SU814959A1 - Состав дл изготовлени облицо-ВОчНыХ плиТОК - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам керамических масс, преимущественно дл  Ласадных облицовочных плиток, на основе местных легкоплавких глин.

Известна керамическа  масса 1, вклхтающа  легкоплавкую глину хвосты медеплавильного производства (мелкук1 и крупную Фракции) , стекло при следуетдем соотнсмиении компонентов,

масс.%:

30-65

Легкоплавка  глина

Хвосты медеплавильного производства

10-25

мелка  фракци 

(0,2-0,63 мм)

Крупна  фракци 

10-25

(0,63-1,0 мм) 5-20

Стекло

Недостатками известной массы  вл ютс  сравнительно высокое водопоглощение (4,6-12,8%) и недостаточна  морозостойкость (35 циклов).

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  состав Г) дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающий следукицие компоненты, масс.%:

Глина легкоплавка  70

Стеклобой20

Нефелин-сиенит Ю

Недостатками известного состава массы  вл етс  относительно высокое водопоглотение, низкие морозостойкость: и формовочные свойства пресс-порошка. Цель изобретени  - снижение водопоглощени , повышение морозостойкости и улучшение лормовочных свойств пресс-порошка.

Указанна  цель достигаетс  тем,

О что в состав дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающий глину легкоплавкую , стеклобой, и неАелин-сиенит , дополнительно ввод т бентонит при следующем соотношении компонен5 тов , масс.%:

Глина легкопЛав- „ .,, , ка 47,8-49,1

Стеклобой27,6-31,2

Нефелин-сиенит 18,6-20,3

0 Бентонит2,4-3,0

Увеличение морозостойкости и сниженйе водопоглощени  достигаетс  увеличением концентрации окислов алюмини  за счет введени  пентонита в со5 став легкоплавкой глины. Это создает особые услови  возникновени  в керамическом черепке в процессе обжига фазы муллита, который вместе-с отвердевшим расплавом, насьвденным глиноземистой и кремнеземистой составл ющими , улучшает структуру черепка, обеспе1Й1ва  ему спекаемость (снижени водопоглощени ) и увеличива  морозостойкость . Совместное введение нелелин-сиенита и легкоплавкой глины обеспечивает образование стекловидного расплава при низких температурах , который, разруша  частицы тугоплавких окислов, вовлекает в расплав йовые окислы, соедин ет в единый монолит зерна компонентов. Эти процессы стабилизируют уплотнение череп ка, снижа  водопоглощение и увеличив морозостойкость изделий. Наличие бентонита и среднеплрстич ной легкоплавкой глины в указанных с отношени х обеспечивает улучшение Лормующих свойств пресс-порошка. Состав готов т следующим образом. Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы производ т в 2 этапа Сначала в мельницу загружают стеклобой , неЛелин-сиенит, бентонит и 10% глины от веса отощающих. Воду добавл ют до влажности 38%. Затем в мельницу загружают оставшеес  количество глины и добавл ют воду до влажности суспензии 48%. Помол ведут до остатка на сите 0056 (10859 отв/см) от 2 до 3%. Полученный шликер обезвоживают, высушивают до остаточной влажности 0,5-1,0%, после чего массу размгшывают и пропускают сквозь сита № 1,0; 0,5; 0,25. Фракции перемешивают, увлажн ют до влажности 2-3% и получают пресс-порошок. Из полученного пресс-порошка, после вылеживани  в течение суток дл  выравнивани  влажности, производ т Формовку плитки на прессе К/РКп-125. Сушку, глазурование и однотактный обжиг 1)асаднрЯ керамической плитки осуществл ют на конвейерной линии СМК-122. Температура сушки плиток 200-250с, Обжига - 950-980С. В табл. 1 приведены сравнительные данные о содержании компонентов в известном и в предлагаемых составах массы, в табл. 2 - свойства изделий , изготовленных из этих масс. Таблица 1

Шихтовой состав керамической массы, вес.%:

Показатели Тонкость помола (остаток на сите № 0056), масс.%2,5 Влажность шликера, %43 Текучесть шликера, с4 Температура обжига, С950 Продолжительность обжига, мин48 Обща  усадка при 980с6,1, Объемна  масса, ,04 Вйдопоглощение, %4,5 Морозостойкость, цикл78

Таблица 2

Состав массы 2,0 2,83,0 45 4840 556 980 960980 48 4848 6,3 5,96,5 2,02 2,062,07 4,23,96,8 82 8965

Коэффициент линейного термического расширени  массы при 20-400°С, 1/град

Категори  качества изделий

Оптимальна  формовочна  влажность пресс-порошка, %

Удельное давление прессовани  порошка, кг/см

Относительна  плотность прессовки, %

Как видно из табл. 2, показатели по водопоглощению, морозостойкости и формовочным свойствам пресс-порошка превышают те же показатели у известного состава керамической массы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР К 570567, кл. С 04 В 27/04, 1977.

2.Реферативна  информаци  ВНИИЭСМ. Сери  Керамическа  промьиленность . М., 1975, вып. 1, с, 1213 .