаемом составе используютс глина каолинито-гидрослюдиста например веселовска , или местных месторождений, например нижне-коропецка , стеклобой - бой оконного. хоз йственного, бутылочного стекла, отходы - шпам производства жидкого стекла - материал, получаемый в качестве отвального продукта при про изводстве жидкого стекла автоклавным методом, содержащий, %: siOj60V NajO 2,5; ппп 6,8, ,1/ 0,5, CaO -i-MgO 11,2. Шлам прюизводства жидкого стекла вл етс высокоэффективны; интенсификатором спекани за счет содержани в нем комбинаций щелочных (NajO) и щелочеземельных (СаО, MgO) оксидов при высоком (60%) содержании традиционной силикатной основы. Использование в керамической массе отходов--шлама производства жидкого стекла взамен эгиринового концентрата и частично стеклобо позвол ет интенсифицировать процесс спекани , способствусгт более раннему по влению расплава пониженной в зкости и формированию более плотного черепка издели с повышенными физико-механическими характеристиками. Кроме того, отходы-шлам производства жидкого стекла вл ютс материалом с высоким содержанием SiO (до 65%)), что позвол ет пол5чить прочный плотный каркас издели , ар мированный расплавом криптовещества. Приготовление опытных масс производ т следунадим образом. В лабораторных услови х материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2% на сите № 006. Полученный шликер обезвоживают. Из пресс-порошка с влажностью 6% прессзют плитки размерами 125 х 47 х 6, м при : . давлении 20 МПа. Образцы высушивают в радиационном сушиле и об сигают, на скоростной,поточно-механизированной конвейерной 1 линии при 10201050 0 45 мин. Ниже представлены составы керамических масс, мае.%: 12.3 4 Глина 70 65 60 70 Стеклобой 10 10 10 .5 Отходы-ш.пам производства жидкого 25 30 25 стекла 20 Состав по прототипу содержит, мас.%: глина 50, эгированный концентрат 25, стеклобой 25. В таблице представлены свойства готовых изделий из керамических масс.

Из таблицы следует, что плитки, изготовленные из массы, содержащей отходы-шлсш производства жидкого стекла, имеют более высокие физико-механические показатели.Керамическа масса с отходами-шламом производства жидкого стекла может пр 1мен тьс дл получени изделий специального назначени в соответствии с ГОСТ 13996-77.

Claims

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК СО СКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающая гли ну и стеклобой, отличающаяс я тем, что с целью снижения усадки, повышения прочности и морозостойкости плиток и утилизации отхо дов промышленного производства, она содержит дополнителх но отходы производства жидкого стекла автоклавным методом при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 60-70

Стеклобой 5-10

Отходы производства жидкого стекла автоклав- ; . ным методом . 20-30