SU1265176A1 - Керамическа масса дл изготовлени искусственного гранитного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству облицовочных декоративных плиток дл  внешней и внутренней облицовки зданий, а также дл  покрыти  полов. Дл  получени  искусственного гранитного материала с полной имитацией природного гранита и повышенной морозостойкостью керамическа  масса содержит следующие компоненты, мас.%: отсевы гранита фракции 2,1-5 мм 34,5-41,5I отсевы гранита фракции 0,3-2 мм 34,5-41,5; стеклобой фракI ции не более 0,2 мм 15-25; глина или смесь глины с жидким стеклом в соотношении 25:1-50:1 2-6. Физико-механические показатели материала следующие: водопоглощение 1,08-1,98%, прочность при изгибе 25,1-35,2 МПа, морозостойкость более 100 циклов, истиts9 раемость 0,003-0,004. 2 табл. а ел

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к декоративным материалам дл  наружной отделки зданий и стен внутри помещений , и может быть использовано дл  покрыти  полов.

Целью изобретени   вл етс  повышение морозостойкости материала и обеспечение полной имитации природного гранита.

Материал изготавливают по следующей технологии.

Отходы гранита в виде кусков или щебн  дроб т и вьщел ют две фракции 2,1-5 мм и 0,3-2 мм. Далее берут бой или эрклез одного из видов стекла: тарного, оконного, электротехнического , сортовой посуды и др. и измельчают в шаровой мельнице сухим способом до прохождени  через сито № 02 (0,2 мм).

Затем смешивают в равных количествах обе фракции гранита, добавл ют измельченное стекло и порошок сухой глины, после чего массу перемешивают до однородного состо ни  в сухом виде, а затем увлажн ют водой или разбавленным водой растворимым стеклом до влажности 5-7%. Растворимое стекло плотностью 1,38 г/см берут в соответствии глина - растворимое стекло в количестве 0,5%-2,0%.

Возможно увлажнение смеси гранита .со стеклом водно-глинистой суспензией или водно-глинистой суспензией с добавкой необходимого количества растворимого стекла.

Полученна  масса может подвергатьс  вьшеживанию 4-6 ч или направл етс  на прессование сразу.

Из полученной массы при удельном давлении прессовани  I8t2 МПа прессуют плитки новых заданных размеров

Отпрессованные плитки сушат до остаточной влажности 0,1-0,2% и обжигают по режиму при 1000-1100 С в зависимости от количества стекла в массе.

762

Плитки искусственного гранита поддаютс  шлифовке и полировке, при этом усиливаетс  имитаци  природного гранита. Дл  повьш1ени  качества полировки лицева  сторона плитки может покрыватьс  прозрачными или глушенными глазур ми с температурой разлива 1000-1100С. Поверхность искусственного гранита из предложенных масс поддаетс  плазменной обработке с добавкой и без добавок крас щих оксидов, что позвол ет варьировать в широких пределах внешним видом и фактурой материала.

Составы масс искусственного гранитного материала на св зке из пластичной глины и свойства изделий приведены в табл. 1.

Составы керамических масс искусственного гранитного материала на св зке из смеси глины с растворимым стеклом и свойства изделий приведены в табл. 2.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Керамическа  масса дл  изготовлени  искусственного гранитного материала , включаюш;а  отсевы гранита, стеклобой и св зующее, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  морозостойкости материала и обеспечени  полной имитации природного гранита, она содержит отсевы гранита фракцией 2,1-5 мм и фракцией 0,3-2 мм и стеклобой фракции не более 0,2 мм, а в качестве св зующего глину или смесь глины с жидким стеклом плотностью 1,38 в соотношении (25:1)-(50:1) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отсевы гранита

   фракции 2,1-5 мм 34,5-41,5

   Отсевы гранита

   фракции 0,3-2 мм 34,5-41,5

   Стеклобой фракции

   не более 0,2 мм 15-25

   Глина или смесь

   глины с жидким

   стеклом2-6