SU916491A1 - Керамическая масса - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству фасадных глазурованных керамических плиток на поточно-конвейерных 'линиях при скоростных режимах обжига.

Известна керамическая масса [1), для изготовления облицовочных плиток, включающая компоненты, мас.%:

Глина 5θ

Перлит '50

Недостатком указанного состава массы является относительно высокий показатель водопоглощения плиток,составляющий 4,4% при обжиге при 1050°С.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса [2] для изготовления материалов для защиты строительных конструкций и футеровки аппаратов химической промышленности, включающая следующие компоненты, мас.%:

Туф 60-70

Перлит 20-15

Бентонит 20-15

Указанная масса характеризуется данными: кислотостойкость 98,3“

99,58%; водопоглощение 0,3~3,8%, предел прочности при сжатии 945ЮЗО кгс/см , предел Прочности на изгиб 274-495 кгс/см¹; объемная масса 2,3 г/см^; термостойкость 7“9 теплосмен; щелочестойкость 77,35-81,61%.

Недостатком массы является сравнительно низкие термостойкость и механическая прочность на изгиб.

Цель изобретения - повышение термостойкости и механической прочности ’ на изгиб.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, преимущественно для изготовления облицовочных плиток, включающая туфосодержащий компонент и перлит, содержит в качестве туфосодержащего компонента туфобрекчию и дополнительно отходы производства базальта при следующем соотношении компонентов, мас.%:

3 916491

4

Туфобрекчия 45—59

Перлит 22-30

Отходы производства базальта 19-25

Туфобрекчия - плотная порода серозеленого цвета. Она сложена из углова.то-окру глых обломков хлоритизировэнного зеленого вулканического стекла, содержащего изредка плагиоклаз, часть которого значительно цеолитизирована. ¹ Цементом породы служит изотропный анальцим с характерной кубической спайностью. Содержание анальцима в породе достигает около 10%.

Перлитвулканическая горная порода ¹ состоит в основном из силикатного стекла (около 97-98%).

В качестве основных минеральных фаз в отходах базальта выявлены, %: плагиоклаз биотит-лабрадорного ряда 1 35-50; пироксен и железосодержащий оливин 15"20; вулканическое стекло

7-8; глинистые частицы с примесью дисперсного карбоната 20-25; пластин¹ ки гипса 3-5; магнетит 3.

Химический и минералогический состав исходных материалов при предложенном количественном соотношении компонентов обеспечивает образование спекшегося черепка, характеризующегося повышенной термостойкостью и механической прочностью на изгиб.

Керамическая масса готовится следующим образом.

Составные части дробят в щековой дробилке, потом измельчают мокрым способом в шаровой мальнице до остатка на сите 0,06 2-3%.

После обезвоживания шликера из полученного пресс-порошка с влажностью

5 6-8% и грануллометрическим составом, %: 1,5-1,0 мм - 5-Ю; 1,0-0,5 мм 33“48; менее 0,5 мм - 53“69; прессуют керамические плитки толщиной 8-10 мм на колено-рычажном прессе при первич0 ном давлении 20-25 атм, вторичном 8090 атм. После сушки и глазуровки плитки обжигают в роликовых печах при ЮбО^С в течение 38-42 мин.

В таблице,приведены конкретные примеры предлагаемой массы и свойства обожженных изделий из этих масс.

Состав, мас.%	Показатели
	Темпе-	Водопо-	Механичес-	Объем-	/Термо-	Морозо-
	ратура	глоще-	кая проч-	ная	стой-	стой-
	обжига,	ние,%	ность на	мае-	кость	кость,
	Ч		(изгиб, !	са,	тепло-	циклы
			кгс/см^	г/см®	; смены

Туфобрекчия

**5

Перлит 30

Отходы производства базальта	25	1050	1,8	620	2,8	14	55
Туфобрекчия	52
Перлит	26
Отходы производства базальта	22	1050	1,5	640	2,8	16	58
Туфобрекчия	59
Перлит Отходы произ-	22	1050	1,2	660	3	Свыше 18	С выше 60

водетва базальта 19

5

916491

6

Полученные керамические плитки

по сравнению с известными обладают

повышенной термостчйкостью (свыше

18 теплосмен против 7“9 У известной),

механической прочностью на изгиб 5

620-660 кгс/см^· против 274-495 кгс/см^ объемной массой 2,8-3 г/см^д и, кроме того, морозостойкостью свыше 60 циклов .

Ориентировочный экономический »0 эффект от применения местных сырьевых материалов для производства фасадных облицовочных плиток взамен привозного составляет 216 тыс.руб. при производстве 120 тыс.м^а· плиток! 15 'в год.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Керамическая масса преимуществен- 20 но для изготовления облицовочных плиток, включающая туфосодержащий компонент и перлит, отличающаяс я тем, что, с целью повышения·термостойкости и механической прочности на изгиб, она содержит в качестве. туфосодерх<ащс^го компонента туфобрекчию и дополнительно отходы производства базальта при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Туфобрекчия 45-59

   Перлит 22-30

   Отходы производства базальта 19-25