BG62252B1

BG62252B1 - Състав на керамична маса за производство на стенни плочки

Info

Publication number: BG62252B1
Application number: BG101854A
Authority: BG
Inventors: Стоян П. Джамбазов; Емил Й. Попов; Росен С. Николов; Недко Ц. Неделчев; Димитринка С. Петкова; Георги В. Станилов; Теню Х. Аладжов
Original assignee: Dzhambazov, Stojan P.; Popov, Emil J.; Nikolov, Rosen S.; Nedelchev, Nedko Ts.; Petkova, Dimitrinka S.; Stanilov, Georgi V.; Aladzhov, Tenju Kh.
Priority date: 1997-08-26
Filing date: 1997-08-26
Publication date: 1999-06-30
Also published as: BG101854A

Description

Изобретението се отнася до състав на керамична маса за производство на стенни плочки.

Предшестващо състояние на техниката

Известни са състави на керамични маси за стенни плочки, съдържащи обогатен каолин, глини, суров каолин, пегматит, фелдшпат, каолинизиран кварц - фелдшпатов пясък, фелдшпатизиран пясък, кварцов пясък, доломит, варовик, които изискват температура на изпичане от 1090 до 1100°С /1-3/. Пегматитът и глините, които се използват, са с непостоянни химични и минерални състави ,със завишено съдържание на Ре₂0₃, което предизвиква неритмичност в цикъла на производство, увеличаване времето на смилане и изпичане, намаляване белотата на бисквит ните плочки, непрекъсната промяна на технологичните параметри и завишаване дела на нискокачествената продукция. Посочените състави имат разширение до 1 % след изпичане, което трудно се регулира с известните суровини.

Техническа същност на изобретението

Същността на изобретението се състои в това, че за приготвяне състава на керамична маса към следните компоненти в мас.%: обогатен каолин от 1 до 30, суров каолин от 0 до 40, пластична глина от 1 до 35, среднопластична глина от 1 до 35, пегматит или фелдшпат от 0 до 35, каолинизиран кварц-фелдшпатов пясък от 0 до 40, фелдшпатизиран пясък от 0 до 40, кварцов пясък от 0 до 35, доломит от 0 до 35, варовик или мрамор от 0 до 35 и бисквитен череп от 1 до 15, се прибавя аморфен силикатен продукт - олигомикт от 1 до 50. Технологичните свойства на масата и експлоатационните свойства на готовите плочки се постигат чрез определено тегловно съотношение между отделните компоненти. Алумосиликатният аморфен продукт (олигомикт) преимуществено замества пегматита (фелдшпата) и частично глинестите и алкалоземните компоненти. Олигомиктът е природен аморфен продукт, чийто фини частици са микронизирани и свързани в агрегати, които лесно набъбват и диспергират във водна среда. Естествената влажност на продукта достига до 30 -32%. Загубите при накаляване варират от 6 до 8%. Огневата свиваемост при 1100°С достига до 8%. Накаленият продукт има следния химичен състав в мас.%: δΐθ₂ 76 - 78, А1₂0₃ 13 - 15, Ре₂0₃ 0,7 - 1,0, ТЮ₂ 0,1 - 0,4, СаО 0,6 1,0, ΜβΟ 0,3 - 0,5, Ν3₂0 0,9 - 1,3, К₂0 - 5,3 6,0.

Керамичната маса под форма на шликер от 37 до 42% се смила в топкова мелница до ситов остатък от 3 до 5% на сито 10000 отвора на ст² в продължение на 10 до 15 Ь. Шликерът се прецежда и обезводнява посредством разпрашителна сушилня. Полученият преспрах (V/ = 6-6,5%) отлежава 48 Ь, след което от него се отпресуват плочки с необходимите размери. Плочките се изсушават в хоризонтални или вертикални сушилни, след което се ангобират и глазират в зависимост от начина на изпичане. Суровите стенни плочки с участие на олгомикт се изпичат по известните две технологии:

- еднократно скоростно изпичане “монопороза” в ролкова пещ при максимална температура на изпичане от 1080 до 1100°С с цикъл на изпичане от 40 до 55 πιϊη;

- двукратно изпичане “бикотура”, познато в два варианта:

а) скоростно изпичане в ролкови пещи, първо бисквитено изпичане при от 1080 до 1100°С с продължителност от 30 до 50 πιίη, второ глазурно изпичане при температура от 1010 до 1050°С с цикъл от 30 до 45 ηιΐη;

б) традиционно изпичане в тунелни пещи върху вагони, първо бисквитено изпичане при 1080 до 1100°С с продължителност от 48 до 58 Н, второ глазурно изпичане при температура от 960 до 1010°С с цикъл от 15 до 19 Н.

При тези технологични условия параметрите на шликера са: литрово тегло 1590 1685 к§/т³, вискозитет - от 1,3 до 1,8 Е и водосъдържание - от 35 до 44%.

Физикомеханичните показатели на плочките с участието на олигомикта са следните:

- механична якост на огъване на сурово 0,7 - 1,1 МРа;

- механична якост на огъване след сушене 2,7 - 3,8 МРа;

- механична якост на огъване след изпичане от 18 до 26,0 МРа;

- огнева свиваемост 0,2 - 0,5%;

- водопоглъщаемост от 15,0 до 22,0%

- КТР (коефициент на термично разширение) маса 6,4 - 6,9С;

- термична устойчивост 150°С.

Предимство на предлагания състав е, че в него е включен олигомикт с постоянни технологични свойства, с което се съкращава времето на мокро смилане на масата (25%), подобрява се коефициентът на сбиване при полусухото пресуване, повишава се реактивоспособността на масата, водеща до понижаване на температурата и намаляване времето на изпичане.

Въвеждането в състава на масата позволява намаляване разширението на масата и увеличава белотата на плочките.

Примери за изпълнение на изобретението

Пример 1. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас. %: обогатен каолин 11, пластична глина 8, среднопластична глина 27, суров каолин 27, мрамор 22, бисквитен череп 6 (над 100% мас.) и олигомикт 5.

Пример 2. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас. %: обогатен каолин 11, пластична глина 8, среднопластична глина 22, суров каолин 27, мрамор 22, бисквитен череп 4 ( над 100 мас.), и олигомикт 10.

Пример 3. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас. %: обогатен каолин 11, пластична глина 8, среднопластична глина 22, суров каолин 27, доломит 22, бисквитен череп 4 ( над 100 мас.) и олигомикт 10.

Пример 4. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: обогатен каолин 11, пластична глина 8, среднопластична глина 17, суров каолин 27, мрамор 22, бисквитен череп 4 (над 100 мас.) и олигомикт 15.

Пример 5. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: обогатен каолин 11, пластична глина 8, среднопластична глина 17, суров каолин 27, мрамор 22, бисквитен череп 4 (над 100 мас.) и олигомикт - 15.

Пример 6. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас%: обогатен каолин 15, пластична глина 8, среднопластична глина 17, кварцов пясък 25, мрамор 20, бисквитен череп 4 (над 100 мас.) и олигомикт 15.

Пример 7. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: обогатен каолин 5, пластична глина 10, среднопластична глина 15, суров каолин 30, мрамор 20, бисквитен череп 4 (над 100 мас.) и олигомикт 20.

Пример 8. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: обогатен каолин 5, пластична глина 10, среднопластична глина 15, суров каолин 30, мрамор 15, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 25.

Пример 9. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.% обогатен каолин 4, пластична глина 12, среднопластична глина 10, суров каолин 35, мрамор 14, бисквитен череп 4 (над 100 мас.) и олигомикт 25.

Пример 10. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.% обогатен каолин 5, пластична глина 10, среднопластична глина 15, суров каолин 30, мрамор 15, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 25.

Пример 11. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас. %: обогатен каолин 5, пластична глина 20, среднопластична глина 5, суров каолин 30, мрамор 10, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 30.

Пример 12. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: пластична глина 25, суров каолин 32, мрамор 8, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 35.

Пример 13. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: пластична глина 22, суров каолин 30, мрамор 8, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт - 40.

Пример 14. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: пластична глина 20, суров каолин 30, мрамор 5, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 45.

Пример 15. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: пластична глина 25, среднопластична глина 7, суров каолин 30, мрамор 8, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 30.

Пример 16. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас. %: пластична глина 24, среднопластична глина 5, суров каолин 33, доломит 8, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 30.

Пример 17. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: обогатен каолин 3, пластична глина 25, каолинизиран кварцфелдшпатов пясък 24, кварцов пясък 10, доломит 8, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 30.

Пример 18. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: пластична глина 25, каолинизиран кварц-фелдшпатов пясък 25, кварцов пясък 12, доломит 8, бискви3 тен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 30.

Пример 19. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: пластична глина 25, каолинизиран кварц-фелдшпатов пясък 25, кварцов пясък 12, пегматит 10, доломит 8, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 20.

Пример 20. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: пластична глина 25, каолинизиран кварц-фелдшпатов пясък 25, кварцов пясък 12, пегматит 15, доломит 8, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 15.

Пример 21. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: пластична глина 25, каолинизиран кварц-фелдшпатов пясък 20, кварцов пясък 12, пегматит 20, доломит 8, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 15.

Пример 22. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас.%: пластична глина 28, каолинизиран кварц-фелдшпатов пясък 25, кварцов пясък 12, фелдшпат 10, доломит 10, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 15.

Пример 23. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас. %: пластична глина 28, кварцов пясък 30, фелдшпат 15, доломит 10, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 17.

Пример 24. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас. %: пластична глина 25, среднопластична глина 7, фелдшпатизиран пясък 35, доломит 8, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 15.

Пример 25. Керамичната маса съгласно изобретението съдържа в мас. %: пластична глина 25, среднопластична глина 5, фелдшпатизиран пясък 30, доломит 10, бисквитен череп 2 (над 100 мас.) и олигомикт 30.

Приложение на изобретението

Керамичната маса с предложения състав може да се използва предимно за производство на стенни плочки.

Claims

5 1. Състав на керамична маса за производство на стенни плочки на базата на обогатен каолин, суров каолин, пластична глина, среднопластична глина, пегматит или фелдшпат, каолинизиран кварц-фелдшпатов пясък,

Ιβ фелдшпатизиран пясък, кварцов пясък, доломит, мрамор или варовик, бисквитен череп, характеризиращ се с това, че съдържа алумосиликатен аморфен продукт - олигомикт, като отделните компоненти са в следните масови съотношения в %: обогатен каолин от 1 до 30, суров каолин от 0 до 40, пластична глина от 1 до 35, среднопластична глина от 1 до 35, пегматит или фелдшпат от 0 до 35, каолинизиран кварц-фелдшпатов пясък от 0 до 40, фелдшпатизиран пясък от 0 до 40, кварцов пясък от 0 до 35, доломит от 0 до 35, варовик или мрамор от 0 до 35, бисквитен череп от 1 до 15 и олигомикт от 1 до 50.
2. Приложение на керамична маса съгласно претенция 1 за производство на стенни плочки чрез скоростно еднократно изпичане “монопороза” в ролкова пещ.
3. Приложение на керамична маса съгласно претенция 1 за производство на стенни плочки чрез скоростно двукратно изпичане “бикотура” в ролкови пещи.
4. Приложение на керамична маса съгласно претенция 1 за производство на стенни плочки чрез традиционно двукратно изпичане в тунелни пещи.