SU1058932A1 - Керамическа масса - Google Patents

Керамическа масса Download PDF

Info

Publication number
SU1058932A1
SU1058932A1 SU823381459A SU3381459A SU1058932A1 SU 1058932 A1 SU1058932 A1 SU 1058932A1 SU 823381459 A SU823381459 A SU 823381459A SU 3381459 A SU3381459 A SU 3381459A SU 1058932 A1 SU1058932 A1 SU 1058932A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tiles
overburden
alumina
mass
clay
Prior art date
Application number
SU823381459A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Ивановна Трунова
Фаина Семеновна Юдилевич
Галина Васильевна Ильичева
Виктор Васильевич Филимонов
Original Assignee
Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром" filed Critical Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром"
Priority to SU823381459A priority Critical patent/SU1058932A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1058932A1 publication Critical patent/SU1058932A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

КЕРАМИЧЕС1САЯ МАССА, преимущественно дл  изготовлени  фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающа  глину и высокуглиноземистую вскрышную породуГ о т л ичающа с  тем, что, с целью снижени  усадки плиток и их стоимости , она содержит дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов , мае.%: Глина30-39 Высокоглиноземиста  вскрышна  порода45-50 Стеклобой 15-20

Description

О
ел эо
Изобретение относитс  к промышл ности строительных материалов, а именно к составам керамических масс дл  получени  как фасадных облицовочных плиток, так и плиток внутренней облицовки зданий. Известна керамическа  масса(}, дл  изготовлени  плиток, включающа  следующие компоненты, в вес.%: Глина основна  спекающа с  90 Стеклобой10 Недостатком известной массы  вл етс  высока  усадка плиток в процессе термообработки, значительное водопоглощение (более 8%) и испольэование в качестве основного ксйипонента (90%) дефицитных качественных глин, например веселовских и им подобных . Наиболее близкой к изобретен.  вл етс  керакшческ&  масса 2 дл  изготовлени  плиток, включаюьиа  следующие компоненты, вес.%: Глина Высокоглиноз емиста  вскрышна  порода 20-30 Недостатком указанного состава массы  вл етс  изготовление плиток со значительной усадкой, а также использование в составе 70-80% качественной глины, что повышает сто имость производства. Цель изобретени  - снижение усад ки плиток и их стоимости. Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса, преимущественно дл  изготовлени  фасадных пли ток со скоростным режимом обжига, включак да  глину и высокоглиноземи тую вскрышную породу, содержит допо нительнб стеклобой при следующем с ношении компонентов, вес.%: Глина30-39 Высокоглиноземиста  вскрышна  порода 45-50 Стеклобой 15-20 Высокоглиноземиста  вскрышна  п рода имеет следующий химический состав, вес.%{ SiO - 49,10-52,80 А1оОз18,97-21,67 ,13,46-14,47 СаО0,5-0,6 MgO1,5-2,21 3030,25-0,35 ппп10,48-10,78 При добыче железных руд Курской магнитной аномалии образуетс  очень большое количество высокоглиноземис тых вкрышных пород (КМА) , представл йщих собой тонкодисперсный материал темно-красного цвета. В сочетании со стеклобоем и глиной, вход щими в состав массы, и благодар  высокой степени дисперсности высокоглиноземистые вскрышные породы позвол ют получить малоуссщочный прочный черепок , снизить водопоглощение и увеличить температурный интервал спекани  изделий на 50-100°. При этом экспериментально установлено, что с увеличением количества пород КМА до 55% в массе спекаемость последней ухудшаетс , а водопоглощение черепка увеличиваетс  до 13%. При уменьшении количества вскрышных пород КМА менее 45% в массе усадка черепка увеличиваетс  до 7%. Массу на основе указанных компонентов готов т в соответствии с совре-ченной технологией строительной керамики шликернь м способом. В шаровой мельнице иймельчают стеклобой до остатка на сите № 0063-5%. Затем загружают глинистый материал и высокоглиноземистые вскрышные породы, и одновременноввод т тре буемое количество воды из расчета влажности готового шликера 47-48% с корректировкой на влажность материалов. Вместе с водой ввод т электролиты - жидкое стекло 0,25% (сверх 100% по сухому материалу. Всю смесь домалывают до остатка на сите 10000 отв/см 1-2%. Шликер обезвоживёиот до получени  пресспорошка с влажностью 6-7%. Из подготовленного пресс-порошка прессуют плитки, на прессе КРКп-125 при первичном давлении 3-3,5 МПа и вторичном 11-23,0 МПа. ) Сушку и обжиг плиток осуществл ют по скоростным режимам на поточноконвейерной линии: сушку при 180азО С в течение 20-25 мин до влажности 0,3-0,5%; обжиг при 1000l050 C в роликовой печи в течение 50-60 мин. Составы керамических масс и физико-механические свойства фасадных плиток представлены в таблице. По внешнему виду керамические плитки из предлагаемой массы имеют ровную глсщк тр поверхность темнокрасного цвета, по физико-механическим свойствам удовлетвор ют требовани м ГОСТ 13996-77. Применение предлагаемого состава керамической массы позволит получить издели , которые могут быть йспользов 1ны как дл  внутренней, так и наружной облицовки зданий, так как водопоглоп1ение их не. превышает 8%. При этом 5меньшение усадки изделий исключает возможность короблени  и неравноГЮрности размеров и формы , что повышает качество готовых изделий. Использование высокоглиноземистых вскрышных пород также позволит расширить сырьевую базу, сократить
расход дефицитного сырь  и снизить себестоимость готовых изделий. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого изобретени 
только за счет замены дорогосто щего сырь  составит 120 -ntc. руб/гол при выпуске 500 тыс. м фасадн.тк плиток .
Компоненты
Глина тугоплавка  веселовска 
Высокоглиноземиста  вскрышна  порода КМА
Стеклобой
Режим обработки Температура обжига , С
75
35
39
30
47 18
45
50 20
25
16
1040
1040
1040
040

Claims (1)

  1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, прёимущественно для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину и высокрглиноземистую вскрышную породуГ о т л ичающаяся тем, что, с целью снижения усадки плиток и их стоимости, она содержит дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Глина30-39
    Высокоглиноэемистая вскрышная порода45-50
    Стеклобой15-20
SU823381459A 1982-01-15 1982-01-15 Керамическа масса SU1058932A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823381459A SU1058932A1 (ru) 1982-01-15 1982-01-15 Керамическа масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823381459A SU1058932A1 (ru) 1982-01-15 1982-01-15 Керамическа масса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1058932A1 true SU1058932A1 (ru) 1983-12-07

Family

ID=20992271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823381459A SU1058932A1 (ru) 1982-01-15 1982-01-15 Керамическа масса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1058932A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кондрашов Ф.В. Вопросы технологии автоматизированного производства керамических плиток дл полов-. Труды института НИНстройкерамика. М., 1971, вып. 34, с. 51-62. 2. Авторское свидетельство СССР ,по за вке № 2913879, кл. С 04 В 33/00, 1980 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (ru) Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий
SU1058932A1 (ru) Керамическа масса
SU1539185A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
SU1024437A1 (ru) Керамическа масса
CN112174638A (zh) 一种发泡陶瓷原料的制备新工艺
SU1144983A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток
KR970008688B1 (ko) 경량골재 및 그 제조방법
SU1726438A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
SU570567A1 (ru) Керамическач масса
RU2095329C1 (ru) Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей
SU768783A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU908774A1 (ru) Керамическа масса
SU1286571A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов
SU833827A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий
SU637381A1 (ru) Керамическа масса
SU1468882A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительных изделий
SU1085959A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростным режимом обжига
SU1011599A1 (ru) Состав дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
RU2070177C1 (ru) Способ изготовления облицовочного кирпича
SU796225A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фАСАдНыХ плиТОК
SU1315435A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических плиток
SU814959A1 (ru) Состав дл изготовлени облицо-ВОчНыХ плиТОК
SU567704A1 (ru) Керамическа масса
RU2047583C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича и способ изготовления строительного кирпича
SU1643502A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени лицевого кирпича