SU916308A1 - Способ изготовления лицевого силикатного кирпича 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления лицевого силикатного кирпича, используемого для кладки лицевого ряда наружных стен зданий.

Известен способ получения лицевого силикатного кирпича, включающий приготовление формовочной смеси с добавкой пигмента, укладку ее в форму, прессование кирпича и автоклавную обработку [1].

Недостатками известного способа яв- Ю ляются недолговечность кирпича и удорожание его вследствие введения в весь объем формовочной массы дорогостоящих пигментов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления лицевого силикатного кирпича, включающий укладку в прессформу облицовочного материала и силикатной смеси с последующей автоклавной обработкой [2].

Известный способ требует дополнитель- 20 ного производства цветной силикатной массы и повышения давления при прессовании от 15—20 МПа до 30—40 МПа. Кроме того, ‘изделия, полученные известным спо2

собом, после нескольких лет эксплуатации теряют свои декоративные качества вследствие воздействия атмосферы.

Цель изобретения — повышение долговечности кирпича.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления лицевого силикатного кирпича, включающем укладку в прессформу облицовочных плиток и силикатной смеси, прессование кирпича с последующей автоклавной обработкой перед укладкой облицовочных плиток на поверхность их наносят предварительно затворенное водой вяжущее, содержащее, вес. %

Цемент 10—30

Окись кальция 35—45

Кремнеземистый компонент 35—45

Содержание цемента в составе адгезионного слоя менее 10% приводит к резкому снижению морозостойкости изделия, а свыше 30% — к разрушению полиминерального вяжущего при автоклавной обработке.

Способ осуществляют следующим образом.

916308

Приготавливают раствор вяжущего, содержащего, вес.°/₀:

Цемент 10—30

Окись кальция 35—45

Кремнеземистый компонент 35—45 путем совместного помола кремнеземистого компонента и окиси кальция с последующим затворением водой до полного погашения извести, смешивания полученной смеси с цементом с добавлением воды до получения заданной консистенции раствора.

Затем на внутреннюю поверхность плитки наносят приготовленный раствор, после чего их укладывают у стенки прессформы, укладывают силикатную смесь и прессуют.

Во время прессования силикатная смесь приходит в соприкосновение со слоем раствора, находящимся на поверхности облицовочной плитки, при этом некоторое количество вяжущего отжимается с поверхности плитки в пустоты контактного слоя силикатной формовочной смеси.

Отпрессованный кирпич выталкивается из прессформы. После этого кирпич укладывают облицовочным слоем вниз и отправляют на автоклавную обработку, которую проводят в общепринятом для силикатных кирпичей режиме. В процессе автоклавной обработки окись кальция слоя раствора реагирует с кремне- и глиноземистыми соединениями, входящими в состав плитки, растворного слоя и формовочной силикатной смеси, с образованием гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, в результате чего между плиткой и силикатной массой кирпича образуется прочное сцепление.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Готовят раствор режущего состава, вес. % : цемент 10, окись кальция

45, кварцевый песок 45. Кремнезем и окись кальция размалывают совместно до удельной поверхности 0,4 м²/г. Затем смесь затворяют водой с температурой 50°С с выдержкой в течение 2 ч до полного погашения извести, после чего смешивают с цементом М «400» и добавляют воду до получения сметанообразной консистенции раствора (водотвердое отношение 0,6). На внутреннюю поверхность керамической плитки наносят приготовленный раствор. Затем плитку укладывают у стенки прессформы, укладывают силикатную смесь и прессуют кирпич под давлением 15 МПа. Формовочная смесь имеет активность 8% и влажность 8%.

Отпрессованный кирпич выталкивается из прессформы. После этого кирпич укладывают облицовочным слоем вниз и отправляют на автоклавную обработку по режиму 2 + 6 + 2ч при давлении 1,1 МПа.

Пример 2. Раствор для нанесения на облицовочные плитки готовят состава, вес. %

Цемент 30

Окись кальция 35,

Трепел

Затем изготавливают

РУ 1Результаты испытаний:

Объемная масса в высушенном состоянии Предел прочности при сжатии

Предел прочности при изгибе

Морозостойкость

Прочность нормального сцепления плитки с кирпичом

Отрыв керамической плитки

тании на нормальное сцепление происходил по «телу» кирпича.

35

кирпич по приме1800 кг/м⁵

15МПа

2,8 МПа 35 циклов

0,6 МПа при испы20

Предлагаемый способ позволяет изготавливать кирпич, облицованный плиткой в процессе его изготовления, что исключает необходимость проведения облицовочных работ наружных стен зданий, повысить ²⁵ срок их эксплуатации и оптимальную прочность сцепления облицозочного' материала

с кирпичом.

_зв

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления лицевого силикатного кирпича, включающий укладку в прессформу облицовочных плиток и силикатной смеси, прессование кирпича с последующей 35 автоклавной обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности кирпича, перед укладкой облицовочных плиток на их поверхность наносят предварительно затворенное водой вяжущее, содержащее, вес. %:

   ⁴⁰ Цемент · 10—30

   Окись кальция 35—45

   Кремнеземистый компонент 35—45