Изобретение относитс к производству строительных материалов из минеральных расплавов и может быть использовано в промышленности абразивных материалов., Известен облицовочный строительн материал дл наружной и внутренней облицовки стен зданий на основе ситалла , состава, мас.: окись кремни 85,5-92,5; окись натри 7,511 ,0; окись алюмини 2,0-7,0; окис кальци 1,0-3,0; фтор 2,8-,3. Этот материал обладает высокими физико-механическими свойствами, долговечен, декоративен tij. Однако этот материал имеет высокую объемнуьэ массу, что сильно затрудн е его использование в качестве облицовэчных материалов. Кроме того, практически нулева пористость ситалла осложн ет его крепление к поверхносли стен, требует применени дорогосто щих клеев и мастик. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс стеклокомпозици , в.ключающа ситалл и наполнитель 2. Однако известный материал обладает высокой объемной массой. Целью изобретени вл етс снижение объемной массы и повышение пористости. Поставленна цель достигаетс тем, что стеклокомпозици , в у1ючающа ситалл и наполнитель, содержит ситалл следующего состава, масД: AllP3 а в качестве наполнител г кварцевый песок или керамзитовый песок, или дробле-ный доменный гранулированный шлак при следующем соотно шении компонентов, масД: . 3 . Ситалл50-70 Наполнитель 30-50 Наличие в составе материала зернистого заполнител приводит к по влению в материале структурной пористости , в св зи с чем объемна масса готового материала становитс значительно меньше, чем у ситалла . Наличие пористости позвол ет примен ть дл креплени плиток к стенам- традиционные цементные растворы . Кроме того, наличие в составе материала зернистого заполнител создает определенную текстуру поверхности готового материала, имитирунэщего текстуру некоторых естест венных горных пород - гранита, сиен та, габбро и. т.п. При мер 1. Состав содержит исходное стекло дл ситалла, содержащее , мас.%: окись кремни 75,0; окись натри . 18,0; окись алюмини 5,0; фтор 2,0. Количество стекла 50 от массы смеси, остальное заполнитель в виде кварцевого песка фракции 0-5 мм. По ле формовани и кристаллизации получен материал со следующими свойст вами: прочность при изгибе 30,0 МПа прочность при сжатии 70,0 МПа; объе на масса l800 кг/м; водопоглоцени по массе 8%; усилие отрыва от зат вердевшего цементного раствора пли ки 10x10 см 120 кг. Ситалл того же состава без запол нител имеет следующие свойства: пр ность при изгибе 36,0 МПа; прочност при сжатии 75,0 МПа; объемна масса 2б50 водопоглощение по массе 0; усилие отрыва от затвердевшего цементного раствора плитки 10x10 см 0,7 кг. Из приведенного примера видно, что прочностные свойства стеклокомпозиции несколько ниже, чем те же свойства исходного состава, однако они вполне удовлетвор ют требовани предъ вл емым к облицовочным материалам дл стен. В то же врем сущ ственно снижена объемна масса и по вышена прочность материала и более чем в сто раз возрастает сила сцеплени материала с цементным раствором . Текстура и цвет полученного материала аналогичны текстуре и цве ту природного кварцита. П р и м е р 2. Состав содержит исходное стекло дл ситалла такое же, как в примере 1,70-, и керамзитовый песок фракции 0-5 в количестве 30 от массы смеси. После формовани и кристаллизации получен материал со следующими свойствами: прочность при изгибе 25,0 МПа, прочность при сжатии 50,0 МПа; объемна масса 1250 кг/м водопоглощение по массе .12%; усилие отрыва от затвердевшего цементного раствора плитки 10x10 см 125 кг. Текстура и цвет материала аналогичны текстуре и цвету гранита. П р и м е р 3. Состав содержит исходное стекло дл ситалла того же состава, что и в примерах 1. и 2, 60, и песок доменного гранулированного шлака фракции 0-5 мм 0, После формовани и кристаллизации получен материал со следующими, свойствами; прочность при изгибе 30,0 МПаi прочность при сжатии 65,0 МПа; объемна масса 1550 кг/м ; водопоглощение по массе усилие, отрыва от затвердевшего цементного раствора плитки 10x10 см 1 10 кг. Текстура материала аналогична текстуре габбро с п тнами ирризии, как у лабродорита. Введение заполнител в количестве более 50 заметно снижает прочность материала, а менее 301 мало вли ет на объемную массу и прочность. Оптимальное количество введенного заполнител зависит от его объемной массы. Чем выше объемна масса заполнител , тем больше его можно ввести в состав стеклокомпозиции в указанных пределах 30-50. Таким образом, материал обладает одновременно достоинствами ситалла, служащего в данном случае св зующим, и достоинствами заполнител , выполн ющего одновременно роль декоративного элемента. Формула изобретени Стеклокомпозици , включающа ситалл и наполнитель, отличающ а с тем, что, с целью снижени объемной массы и повышени пористости , она содержит ситалл следующего состава, мас.%:. SiO t70-85 Na O10-2 5 Alj O 1-5 F1-5 а в качестве наполнител - кварцевый песок или керамзитовый песок, или дробленый доменный гранулирован НИИ шлак при следующем соотношении компонентов, .1: италл 50-70 . Наполнитель 30-50 451096 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бережной А.И. Ситаллы и фотоS ситаллы. Машиностроение, 1968, с,21k,